王小虎
(四川信息職業技術學院,四川 廣元 628017)
在機械加工中,薄壁盤環類零件一直是傳統機械加工中的一類較難加工的對象。這類零件直徑與軸向尺寸之比大于10甚至20以上,且直徑與壁厚比也在20以上,零件上的各結構均有相互位置要求。因此在采用機械加工的方法進行制造時,由于切削力、切削熱等諸多因素的影響,零件極易變形,且該類零件的裝夾往往不能采用通用夾具,而需要設計專用工裝,以滿足其要求。
本文以壓蓋環零件為對象,對其機械加工工藝進行分析,為薄壁盤環類零件加工提供方法。
壓蓋環零件如圖1 所示,外環直徑為Φ205,內環直徑為Φ195,直徑方向的壁厚為5,軸向長度為10,直徑與軸向尺寸之比為20.5,直徑與壁厚之比為41,是典型的薄壁盤環類零件;在端面上均布有3-Φ3.4通孔,孔口沉Φ6.5×90°錐孔;在外圓環面上,均布3個斜槽,需保證一定角度。
通過以上分析,知曉該零件為典型薄壁盤環類零件,對其進行加工時重點考慮端面上的3個均布孔,以及外圓環面上的3個均布斜槽,同時需要保證孔與斜槽成一定的角度關系。其加工難度主要體現在:①進行孔及斜槽加工時零件容易發生變形;②無法采用通用夾具裝夾該零件,常規裝夾難以保證加工尺寸及相互位置關系;③因均布斜槽與零件軸線既不平行也不垂直,因此在普通機床上加工難度較大。
由此可見,在進行均布孔及均布斜槽加工時,需設計專用工裝對其進行定位與夾緊,特別是斜槽的加工,應首先考慮使用數控機床,方可保證零件要求。……