機電設備安裝質量控制常見問題及解決措施

張賀利

（河北新力藥化設備有限公司，河北 石家莊 050012）

1 機電設備安裝經常出現的問題

1.1 人的原因。操作人員對設備的性能了解不足，違規操作，責任意識不強，安全意識不足，容易錯誤操作，從而造成機電事故的經常發生。

1.2 配電裝置的問題。配電裝置是接受電能和分配電能方面發揮著控制器的作用，若要使機電設備正常運行，就必須保障電壓的穩定與持續。配電裝置一旦出現了問題，設備將無法正常工作，供電的可靠性下降，如果配電裝置運行不穩定，供電可靠性就差，從而埋下事故隱患。

1.3 螺栓聯接問題。機電設備經常用到大大小小無數的螺栓、螺母之類的零件。聯接是機電行業的一種最基本的裝配，在實際操作中，聯接過緊時，由于螺栓擰的過緊，螺栓在機械力與電磁力的長期作用下容易產生機械疲勞，發生剪切或螺牙滑絲等連接松動的現象，使螺栓崩裂松動，引發事故；擰的過松時，也會造成部件連接松動，未起到固定設備的作用，從而引發事故。對于電氣工程傳導電流的螺栓、螺母聯接，不僅要注意其機械效應，更應注意其電熱效應，防止事故的發生。

1.4 振動問題。機電設備中一些容易出現異常振動的裝置如泵、電機。

（1）泵機問題：轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子相磨擦，轉子與殼體同軸度差等，這些都是造成泵運轉不正常、產生異常振動問題。

（2）電機問題：轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子氣隙不均勻所致。

（3）操作問題：主要是工藝操作參數偏離泵的額定參數太多,引起泵的運行不平穩,例如，出口閥控制的流量太小引起的震動等,這要求工藝盡量接近泵的額定參數進行操作。

1.5 電氣設備問題。電氣設備問題是機電設備安裝施工中經常出現的問題，主要表現有以下幾個方面：

（1）隔離開關的原因。隔離開關安裝時，由于操作員操作不當，從而使動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠，可能導致接觸面的電熱氧化，使接觸電阻增大，造成觸頭灼傷、燒蝕，嚴重時造成事故。

（2）斷路器弧觸指①及觸頭裝配失誤，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延長，分解了導熱絕緣介質，進而壓力驟增，進而引發斷路器爆炸事故。

（3）電流互感器因安裝錯誤，使一次繞組開路，導致電壓急劇上升，產生很高的過電壓，給人體和設備安全帶來隱患。

（4）有載調壓裝置的調節裝置機構裝配錯誤，或裝配時不慎掉入雜物，卡住設備，也將發生程度不同的事故。

（5）主變壓器絕緣破壞或擊穿。如充油變壓器在安裝時，在安裝主變吊芯和高壓管等主要工作時，不慎掉入雜物如螺帽、鑰匙等，或者因套管內排水不暢通，密封裝置安裝錯誤，或者在安裝中損壞，都會使主變絕緣強度大為降低，可能導致局部絕緣破壞或擊穿，造成惡性事故。

（6）主變壓器保護拒動。如油變，主變壓器內部或出線側發生短路或者接地事故，而保護拒動、斷路器不跳閘，巨大的短路電流不僅使短路處事故狀態擴大，也使主變內部溫度驟升，變壓器油迅速汽化、分解，成為高爆性的可燃物質，極易引起爆炸。

2 針對性的質量監控措施

2.1 必須認識到，在施工過程中設備安裝工程具有一般的工程不同的特點即工程本身存在功能系統性和多方關聯性，設備材料的質量對工程的先決性，對工程的施工作業有較高的技術要求。因此必須參照《施工及驗收規范》要求，明確各個環節、設計標準、關鍵工序，優化設計方案，保障安裝施工的計劃性和有序性，使工程順利完成。

2.2 提高機電工人整體素質。所有工程的質量問題最終都要歸結到人。機電工在安裝時,必須經過崗前培訓，掌握一般安裝知識，熟知安裝標準，安裝工序和常見問題的處理都要銘記于心，并對常見的機電設備故障有基本的辨別能力，對質量故障和隱患能及時作出檢修。

2.3 對安裝工作要總體布置、統一安排，加強施工管理。

施工質量的控制是確保設備安裝質量的關鍵環節，因此對每一項安裝都必須有總體布置，做到統一安排。作為管理人員對各項安裝要了如指掌，組織質量檢驗、控制和糾正不合格的安裝產品是保障工程質量的著力點。

2.4 按預定計劃開展安裝工作。每一項機電設備安裝工作順序都有其科學性。一個安裝工程的工序計劃排列是經過多方面的考慮，是經過技術論證排出的，是有科學根據并有一定指導性的，因此不要隨便改動，,以免造成倒序施工整改和窩工，造成工程進度連續不上。

2.5 做好技術交底工作。技術交底的目的是使參與項目施工的人員對施工對象的設計情況、結構特點、技術要求、施工工藝、質量標準和技術安全措施等方面有一個較詳細的了解，避免施工中發生技術和操作失誤。

2.6 對配電裝置從設備進貨到安裝調試，都應嚴格按照圖紙施工并按照規范進行驗收。驗收和設備調試應嚴格按照驗收規范分階段、分批進行驗收，設備調試應先單體設備調試然后再進行聯合調試，以確保安裝滿足質量要求。此外，設備裝置在選型時應選擇技術先進、經濟合理并具有國家強制認證標志等合格證的產品，這是保證質量的前提條件。

2.7 嚴格按照工程計劃書選擇達到國家規定標準的原材料。螺栓、螺母是機電設備的重要部件，一定要選擇材質優良、尺寸合適、工藝先進、強度高的螺栓螺母，通過技術計算和驗算，既能達到設備選材的標準，又能保證良好的經濟效益，使經濟、效益最大化。在操作的時候，應采用墊片可以提高螺栓連接的剛度，對于震動載荷加墊圈可提高預緊力。沒有墊圈時對于短螺栓來說，預緊力不好控制，預緊力太大，螺栓斷了，預緊力太小，容易松動。采用墊片可以使預緊力大于震動載荷，這樣螺栓只承受靜載荷了，不會產生松動和疲勞損傷。同時介紹幾種常用的墊片：①平墊片：間隔工件與緊固件，同時具有蓋補大孔、降低壓強、避免端面磨損和確認扳手空間的作用。②彈簧墊片：防止緊固件松動，提高緊固件自瑣性能。③調整墊片：保證零部件組裝時各關聯零部件的相對位置準確、可靠。

2.8 嚴格按設計要求施工。每一種設備的安裝，都有很嚴格的技術要求，只有按設計技術要求施工，才能減少不必要的時間流失和材料消耗。一種設備的基礎是經過設計部門的計算設計出來的，按要求施工，才能保證質量，保證安全。

2.9 嚴格組織安裝。為確保設備安裝過程的有序、安全和高質量，都需要工人謹慎、細心的安裝。每種設備的安裝，都有一定的作業方式和工作順序，不能急于求成，順序顛倒。例如，對設備安裝基礎的施工，常規作業方法是一層組裝完成后，進行初操平找正，然后逐層安裝。井架安裝完后，各連接部位必須一條不少地穿上螺栓，擰緊所有連接螺栓，進行整體操平找正。最后才是井架四腳二次灌漿。這樣做的目的是防止井架因操平找正不精確，導致連接部位缺件，給上層工作帶來困難，同時因工序的繁復為安裝質量帶來隱患。

2.10 事故、故障處理的方法和順序。

（1）當遇到事故時，應第一時間啟動事故應急預案，并向上級領導反映事故情況。處理事故的方法必須正確并迅速，不應慌亂。如果對人身和設備有威脅時應立即解除這種威脅，并在必要的時候停止設備的運行。

（2）對事故的處理必須積極，為落實事故整改，必須主動將事故處理的每一階段形成匯報材料并向上級領導反映。

（3）事后應分析判明故障原因及整改措施，做好總結避免重復事故。

2.11 做好驗收工作。驗收工作是確保質量的最后一道程序，是對設備的安裝問題起到重要的預防作用。在工程具備驗收條件時要做好竣工報告，假如監理方面檢查出問題應及時整改。

3 結語

機電設備安裝工程是工程質量的重要組成部分，我們必須重視設備安裝的質量。經過本文的介紹，在施工的過程中應盡量避免人為原因發生，在遇到問題時要及時的解決問題，確保工程質量符合要求。

［1］陳瑞慶.機電安裝中的問題[J].民營科技，2009.

［2］馬海燕.建筑機電設備安裝施工中常見問題及對策探討[J].機電信息，2010.

［3］張家鼎.HB型SF_6斷路器弧觸指的制造工藝[J].華通技術1994.