宮 麗,張 強,馮 浩
(1.哈爾濱職業技術學院,黑龍江 哈爾濱 150080;2.東北林業大學,黑龍江 哈爾濱 150080;3.哈飛汽車工業集團,黑龍江 哈爾濱 150080)
當自主研發一款新型汽車時,大部分外覆蓋件需新制沖壓模具,研制周期短,質量要求高,給模具設計、制造帶來很大挑戰。汽車前門外板是比較重要的一個外覆蓋件,以往在同類零件的生產過程中,經常產生拉裂、拉痕及回彈等缺陷,由于這些問題都是在模具制造之后才能發現,因此無法從根本上對其加以解決。通常的做法是多次試模,調整壓邊力、沖壓速度以及潤滑條件等,因而產品報廢率達10%,并且生產中需要增加潤滑,效率很低。近年來,采用CAE技術進行沖壓設計、拉延模擬,預測成形缺陷的位置與程度,輔助模具設計人員優化模具結構,從而大大減少了試模的次數。本文以某車型的前門外板為分析對象,主要采用數值模擬軟件AUTOFORM對前門外板進行有限元模擬,分析其成形缺陷,并結合實際的生產情況,提出前門外板成形缺陷控制措施。
首先在UG軟件中進行前門外板模型設計,得到的前門外板模型如圖1 所示。以STL格式導出文件,傳入AUTOFORM軟件中,在傳入文件的同時系統會自動劃分有限元網格。然后進行拉延模設計,即選擇沖壓方向、設計壓料面和工藝補充面等。模具型面設計完成后可以設定各項工藝參數(見表1),之后進行模擬。
通過AUTOFORM軟件仿真得到成形能力圖(如圖2 所示)、成形極限圖(如圖3 所示)及拉延板料變化圖(如圖4 所示)。……