提高通3 8區(qū)塊固井質(zhì)量技術(shù)措施優(yōu)化

黃艷梅

（勝利石油管理局 黃河鉆井四公司，山東 東營(yíng)257064）

通38-10區(qū)塊是中石化2013年先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目，是勝利油田開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)區(qū)塊之一，是今年開(kāi)端以來(lái)純梁采油廠重點(diǎn)部署開(kāi)發(fā)的首要區(qū)塊，總井?dāng)?shù)30多口。為做好采油廠提出的“鉆井完井是關(guān)鍵”這項(xiàng)重要工作，抓好完井工程，確保固井質(zhì)量。為貫徹油田對(duì)通38塊的開(kāi)發(fā)部署，一套井網(wǎng)，整體部署，滾動(dòng)實(shí)施。

本區(qū)塊的基本情況是：構(gòu)造帶通38-10塊位于濟(jì)陽(yáng)坳陷東營(yíng)凹陷南斜坡金家—柳橋緩坡。目前開(kāi)發(fā)的儲(chǔ)層沙一段四砂組砂體已相對(duì)落實(shí)，完鉆層位是沙二段，油頂大致在750米（沙一段頂部），儲(chǔ)層敏感性主要是強(qiáng)水敏，要求使用MEG鉆井液體系，7吋、TP110H套管、熱采套管頭，采用抗高溫水泥漿體系固井，水泥上返至井口，注蒸氣開(kāi)采。必須進(jìn)一步提高二界面固井質(zhì)量，才能滿足開(kāi)發(fā)需要。

1 影響固井二界面質(zhì)量原因分析

1）因地層原因：強(qiáng)水敏地層，井徑擴(kuò)大率不好控制；

2）測(cè)聲幅時(shí)間由原來(lái)的36小時(shí)改為24小時(shí)測(cè)聲幅，對(duì)固井質(zhì)量評(píng)價(jià)有影響；

3）鉆井施工太快，存在虛泥餅現(xiàn)象；

4）固井施工中，操作人員熟練程度和重視程度的影響；

5）油水層離得近易水竄。

2 解決問(wèn)題方案

通38區(qū)塊在開(kāi)發(fā)的初期，實(shí)施常規(guī)水泥完井作業(yè)。這與后期的熱采工藝并不匹配。溫度超過(guò)100℃時(shí)，普通油井水泥的水泥石強(qiáng)度將發(fā)生變化。水泥石將發(fā)生崩潰，造成了水泥石高溫下強(qiáng)度急劇衰退下降。導(dǎo)致了通38區(qū)塊固井質(zhì)量較差，管外竄槽現(xiàn)象嚴(yán)重，影響到了該區(qū)塊的開(kāi)發(fā)。因此，為了解決上述問(wèn)題，提高施工質(zhì)量我們從以下幾個(gè)方面著手：

（1）井眼準(zhǔn)備

（2）管串結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（3）前置液設(shè)計(jì)

（4）優(yōu)選水泥漿體系

（5）控制固井施工參數(shù)，提高頂替效率

2.1 方案實(shí)施與運(yùn)行情況

井眼準(zhǔn)備：

1）設(shè)計(jì)井400米以內(nèi)采油廠作業(yè)、投產(chǎn)施工需要注蒸氣施工的井，要及時(shí)與采油廠鉆井辦協(xié)調(diào)停產(chǎn)、停注。固井水泥漿侯凝24小時(shí)候后，恢復(fù)注水（采油）生產(chǎn)，為水泥漿凝固提供一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境。

2）通38為強(qiáng)水敏地層，鉆井工程設(shè)計(jì)使用MEG鉆井液體系。全井泥漿材料由鉆井四公司組織，采油廠不做要求，鉆井辦會(huì)對(duì)供井的MEG材料進(jìn)行檢驗(yàn)。MEG加量3-5%，施工中采取合理參數(shù)（如低失水、適當(dāng)高粘度、合理排量等），有效控制儲(chǔ)層井徑擴(kuò)大率。

3）打開(kāi)油層前50米（700米左右），調(diào)整施工節(jié)奏，確保泥漿性能達(dá)到要求，MEG材料全部加入，經(jīng)采油廠允許后才能進(jìn)行下步施工，油氣層打開(kāi)后，要加快施工節(jié)奏，減少泥漿對(duì)油氣層的浸泡時(shí)間。

4）鉆進(jìn)過(guò)程調(diào)整好泥漿性能，保持井壁穩(wěn)定，防止出現(xiàn)井徑擴(kuò)大率超標(biāo)和“糖葫蘆”井眼。

5）本區(qū)塊地層壓力系數(shù)1.03，結(jié)合目前設(shè)備狀況和油層鉆井液密度附加值，實(shí)鉆泥漿密度控制在1.09g/cm3，不能超過(guò)1.10g/cm3。

6）保證完井電測(cè)資料取全取準(zhǔn)。

7）井深滿足工程、地質(zhì)設(shè)計(jì)要求。

8）下套管前必須通井，具體要求：

（1）凡井徑小于鉆頭尺寸、起下鉆遇阻遇卡井段，必須認(rèn)真劃眼，確保井眼暢通；

（2）下鉆到底，調(diào)整好泥漿性能，大排量洗井兩周以上，清除井壁虛泥餅，做到井內(nèi)凈化徹底，井壁穩(wěn)定；

（3）在保證井下安全的條件下，盡力降粘降切，改善鉆井液流變性能，提高水泥漿的頂替效率，保證二界面的固井質(zhì)量。

9）對(duì)漏失井必須先堵漏，正常后方可下套管。

10）叢式井組整拖距離要不低于5米。

2.2 管串結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）管串結(jié)構(gòu)為：引鞋+旋流+浮箍+短套管1根+浮箍+套管串+聯(lián)頂節(jié)。

2）扶正器安放位置：700米——井底每根加一只彈性扶正器，其余井段每2-3根加1只，保證套管居中。

3）鉆井工程設(shè)計(jì)里面的多向扶正器,井斜超過(guò)28度時(shí)使用，設(shè)計(jì)中的熱力補(bǔ)償器不下。

4）每口井的井口高度要絕對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)，套管頭最后一道扣是長(zhǎng)圓扣，方便作業(yè)接井施工。

2.3 前置液設(shè)計(jì)

以生物驅(qū)油劑為基礎(chǔ)的化學(xué)沖洗液，設(shè)計(jì)8-10m3，用來(lái)稀釋和分散鉆井液，并有效沖刷黏在井壁和套管壁的油膜、油污或虛泥餅，提高水泥與一、二界面的膠結(jié)。

2.4 優(yōu)選水泥漿體系

1）領(lǐng)漿采用抗高溫加砂體系，密度控制在1.73-1.78g/cm3。

2）尾漿體系采用增韌微膨脹水泥漿體系，密度控制在1.90 g/cm3左右。

抗高溫水泥是根據(jù)緊密堆積理論、顆粒級(jí)配原理，由低溫活性材料、抗高溫增強(qiáng)材料復(fù)配而成。該體系低溫下具有流變性好、API失水小、稠化時(shí)間可調(diào)等特點(diǎn)，水泥石在經(jīng)過(guò)高溫養(yǎng)護(hù)4輪次后，水泥石強(qiáng)度衰減緩慢，仍能保持在30MPa以上，具有良好的抗高溫強(qiáng)度衰退性能，保證后期高溫注蒸汽或高溫吞吐過(guò)程中水泥環(huán)的封隔效果，同時(shí)，該水泥漿體系在固化過(guò)程中還具有一定的微膨脹性，經(jīng)過(guò)鉆井院在模擬注蒸汽條件下，經(jīng)過(guò)3輪次高溫實(shí)驗(yàn)性能測(cè)試后，具有良好的界面膠結(jié)能力，保證了水泥環(huán)環(huán)空封隔效果，有利于提高固井質(zhì)量。

2.5 控制固井施工參數(shù)，提高頂替效率

在保證井下安全的前提下，盡可能提高替漿時(shí)的頂替排量，提高替漿效率；適當(dāng)加大水泥漿附加量，延長(zhǎng)接觸時(shí)間，提高不規(guī)則井眼及斜井段頂替效率，從而保證固井質(zhì)量。

3 實(shí)施效果

2013年上半年，我公司在通38區(qū)塊施工7口井，固井質(zhì)量一界面優(yōu)質(zhì)率100%，二界面優(yōu)質(zhì)僅1口，僅占14.29%。下半年通過(guò)實(shí)施以上措施，所鉆15口井固井質(zhì)量一界面100%，二界面優(yōu)質(zhì)10口井，占66.67%，固井二界面優(yōu)質(zhì)率大幅提升，為今后提高固井質(zhì)量二界面提供了有力的技術(shù)支撐。

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