焦化公司濕法脫硫技術(shù)淺析

完代才讓

摘要：文章探討和分析了以純堿為堿源，以PTS-688為催化劑的濕法脫硫技術(shù)在焦化行業(yè)的應(yīng)用，闡述了濕法脫硫技術(shù)的合理性和穩(wěn)定性，以實(shí)例證明該法完全達(dá)到了后續(xù)工段生產(chǎn)以及環(huán)保的要求。

關(guān)鍵詞：脫硫技術(shù)；催化劑；PTS-688

中圖分類號(hào)：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）16-0068-02

山東洪達(dá)化工有限公司位于菏澤煤化工基地鄆城煤化工園區(qū)，投資42億元，建設(shè)200萬噸/年焦化聯(lián)產(chǎn)15萬噸/年合成氨及硝酸、15萬噸/年煤焦油深加工、15萬噸/年甲醇、20萬噸/年二甲醚、10萬噸/年環(huán)己烷、10萬噸/年粗苯精制等項(xiàng)目。中國共產(chǎn)黨十八屆三中全會(huì)把生態(tài)保護(hù)提到了前所未有的高度，《決定》指出要改革生態(tài)環(huán)境保護(hù)管理體制。這就要求無論是管理者還是生產(chǎn)者都必須正式面對(duì)我們賴以生存的生態(tài)環(huán)境。山東洪達(dá)化工有限公司本著既要金山銀山又要碧水青山的生產(chǎn)管理理念。在脫除煤氣中H2S中和吉林意龍化工有限公司合作，采用其提供的PTS-688為催化劑的濕法脫硫技術(shù)。通過長時(shí)間的操作、運(yùn)行、觀察、總結(jié)。其脫硫后煤氣中的H2S含量控制在20mg/Nm3以下，脫除率≥99.2%。完全達(dá)到了后續(xù)工段生產(chǎn)以及環(huán)保的要求。為改善社會(huì)環(huán)境，節(jié)能降耗，創(chuàng)造綠色環(huán)保，確保化工行業(yè)綠色、高效、安全生產(chǎn)做出了卓越的貢獻(xiàn)。

1 脫硫綜述

1.1 催化機(jī)理

山東洪達(dá)化工有限公司濕法脫硫技術(shù)，堿源采用的Na2CO3溶液，以吉林意龍化工有限公司生產(chǎn)的PTS-588為催化劑。主要反應(yīng)方程式如下：

1.2 工藝流程

本脫硫技術(shù)是采用的后脫硫。來自焦?fàn)t的荒煤氣先經(jīng)過冷凝工段、鼓風(fēng)工段、硫銨工段、洗脫苯工段以去除煤氣中的粉塵、焦油、氨氣、苯等，后進(jìn)入脫硫工段。經(jīng)脫硫工段除去H2S后進(jìn)入氣柜。在本工段，脫硫液貧液從頂部進(jìn)入脫硫塔與從底部進(jìn)入的煤氣逆向接觸，吸收煤氣中的H2S、HCN等物質(zhì)后煤氣進(jìn)入氣柜。其工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是：進(jìn)入脫硫工段的煤氣成分相對(duì)比較單一、干凈。消除了煤氣中大量有機(jī)物對(duì)脫硫的不利影響。

從脫硫塔下部出來的脫硫液富液經(jīng)脫硫塔液封槽進(jìn)入脫硫液循環(huán)槽，（冬季）用溶液循環(huán)泵抽送到再生塔再生。自空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔底部并流進(jìn)入再生塔對(duì)脫硫液進(jìn)行氧化再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋。夏季時(shí)部分脫硫液富液經(jīng)溶液換熱器換熱后進(jìn)入再生塔。從再生塔頂浮選出來的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)過硫泡沫泵加壓后進(jìn)入廂式隔膜板框壓濾機(jī)壓榨生產(chǎn)硫膏外售。壓榨產(chǎn)生的清液進(jìn)入溶液緩沖槽，由溶液緩沖泵送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用。催化劑和堿液的配置：理論上催化劑和純堿一次加入即可，由于生產(chǎn)中的各種消耗，需要定時(shí)、定量補(bǔ)加催化劑和純堿。PTS-688催化劑和純堿用新鮮水或者脫硫液溶解后經(jīng)過加熱活化后滴加進(jìn)入循環(huán)槽。

1.3 主要設(shè)備裝置參數(shù)

見表1。

1.4 主要工藝指標(biāo)及要求

脫硫溶液成分指標(biāo)：pH值8.5～9.1；總堿度（以碳酸鈉和碳酸氫鈉總合計(jì)）23～35g/L；NaHCO3濃度7～12g/L；PTS-688：12～20g/L。懸浮硫不大于

1.5g/L。NaS2O3+NaCNS≤250g/L，最高不大于280g/L。

脫硫塔操作指標(biāo)：阻力<1.0kPa。液氣比不小于12L/m3。噴淋密度45±5m3/m2·h。脫硫后煤氣含氧量<0.5%。

再生塔操作指標(biāo)：停留時(shí)間40±10min。再生鼓風(fēng)強(qiáng)度110～130m3/m2·h.

操作溫度：吸收溫度35℃～39℃。再生溫度≤42℃。液體溫度比氣體溫度冬季高2℃～5℃，夏季高1℃～3℃。

2 工藝操作條件優(yōu)化及注意事項(xiàng)

正常的生產(chǎn)操作離不開原料、設(shè)備、人三要素的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)規(guī)定操作，不斷優(yōu)化操作條件。

2.1 勤觀察勤調(diào)節(jié)

操作人員注意觀察各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)。如裝爐煤數(shù)，塔前H2S含量，再生塔空氣量，再生塔溢流情況，硫泡沫狀態(tài)，脫硫塔阻力，脫硫液溫度等。做到定時(shí)定路線巡回檢查并如實(shí)填寫操作記錄。

2.2 提高自動(dòng)化程度，強(qiáng)化脫硫液管理

提高各裝置的自動(dòng)化程度，減少手工調(diào)節(jié)的延時(shí)性，尤其是遇到突發(fā)事情更能體現(xiàn)自動(dòng)化程度高的重要性。

根據(jù)分析化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)節(jié)，保持各項(xiàng)指標(biāo)在合理的范圍內(nèi)。可進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)。建立脫硫液退液機(jī)制，強(qiáng)化副鹽濃度的管理。我公司通過上馬脫硫液提鹽裝置，提取脫硫液中的副鹽，提鹽后廢液返回脫硫系統(tǒng)有效地解決脫硫液退液?jiǎn)栴}。

2.3 常見操作誤區(qū)

再生空氣量越大越好?？諝饬康脑龃髸?huì)使脫硫液的副反應(yīng)增大。硫代硫酸鈉等副鹽含量升高從而造成脫硫液環(huán)境惡化影響碳酸鈉的再生。

入脫硫的脫硫液流量越大越好。在指標(biāo)范圍內(nèi)可適當(dāng)提高入脫硫塔的流量。但是，任何填料塔都有其泛點(diǎn)，隨之流量的增加，塔內(nèi)阻力增大，氣速上升，正常操作范圍縮小。液體泛點(diǎn)是填料塔的操作上限，越過泛點(diǎn)，塔內(nèi)液體返混現(xiàn)象和夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，分離效果下降，等板高度劇增。由于這個(gè)操作難以把握，故一般控制液氣比在20～40L/m3之間。

再生時(shí)間越長越好。再生時(shí)間其實(shí)就是懸浮硫的浮選和碳酸鈉的再生時(shí)間。理論上是再生時(shí)間越長越好?？蛇@會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)的增加，懸浮硫浮選再溶解。

總堿度越大越好?？倝A度大，對(duì)脫除H2S有利，但是隨著總堿度的增加事必會(huì)增加生產(chǎn)成本，造成不必要的浪費(fèi)。且會(huì)使脫硫液的濃度變大副鹽反應(yīng)增加，增加電力的損耗和設(shè)備的抗腐蝕負(fù)擔(dān)。

3 結(jié)語

隨著對(duì)環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進(jìn)步，以純堿為堿源以PTS-688為催化劑的濕法脫硫技術(shù)已經(jīng)成為一種成熟的脫硫技術(shù)，有利地解決了脫硫設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定和成本上升壓力的困局。同時(shí)有效地解決了副鹽成分超標(biāo)問題并且增加了經(jīng)濟(jì)利益。為社會(huì)的發(fā)展和環(huán)境的保護(hù)做出了積極的貢獻(xiàn)。endprint

摘要：文章探討和分析了以純堿為堿源，以PTS-688為催化劑的濕法脫硫技術(shù)在焦化行業(yè)的應(yīng)用，闡述了濕法脫硫技術(shù)的合理性和穩(wěn)定性，以實(shí)例證明該法完全達(dá)到了后續(xù)工段生產(chǎn)以及環(huán)保的要求。

關(guān)鍵詞：脫硫技術(shù)；催化劑；PTS-688

中圖分類號(hào)：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）16-0068-02

山東洪達(dá)化工有限公司位于菏澤煤化工基地鄆城煤化工園區(qū)，投資42億元，建設(shè)200萬噸/年焦化聯(lián)產(chǎn)15萬噸/年合成氨及硝酸、15萬噸/年煤焦油深加工、15萬噸/年甲醇、20萬噸/年二甲醚、10萬噸/年環(huán)己烷、10萬噸/年粗苯精制等項(xiàng)目。中國共產(chǎn)黨十八屆三中全會(huì)把生態(tài)保護(hù)提到了前所未有的高度，《決定》指出要改革生態(tài)環(huán)境保護(hù)管理體制。這就要求無論是管理者還是生產(chǎn)者都必須正式面對(duì)我們賴以生存的生態(tài)環(huán)境。山東洪達(dá)化工有限公司本著既要金山銀山又要碧水青山的生產(chǎn)管理理念。在脫除煤氣中H2S中和吉林意龍化工有限公司合作，采用其提供的PTS-688為催化劑的濕法脫硫技術(shù)。通過長時(shí)間的操作、運(yùn)行、觀察、總結(jié)。其脫硫后煤氣中的H2S含量控制在20mg/Nm3以下，脫除率≥99.2%。完全達(dá)到了后續(xù)工段生產(chǎn)以及環(huán)保的要求。為改善社會(huì)環(huán)境，節(jié)能降耗，創(chuàng)造綠色環(huán)保，確保化工行業(yè)綠色、高效、安全生產(chǎn)做出了卓越的貢獻(xiàn)。

1 脫硫綜述

1.1 催化機(jī)理

山東洪達(dá)化工有限公司濕法脫硫技術(shù)，堿源采用的Na2CO3溶液，以吉林意龍化工有限公司生產(chǎn)的PTS-588為催化劑。主要反應(yīng)方程式如下：

1.2 工藝流程

本脫硫技術(shù)是采用的后脫硫。來自焦?fàn)t的荒煤氣先經(jīng)過冷凝工段、鼓風(fēng)工段、硫銨工段、洗脫苯工段以去除煤氣中的粉塵、焦油、氨氣、苯等，后進(jìn)入脫硫工段。經(jīng)脫硫工段除去H2S后進(jìn)入氣柜。在本工段，脫硫液貧液從頂部進(jìn)入脫硫塔與從底部進(jìn)入的煤氣逆向接觸，吸收煤氣中的H2S、HCN等物質(zhì)后煤氣進(jìn)入氣柜。其工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是：進(jìn)入脫硫工段的煤氣成分相對(duì)比較單一、干凈。消除了煤氣中大量有機(jī)物對(duì)脫硫的不利影響。

從脫硫塔下部出來的脫硫液富液經(jīng)脫硫塔液封槽進(jìn)入脫硫液循環(huán)槽，（冬季）用溶液循環(huán)泵抽送到再生塔再生。自空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔底部并流進(jìn)入再生塔對(duì)脫硫液進(jìn)行氧化再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋。夏季時(shí)部分脫硫液富液經(jīng)溶液換熱器換熱后進(jìn)入再生塔。從再生塔頂浮選出來的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)過硫泡沫泵加壓后進(jìn)入廂式隔膜板框壓濾機(jī)壓榨生產(chǎn)硫膏外售。壓榨產(chǎn)生的清液進(jìn)入溶液緩沖槽，由溶液緩沖泵送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用。催化劑和堿液的配置：理論上催化劑和純堿一次加入即可，由于生產(chǎn)中的各種消耗，需要定時(shí)、定量補(bǔ)加催化劑和純堿。PTS-688催化劑和純堿用新鮮水或者脫硫液溶解后經(jīng)過加熱活化后滴加進(jìn)入循環(huán)槽。

1.3 主要設(shè)備裝置參數(shù)

見表1。

1.4 主要工藝指標(biāo)及要求

脫硫溶液成分指標(biāo)：pH值8.5～9.1；總堿度（以碳酸鈉和碳酸氫鈉總合計(jì)）23～35g/L；NaHCO3濃度7～12g/L；PTS-688：12～20g/L。懸浮硫不大于

1.5g/L。NaS2O3+NaCNS≤250g/L，最高不大于280g/L。

脫硫塔操作指標(biāo)：阻力<1.0kPa。液氣比不小于12L/m3。噴淋密度45±5m3/m2·h。脫硫后煤氣含氧量<0.5%。

再生塔操作指標(biāo)：停留時(shí)間40±10min。再生鼓風(fēng)強(qiáng)度110～130m3/m2·h.

操作溫度：吸收溫度35℃～39℃。再生溫度≤42℃。液體溫度比氣體溫度冬季高2℃～5℃，夏季高1℃～3℃。

2 工藝操作條件優(yōu)化及注意事項(xiàng)

正常的生產(chǎn)操作離不開原料、設(shè)備、人三要素的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)規(guī)定操作，不斷優(yōu)化操作條件。

2.1 勤觀察勤調(diào)節(jié)

操作人員注意觀察各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)。如裝爐煤數(shù)，塔前H2S含量，再生塔空氣量，再生塔溢流情況，硫泡沫狀態(tài)，脫硫塔阻力，脫硫液溫度等。做到定時(shí)定路線巡回檢查并如實(shí)填寫操作記錄。

2.2 提高自動(dòng)化程度，強(qiáng)化脫硫液管理

提高各裝置的自動(dòng)化程度，減少手工調(diào)節(jié)的延時(shí)性，尤其是遇到突發(fā)事情更能體現(xiàn)自動(dòng)化程度高的重要性。

根據(jù)分析化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)節(jié)，保持各項(xiàng)指標(biāo)在合理的范圍內(nèi)?？蛇M(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)。建立脫硫液退液機(jī)制，強(qiáng)化副鹽濃度的管理。我公司通過上馬脫硫液提鹽裝置，提取脫硫液中的副鹽，提鹽后廢液返回脫硫系統(tǒng)有效地解決脫硫液退液?jiǎn)栴}。

2.3 常見操作誤區(qū)

再生空氣量越大越好。空氣量的增大會(huì)使脫硫液的副反應(yīng)增大。硫代硫酸鈉等副鹽含量升高從而造成脫硫液環(huán)境惡化影響碳酸鈉的再生。

入脫硫的脫硫液流量越大越好。在指標(biāo)范圍內(nèi)可適當(dāng)提高入脫硫塔的流量。但是，任何填料塔都有其泛點(diǎn)，隨之流量的增加，塔內(nèi)阻力增大，氣速上升，正常操作范圍縮小。液體泛點(diǎn)是填料塔的操作上限，越過泛點(diǎn)，塔內(nèi)液體返混現(xiàn)象和夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，分離效果下降，等板高度劇增。由于這個(gè)操作難以把握，故一般控制液氣比在20～40L/m3之間。

再生時(shí)間越長越好。再生時(shí)間其實(shí)就是懸浮硫的浮選和碳酸鈉的再生時(shí)間。理論上是再生時(shí)間越長越好?？蛇@會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)的增加，懸浮硫浮選再溶解。

總堿度越大越好?？倝A度大，對(duì)脫除H2S有利，但是隨著總堿度的增加事必會(huì)增加生產(chǎn)成本，造成不必要的浪費(fèi)。且會(huì)使脫硫液的濃度變大副鹽反應(yīng)增加，增加電力的損耗和設(shè)備的抗腐蝕負(fù)擔(dān)。

3 結(jié)語

隨著對(duì)環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進(jìn)步，以純堿為堿源以PTS-688為催化劑的濕法脫硫技術(shù)已經(jīng)成為一種成熟的脫硫技術(shù)，有利地解決了脫硫設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定和成本上升壓力的困局。同時(shí)有效地解決了副鹽成分超標(biāo)問題并且增加了經(jīng)濟(jì)利益。為社會(huì)的發(fā)展和環(huán)境的保護(hù)做出了積極的貢獻(xiàn)。endprint

摘要：文章探討和分析了以純堿為堿源，以PTS-688為催化劑的濕法脫硫技術(shù)在焦化行業(yè)的應(yīng)用，闡述了濕法脫硫技術(shù)的合理性和穩(wěn)定性，以實(shí)例證明該法完全達(dá)到了后續(xù)工段生產(chǎn)以及環(huán)保的要求。

關(guān)鍵詞：脫硫技術(shù)；催化劑；PTS-688

中圖分類號(hào)：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）16-0068-02

山東洪達(dá)化工有限公司位于菏澤煤化工基地鄆城煤化工園區(qū)，投資42億元，建設(shè)200萬噸/年焦化聯(lián)產(chǎn)15萬噸/年合成氨及硝酸、15萬噸/年煤焦油深加工、15萬噸/年甲醇、20萬噸/年二甲醚、10萬噸/年環(huán)己烷、10萬噸/年粗苯精制等項(xiàng)目。中國共產(chǎn)黨十八屆三中全會(huì)把生態(tài)保護(hù)提到了前所未有的高度，《決定》指出要改革生態(tài)環(huán)境保護(hù)管理體制。這就要求無論是管理者還是生產(chǎn)者都必須正式面對(duì)我們賴以生存的生態(tài)環(huán)境。山東洪達(dá)化工有限公司本著既要金山銀山又要碧水青山的生產(chǎn)管理理念。在脫除煤氣中H2S中和吉林意龍化工有限公司合作，采用其提供的PTS-688為催化劑的濕法脫硫技術(shù)。通過長時(shí)間的操作、運(yùn)行、觀察、總結(jié)。其脫硫后煤氣中的H2S含量控制在20mg/Nm3以下，脫除率≥99.2%。完全達(dá)到了后續(xù)工段生產(chǎn)以及環(huán)保的要求。為改善社會(huì)環(huán)境，節(jié)能降耗，創(chuàng)造綠色環(huán)保，確保化工行業(yè)綠色、高效、安全生產(chǎn)做出了卓越的貢獻(xiàn)。

1 脫硫綜述

1.1 催化機(jī)理

山東洪達(dá)化工有限公司濕法脫硫技術(shù)，堿源采用的Na2CO3溶液，以吉林意龍化工有限公司生產(chǎn)的PTS-588為催化劑。主要反應(yīng)方程式如下：

1.2 工藝流程

本脫硫技術(shù)是采用的后脫硫。來自焦?fàn)t的荒煤氣先經(jīng)過冷凝工段、鼓風(fēng)工段、硫銨工段、洗脫苯工段以去除煤氣中的粉塵、焦油、氨氣、苯等，后進(jìn)入脫硫工段。經(jīng)脫硫工段除去H2S后進(jìn)入氣柜。在本工段，脫硫液貧液從頂部進(jìn)入脫硫塔與從底部進(jìn)入的煤氣逆向接觸，吸收煤氣中的H2S、HCN等物質(zhì)后煤氣進(jìn)入氣柜。其工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是：進(jìn)入脫硫工段的煤氣成分相對(duì)比較單一、干凈。消除了煤氣中大量有機(jī)物對(duì)脫硫的不利影響。

從脫硫塔下部出來的脫硫液富液經(jīng)脫硫塔液封槽進(jìn)入脫硫液循環(huán)槽，（冬季）用溶液循環(huán)泵抽送到再生塔再生。自空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔底部并流進(jìn)入再生塔對(duì)脫硫液進(jìn)行氧化再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋。夏季時(shí)部分脫硫液富液經(jīng)溶液換熱器換熱后進(jìn)入再生塔。從再生塔頂浮選出來的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)過硫泡沫泵加壓后進(jìn)入廂式隔膜板框壓濾機(jī)壓榨生產(chǎn)硫膏外售。壓榨產(chǎn)生的清液進(jìn)入溶液緩沖槽，由溶液緩沖泵送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用。催化劑和堿液的配置：理論上催化劑和純堿一次加入即可，由于生產(chǎn)中的各種消耗，需要定時(shí)、定量補(bǔ)加催化劑和純堿。PTS-688催化劑和純堿用新鮮水或者脫硫液溶解后經(jīng)過加熱活化后滴加進(jìn)入循環(huán)槽。

1.3 主要設(shè)備裝置參數(shù)

見表1。

1.4 主要工藝指標(biāo)及要求

脫硫溶液成分指標(biāo)：pH值8.5～9.1；總堿度（以碳酸鈉和碳酸氫鈉總合計(jì)）23～35g/L；NaHCO3濃度7～12g/L；PTS-688：12～20g/L。懸浮硫不大于

1.5g/L。NaS2O3+NaCNS≤250g/L，最高不大于280g/L。

脫硫塔操作指標(biāo)：阻力<1.0kPa。液氣比不小于12L/m3。噴淋密度45±5m3/m2·h。脫硫后煤氣含氧量<0.5%。

再生塔操作指標(biāo)：停留時(shí)間40±10min。再生鼓風(fēng)強(qiáng)度110～130m3/m2·h.

操作溫度：吸收溫度35℃～39℃。再生溫度≤42℃。液體溫度比氣體溫度冬季高2℃～5℃，夏季高1℃～3℃。

2 工藝操作條件優(yōu)化及注意事項(xiàng)

正常的生產(chǎn)操作離不開原料、設(shè)備、人三要素的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)規(guī)定操作，不斷優(yōu)化操作條件。

2.1 勤觀察勤調(diào)節(jié)

操作人員注意觀察各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)。如裝爐煤數(shù)，塔前H2S含量，再生塔空氣量，再生塔溢流情況，硫泡沫狀態(tài)，脫硫塔阻力，脫硫液溫度等。做到定時(shí)定路線巡回檢查并如實(shí)填寫操作記錄。

2.2 提高自動(dòng)化程度，強(qiáng)化脫硫液管理

提高各裝置的自動(dòng)化程度，減少手工調(diào)節(jié)的延時(shí)性，尤其是遇到突發(fā)事情更能體現(xiàn)自動(dòng)化程度高的重要性。

根據(jù)分析化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)節(jié)，保持各項(xiàng)指標(biāo)在合理的范圍內(nèi)。可進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)。建立脫硫液退液機(jī)制，強(qiáng)化副鹽濃度的管理。我公司通過上馬脫硫液提鹽裝置，提取脫硫液中的副鹽，提鹽后廢液返回脫硫系統(tǒng)有效地解決脫硫液退液?jiǎn)栴}。

2.3 常見操作誤區(qū)

再生空氣量越大越好?？諝饬康脑龃髸?huì)使脫硫液的副反應(yīng)增大。硫代硫酸鈉等副鹽含量升高從而造成脫硫液環(huán)境惡化影響碳酸鈉的再生。

入脫硫的脫硫液流量越大越好。在指標(biāo)范圍內(nèi)可適當(dāng)提高入脫硫塔的流量。但是，任何填料塔都有其泛點(diǎn)，隨之流量的增加，塔內(nèi)阻力增大，氣速上升，正常操作范圍縮小。液體泛點(diǎn)是填料塔的操作上限，越過泛點(diǎn)，塔內(nèi)液體返混現(xiàn)象和夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，分離效果下降，等板高度劇增。由于這個(gè)操作難以把握，故一般控制液氣比在20～40L/m3之間。

再生時(shí)間越長越好。再生時(shí)間其實(shí)就是懸浮硫的浮選和碳酸鈉的再生時(shí)間。理論上是再生時(shí)間越長越好。可這會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)的增加，懸浮硫浮選再溶解。

總堿度越大越好?？倝A度大，對(duì)脫除H2S有利，但是隨著總堿度的增加事必會(huì)增加生產(chǎn)成本，造成不必要的浪費(fèi)。且會(huì)使脫硫液的濃度變大副鹽反應(yīng)增加，增加電力的損耗和設(shè)備的抗腐蝕負(fù)擔(dān)。

3 結(jié)語

隨著對(duì)環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進(jìn)步，以純堿為堿源以PTS-688為催化劑的濕法脫硫技術(shù)已經(jīng)成為一種成熟的脫硫技術(shù)，有利地解決了脫硫設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定和成本上升壓力的困局。同時(shí)有效地解決了副鹽成分超標(biāo)問題并且增加了經(jīng)濟(jì)利益。為社會(huì)的發(fā)展和環(huán)境的保護(hù)做出了積極的貢獻(xiàn)。endprint