設備管理“點擊”數(shù)字平臺

□文/平郁才

“點檢管理法”，將設備管理從被動管理向主動管理轉變，進一步提高了設備的管理水平，更好地服務于油田生產。

中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司第三采油廠（簡稱采油三廠）成立于1971年，是長慶油田分公司下屬的一家以油田開發(fā)為主，兼有產能建設項目管理和技術研究攻關等業(yè)務的專業(yè)化采油廠。面對“生產規(guī)模大、設備種類雜、數(shù)量多”的現(xiàn)實情況，采油三廠走信息化與工業(yè)化相融合的新型工業(yè)化道路，探索實施基于數(shù)字化平臺的設備點檢管理，推動了原油產量和經濟效益的快速增長，實現(xiàn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

相關背景

適應公司數(shù)字化信息化發(fā)展的需要。2006年起，采油三廠開始推進油田數(shù)字化建設，創(chuàng)新管理方法，改進生產工藝，由此引進了大量的數(shù)字化新技術、新工藝和新設備，在設備管理上實現(xiàn)了設備運轉信息的自動化采集、視頻監(jiān)控和實時巡檢，這一變化必然要求設備管理的進一步升級，對設備點檢管理提出了現(xiàn)實需求。

實現(xiàn)有質量有效益可持續(xù)發(fā)展的需要。采油生產屬于鏈條型組織模式，環(huán)環(huán)相扣，原油從地下到地面，再經管線從增壓站到聯(lián)合站，逐級匯集處理。這一生產鏈基本由管線和各種設備連接構成，一個管理節(jié)點出現(xiàn)故障，必然會引發(fā)連鎖性反應，設備的安全高效運行決定了采油生產鏈的運行效率和整體效益。此外，這一生產鏈也是采油生產成本消耗的主要單元，設備管理的好壞對采油廠實現(xiàn)有質量、有效益、可持續(xù)發(fā)展起著關鍵性作用。

基本內涵

采油三廠針對采油企業(yè)設備種類繁多、布局分散、管理難度大的特點，借鑒“預防醫(yī)學”的管理理念，充分發(fā)揮數(shù)字化信息平臺的優(yōu)勢，將設備當嬰兒護理，探索建立了數(shù)字化平臺下的設備點檢管理模式。這一模式下，設備管理“依標點檢、預防維修、動態(tài)管理”，防患于未然，對設備進行預防性、精確性點檢，查明故障原因，制訂消除故障的措施，使設備性能常處于高度穩(wěn)定狀態(tài)，從而達到延長設備使用壽命，提高設備使用效率的目的，使傳統(tǒng)的“三定式”（定人、定責、定標）設備管理方法發(fā)生了質的飛躍，實現(xiàn)了設備管理的數(shù)字化、實時化、系統(tǒng)化。

主要做法

（一）建立點檢管理體系

所謂設備點檢制，就是以點檢為核心的設備維修管理體制。這種體制，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理。點檢、操作、檢修員三者之間，點檢員處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。點檢人員對其管區(qū)的設備負全權責任,嚴格按照標準進行點檢，并承擔制訂和修改維修標準，編制和修訂點檢計劃，編制檢修計劃，做好檢修工程管理，編制材料計劃及維修費用預算等工作。以最低費用實現(xiàn)設備預防維修，保證設備正常運轉，提高設備利用效率。根據(jù)設備維護的基本要求，采油三廠將點檢管理分為12個環(huán)節(jié)，具體情況如下圖所示：

（二）健全點檢管理的“五層防護線”

“五層防護線”是指：崗位日常點檢、點檢員定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術診斷與傾向管理、精度測試檢查結合起來，以保證設備正常運轉的防護體系。

（三）開展點檢人員的設備維護技能和數(shù)字化站控平臺操作培訓

點檢人員是設備的直接管理者，是搞好設備點檢管理的關鍵。第三采油廠投資建設了員工安全技能實訓基地，采取場景模擬、課堂教學、實物教學、媒體展示、網(wǎng)絡教學、綜合訓練的實訓方式，借助仿真模擬系統(tǒng)，對設備工藝運行參數(shù)進行模擬、仿真、顯示、控制以及事故模擬，開展采油工、采氣工、化驗工等工種的理論培訓、數(shù)字化技能實訓和設備維護保養(yǎng)操作實訓。近3年共培訓數(shù)字化骨干人員3125人，確保了員工數(shù)字化技能滿足設備點檢管理的要求。

（四）點檢管理與數(shù)字化平臺的對接

數(shù)字化系統(tǒng)為點檢人員開展工作提供了更快捷的手段，崗位員工在執(zhí)行點檢管理要求時，充分利用數(shù)字化站控系統(tǒng)功能，更高效、精細的完成點檢工作任務。一是視頻監(jiān)控系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了實時在線監(jiān)控。二是設備運轉參數(shù)自動采集。在數(shù)字化平臺上，崗位員工可在值班室及時發(fā)現(xiàn)設備運行狀況變化，及時作出判斷處理，保證了設備的安全運行。三是設備實現(xiàn)了自動控制。在數(shù)字化平臺下，抽油機可以遠程啟停、注水量可以遠程調節(jié)等功能更提高了點檢管理的精細化水平。

實施效果

設備管理理念發(fā)生了重大突破。實施“點檢管理法”，就是要突破傳統(tǒng)思維，打破傳統(tǒng)習慣、定式，將設備管理從被動管理向主動管理轉變；由靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉變；由粗放管理向精細管理轉變，進一步提高設備的管理水平，更好地服務于油田生產。

提高了設備運行的可靠性。實行“點檢”管理，有助于加強對設備一生各個階段的管理，能及時發(fā)現(xiàn)和消除設備各個階段的各類事故隱患；并通過加強人機系統(tǒng)的綜合管理，提高人機系統(tǒng)運行的可靠性和安全性，全面提高了設備運行的可靠性。

提升了崗位員工的素質。實行設備點檢管理以來，崗位操作員工做到了對設備隱患早監(jiān)測、早發(fā)現(xiàn)、早處理、早報告，對存在的共性問題能進行大膽的改進，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，員工技術素質得到明顯提升。

提升了設備精細化管理水平。設備點檢管理以“超前管理、全面預防”為主，突出一個“早”和一個“防”。“早”強調“早監(jiān)測、早發(fā)現(xiàn)、早檢查、早維護”，責任到崗，把設備運行出現(xiàn)的問題或隱患消滅在萌芽，并及時對運行設備運行情況進行全面、客觀評價，為新設備采購和舊設備維護提供科學、準確的依據(jù)，從而使設備管理實現(xiàn)了精細化、動態(tài)化、科學化，提升了設備管理能力與水平。

提升了企業(yè)的經濟效益。實施“點檢”管理后，一是設備故障停機率大大降低，設備完好率、利用率明顯提高，無功作業(yè)現(xiàn)象明顯降低；二是設備的精細管理，可有效降低設備購置費、減少設備資產占用、降低設備維修費用、延長設備使用壽命等。據(jù)統(tǒng)計，實施點檢管理以來，設備維修費用比同期降低20－30%，主要生產設備故障和事故停機率下降了21%，經濟效益十分明顯。