污水處理場油泥無害化預處理

劉鋒利，李海松，張祎琛

(中國石化南陽石蠟精細化工廠，河南南陽 473132)

南陽石蠟精細化工廠污水處理場產生的主要固體廢物有油泥、浮渣及活性污泥，統稱為油泥。目前每年油泥量在5 000 m3以上，含水率97% ～99%，根據《國家危險廢物名錄》，油泥屬于危險廢物，必須按照危險廢物的處理規定進行無害化處理，不允許隨意處置。為了對油泥進行無害化處理，該廠油泥全部送社區供熱站進行摻燒，達到無害化處理。因油泥含水率較高，這種處理方法存在以下問題:①不能保障污水處理場的正常運行。污水處理場油泥主要在油泥池內儲存，油泥池容量為1 400 m3，由于種種原因社區供熱站無法及時接收，導致油泥池存滿，嚴重影響污水處理場的正常運行。運輸成本較大。油泥外運每年成本近100萬元。②潛在二次污染風險。因油泥含水率較高，外運時未處理的污水一起運出，若運輸途中灑落及接收單位不能對污水進行有效的處理，均會產生二次污染。為此，該廠于2010年新上一套油泥預處理裝置，對污水處理場油泥進行預處理，使油泥含水率由97% ～99%降低到70%以下，減少油泥的儲存量，節約了外送成本，為污水處理場的平穩運行提供了保障。

1 油泥預處理裝置主要組成

1.1 自動排泥器

自動排泥器安裝在污水調節罐內底部，噴嘴與工作泵出口管線相連接，罐底污泥進口(即排泥器吸入口)位于噴嘴后方混合管中部。排泥器的助抽液使用污水處理后的中水。當助抽液經噴嘴射出來時，由于噴嘴孔徑很小，排液速度大，經噴嘴后壓力下降，從而在噴嘴與混合管之間產生一負壓區。罐底污泥在壓差作用下從排泥器吸入口不斷涌入負壓區，被高速噴射的助排液吸入混合管，然后經擴散管從污泥管排出，排出的污泥與助抽液混合，在油泥儲罐脫水后，助抽液進入污水處理場處理或循環使用，污泥進入下一段工序濃縮脫水處理。自動排泥器原理見圖1。

圖1 自動排泥器示意圖

1.2 離心脫水系統

離心脫水系統包括臥式螺旋離心機1臺、液壓工作站、提升泵、加藥系統等組成。

整個系統可自動控制，連續運行。當按自動控制系統的啟動按鈕時，臥式螺旋離心機首先運行，離心機旋轉速度由慢到快，約10 min左右當轉速達到2 900 r/min時，自動上料泵啟動向離心機送料，同時加藥泵啟動供藥。油泥通過離心機的高速旋轉，在機內進行泥水分離，泥水分離時液壓工作站啟動，將脫水后油泥向出口推動，干油泥運往社區供熱站摻煤焚燒，分離后污水排向污水處理場進行處理。停運時按停止按鈕，系統自動按順序停運，操作方便。

2 工藝流程簡介

2.1 工藝流程圖

本項目流程見圖2。

圖2 油泥預處理工程原則流程圖

2.2 工藝流程說明

如圖2，從污水場污水調節罐或油泥池來的油泥，先在油泥沉降脫水罐內進行沉降脫水，再進入油泥均質罐內利用機械攪拌器高速攪拌，破除油泥分層實現均質，之后用泵抽至離心機進行濃縮脫水，油泥在進入離心機前用計量泵投加藥劑。脫水后的半固態油泥用車輛運往社區鍋爐焚燒。自動收油系統將油泥沉降脫水罐中油收到現有污油儲罐。

3 運行效果及經濟效益分析

3.1 運行效果分析

①污水處理場油泥經預處理裝置處理后含水率由97% ～99%降低到65%左右，實現了油泥的減量化處理;②避免了油泥在污水處理場內惡性循環對污水平穩運行造成的沖擊，保證了污水處理場安全、平穩、高效運行，使該廠污水能100%合格達標排放;③更進一步降低了污水外排指標，提高了該廠污水回用率，降低新鮮水消耗，有利于該廠的可持續發展。

3.2 經濟效益分析

通過計算每年取得經濟效益91.4萬元。

4 結論

污水處理場油泥經預處理裝置處理后含水率由97%～99%降低到65%左右，實現了油泥的減量化處理。經測算污水處理場油泥經預處理裝置處理取得經濟效益91.4萬元。消除了油泥對環境造成的污染，同時為污水處理場的平穩運行提供了保障。