柔性版印刷質量影響因素的分析

鄧葉彬

隨著科學技術的不斷發展，柔印工藝得到不斷提高，其產品質量逐步向膠印、凹印靠攏。據美國柔印技術協會（FTA）預測，今后隨著折疊紙盒、商標及標簽、瓦楞紙箱、信封、報紙、紙質手提袋及多層復合紙袋等需要用柔性版印刷的產品大量增加，柔印在包裝領域所占的比重將會進一步增長。這種發展趨勢是由柔性版印刷技術本身所具有的特點和優勢決定的，特別是柔印能最大限度地滿足環保要求，這也是大勢所趨。

印刷過程中涉及到的影響柔性版印刷色彩復制的因素比較多，如承印材料、印版、油墨的印刷適性、網紋輥的傳墨性能、印刷壓力以及供墨系統等諸多因素。其中柔性印版由于其自身的特點對印品質量影響較大。通過對柔性印版變形的分析，本文給出了幾種補償方法。網點擴大必然引起階調和顏色的變化，對印品質量有一定的影響，本文主要分析了如何通過調整印刷壓力來控制網點擴大。網紋輥在柔性版印刷中起到供墨的作用，網紋輥的選擇直接影響到墨膜的厚度，對印品質量也有一定的影響。

柔性印版對印刷品質量的影響

1.柔性版變形分析

柔性版印刷是使用柔性印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。柔性印版是由橡膠版和感光樹脂版等材料制成的凸版，其有兩個顯著的特點：一是彈性大，二是版材厚。一個制作得非常完美的柔性印版，當它被安裝到圓柱形滾筒上之后，印版會沿著滾筒的表面產生彎曲變形，在印刷壓力的作用下，圖文沿著印刷方向（圓周方向）的尺寸被伸長，而滾筒軸線方向的尺寸發生偏差，導致印刷圖像的網點擴大和圖像的伸長。當采用低黏度的水性油墨印刷時，只要印版表面與承印物表面之間的壓力稍微大一些，印版上的油墨即會向四周擴散，使網點形成一個中間墨層薄，邊緣墨層厚，類似于空心的點，這一點與膠印網點變化不同。對于柔性版印刷來說，印版變形是造成網點擴大的主要原因，其中印版變形可以分為柔性版的彎曲變形和壓縮變形。

2.柔性版印版變形的補償

對于傳統的柔性版印刷來說，柔性版的彎曲變形量隨印版厚度的增加、印刷機印版滾筒的半徑的減小而增大。印版表面圖文尺寸的改變，對于印刷質量不高的印刷品可以不用考慮，但對于質量要求高的印刷品來說，必須采取一定的措施進行印刷尺寸的補償。因為柔性版印刷與膠印不同，其印版滾筒不能夠通過增加印版的包襯來補償變形的影響，只能夠通過減小曬版陰圖底片上相應的圖文尺寸來補償印刷圖像的變形。目前使用的柔性印版變形的補償方法主要是在印版的設計制作過程中對其進行補償，經常采用的方法有下面幾種：

①在原稿的設計過程中，計算出印版的伸長率，從變形的尺寸中減去相應的值，使得印刷圖文的尺寸與原稿一致。例如，對柔性感光樹脂版來說，可以采用杜邦縮版經驗公式，即：補償系數=K/R×100，式中的K為印版的伸長量，是和版材的性能、結構有關的常數，對于不同厚度的版材K值不同。計算K值的經驗公式為K=2π×（印版的總厚度-聚酯支撐膜的厚度）。R為印刷品最終獲得的復制長度，其中R可用下面公式計算得到：R=2π（r+b+c），式中的r為印版滾筒的半徑，b為粘附印版的雙面膠帶的厚度，c為印版的厚度。

②制作拍攝曬版菲林時，采用一種專用的變形鏡進行拍攝，從而縮短變向的尺寸，對制作出的印版進行預補償。

③采用電腦制版，對原稿進行分色之前，給原稿的尺寸一個單向的縮放參數，從而獲得補償后的分色片，然后進行曬版上機印刷。

④采用滾筒式的曬版方法，即曬制印版的滾筒與印版滾筒的尺寸相同，從而減少了因印版彎曲變形對印刷品的圖文變形的影響。

⑤在出片前，通過調整柔性版分色特性曲線來補償網點增大。

印刷壓力對印刷品質量的影響

在國家標準中，網點擴大指的是承印物上網點面積比印版上相應部分的網點面積的擴大。從理論上講，包括機械網點擴大和光學網點擴大兩部分。在實際生產中， 從底片、曬版、印刷過程中， 網點始終在變化（主要是擴大）， 而柔性版印刷表現得尤為突出， 網點擴大更為嚴重。網點的擴大會引起圖像清晰度下降， 細微層次的丟失， 整個畫面色調發生變化。由于柔性版印刷自身的特點， 其總體的網點擴大值要遠遠大于膠印。

控制網點擴大是柔性版印刷能否取得成功的關鍵問題，因此在柔性版印刷特別強調最小壓力。因印刷壓力引起印版發生三維方向的彈性變形， 是網點產生擴大的重要原因。印版具有彈性是柔性版印刷的有利一面， 但控制柔性版的壓力卻是較困難的一面。柔性版印刷結果是看印品的網點變化來決定的， 如50%的網點印刷壓力過大， 網點會擴大成70%，5%的網點將成10%。5%的網點看起來擴大了一倍， 比50%的網點擴得更明顯一些。在調整印刷壓力時， 應注意網紋輥與版輥的壓力， 盡量地采用最小壓力， 防止壓力過大造成油墨擠壓進網點空白處造成糊版和供墨不準等現象， 同時保證印刷機整體壓力的一致性。

網紋輥對印刷品質量的影響

網紋輥的作用是向印版上圖文部分定量、均勻傳遞其所需要的油墨。在層次版印刷時， 網紋輥的線數一般較高， 保證著墨孔的開口面積小于印版上最小的網點面積。網紋輥的線數越高，傳墨量越小，所以，網紋輥的線數不是越高越好，要綜合考慮印版上網點情況和印刷密度要求來決定。當網紋輥的線數高，墨孔容積不足時，墨層厚度較薄，為了補償密度不足，必須用高黏度油墨印刷；當網紋輥的線數低，墨孔容積過大時，墨層過厚，為了降低密度必須將油墨加以稀釋，多余的油墨往往引起堵版和網點擴大。在選擇網紋輥時，為了選找網紋輥線數與印版網點線數的最佳配比，經網紋輥線數--印版加網線匹配圖（納森圖）實際應用證明， 網紋輥線數：印版加網線數≥4。倍率比越高，即網紋輥線數越高，儲墨量越小， 墨膜層越薄， 色強度越低。這時，就要做到高網線數網紋輥與高濃度油墨選擇的統一。高濃度油墨在保持較高黏度時，再用高網線數網紋輥可得到很薄的墨膜，有利于取得較好的印品質量。

網紋輥表面的光潔度也會影響油墨轉移情況，網紋輥表面磨損會減少油墨的容積，所以印刷者應對每根網紋輥的序號及印刷次數作出記錄。網紋輥雕刻的光潔度好，傳墨均勻、細膩，形成的網點好，否則會出現吃墨不勻、階調還原不理想的現象，清晰度也受損失。網紋輥是柔性版印刷中油墨轉移過程中控制墨膜厚度的關鍵部件， 其主要目標就是向印版提供一層薄的均勻的墨膜。

結 論

1.柔性印版由于其自身的特點對印刷品質量有一定的影響，可通過在印前、出片或制版等印刷前的環節中采取一些補償方式來解決這個問題。

2.在柔性版印刷中應選擇最小印刷壓力來控制網點擴大。

3.選擇網紋輥時，網紋輥線數：印版加網線數≥4。endprint