開拓進(jìn)取攻堅(jiān)戰(zhàn) 正是破冰揚(yáng)帆時(shí)

曹文祥　翟潤生　羅敏

2013年，持續(xù)低迷的市場(chǎng)環(huán)境不僅讓剛剛投產(chǎn)的興化大化工舉步維艱，而且由于煤化工工藝與油氣線路根本性的區(qū)別，帶來了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)與方式的變化，讓興化站在了盈虧的風(fēng)口浪尖，陷入了最為困難的時(shí)期。

市場(chǎng)的持續(xù)低迷、激烈的競(jìng)爭以及生產(chǎn)運(yùn)行的困難，內(nèi)外夾擊，一起沖到公司全體員工的面前：新系統(tǒng)持續(xù)大幅虧損，老系統(tǒng)在虧損的邊緣舉步維艱。如何實(shí)現(xiàn)和保證生產(chǎn)系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，成為公司亟待解決的問題。

非常時(shí)期，就要有非常作為。面對(duì)持續(xù)低迷的市場(chǎng)以及不斷出現(xiàn)的運(yùn)行管理問題，興化領(lǐng)導(dǎo)層始終臨危不亂，沉著應(yīng)戰(zhàn)，以高度的使命感、責(zé)任感和緊迫感，帶領(lǐng)公司全體職工，打響了一場(chǎng)艱苦卓絕的攻堅(jiān)戰(zhàn)。

解放思想 把脈自己

作為陜西省石化企業(yè)中的先進(jìn)典型，興化不但以現(xiàn)場(chǎng)管理而聞名，而且在硝酸銨生產(chǎn)工藝的掌控上有著獨(dú)到見解，無論是重油催化裂解工藝還是天然氣換熱轉(zhuǎn)換，興化始終掌握著生產(chǎn)的主動(dòng)權(quán)。面對(duì)大化工項(xiàng)目，從開工建設(shè)、試車投用到正式生產(chǎn)，一步一個(gè)腳印，一個(gè)勝利接著一個(gè)勝利。然而，到了2013年，大化工運(yùn)行過程中逐漸顯露出的一系列問題，將興化人退回到最本真的位置。興化最迫切解決的不僅是生產(chǎn)癥結(jié)問題，而且要重新定位管理理念，讓思維回歸，解放思想，尋找規(guī)律，整合策略，躍馬揚(yáng)鞭，重啟揚(yáng)帆。

“隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)技術(shù)的改變，我們的思維方式、工作思路以及管理模式不能再一成不變。”公司董事長陳團(tuán)柱對(duì)發(fā)展有著獨(dú)特的見解。為此，在工作會(huì)后第三天，他就來到生產(chǎn)一線查問題、找不足。于是，從不言敗的興化人，開始拓展思維，回歸、定位、解剖，打響了一場(chǎng)找尋生產(chǎn)發(fā)展規(guī)律的戰(zhàn)役。

2013年7月23日，公司全體干部大會(huì)召開。陳團(tuán)柱在會(huì)上強(qiáng)調(diào)說：“市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，經(jīng)營效果的慘痛結(jié)果倒逼我們要突破困境，首先就要下功夫解決思想認(rèn)識(shí)上的問題，把自己從神壇上請(qǐng)下來，轉(zhuǎn)變思維，客觀、實(shí)事求是地分析判斷和查找問題癥結(jié)，這才是大化工解除運(yùn)行障礙的出路。” “生產(chǎn)運(yùn)行是我們各項(xiàng)工作的基礎(chǔ)，必須全力以赴地做好。克服困境，駕馭生產(chǎn)，必須轉(zhuǎn)變觀念，回歸到規(guī)律中，解剖自己；必須鼓實(shí)勁，出實(shí)招，求實(shí)效！”與此同時(shí)，趙劍博、王穎、趙波等公司領(lǐng)導(dǎo)也在調(diào)研著一個(gè)又一個(gè)生產(chǎn)車間和營銷、供應(yīng)等部門處室，和員工們面對(duì)面交流。

調(diào)研、座談、研究、落實(shí)……

從公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員到基層的每一位員工，從后續(xù)工序的堿廠、儲(chǔ)運(yùn)、電儀公司，到生產(chǎn)、裝備、銷售、供應(yīng)、企管等職能部門，再到以煤化工為核心技術(shù)的氣化、合成、空分、水汽等車間班組，興化的干部職工圍繞困局展開討論，從上到下，由內(nèi)而外，轉(zhuǎn)變思維，把脈大化工，把脈市場(chǎng)，更重要的是把脈自己。

倒逼溯源 解決問題

解決技術(shù)上的難題：向生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定要效益

要降低消耗，降低成本，保障生產(chǎn)系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行是首先要解決的問題。

“對(duì)煤化工的生產(chǎn)組織，我們走了彎路。對(duì)其生產(chǎn)運(yùn)行的認(rèn)識(shí)，我們要重新回到實(shí)事求是的軌道上來，下決心解決技術(shù)上的問題。”陳團(tuán)柱強(qiáng)調(diào)說。

探索煤化工運(yùn)行規(guī)律，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行是大化工走出困境的關(guān)鍵。

“倒逼”、“溯源”，一步一步分析，一項(xiàng)一項(xiàng)排查，問題的焦點(diǎn)逐步落在氣化工序。首當(dāng)其沖，整治第一板斧，從氣化揮出。

公司領(lǐng)導(dǎo)以及生產(chǎn)裝備等部門多次來氣化車間進(jìn)行調(diào)研，不但從管理上給予協(xié)調(diào)，而且把每天上班第一站放在大化工，深入一線，走動(dòng)管理，掌握大化工運(yùn)行的第一手資料，為準(zhǔn)確把脈大化工運(yùn)行癥結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)。

“在解決生產(chǎn)運(yùn)行中存在問題的過程中，我們必須靜下心來，理性分析，科學(xué)判斷，查找問題的根源。”陳團(tuán)柱連續(xù)兩次參加氣化車間生產(chǎn)運(yùn)行分析會(huì)，做出分析判斷和工作指導(dǎo)。

氣化車間的干部員工也全力以赴，堅(jiān)守在生產(chǎn)一線，與操作人員一起對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備、工藝狀況進(jìn)行深入研究。并鼓勵(lì)職工集思廣益，提出合理方案，改進(jìn)車間生產(chǎn)運(yùn)行水平。

按照公司的指導(dǎo)意見，氣化車間積極實(shí)施技術(shù)改造，從工序流程優(yōu)化上下功夫。車間同生產(chǎn)設(shè)備等部門經(jīng)過長期的工藝觀察和判斷，果斷改造了低壓煤漿泵管線、702棒磨機(jī)滾筒篩溢流口，并新增一臺(tái)離心式煤漿泵，有效解決了煤漿供應(yīng)不穩(wěn)的問題；針對(duì)以往撈渣機(jī)檢修時(shí)負(fù)荷波動(dòng)、投煤量降低、黑水管線堵塞及檢修時(shí)存在重大安全隱患等被動(dòng)局面，撈渣機(jī)旁路技改措施的實(shí)施，穩(wěn)定了生產(chǎn)，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行，通過對(duì)工序生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化和改造，避免了系統(tǒng)雙停帶來的損失，也為以后檢修提供了保障。

解決設(shè)備上的問題：向設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行要效益

化工生產(chǎn)裝置的安全平穩(wěn)長周期運(yùn)行，要有兩方面做保證。一是工藝操作的穩(wěn)定；二是設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)。二者相輔相成，互為條件。公司多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也證明，唯有工藝設(shè)備的充分保障，生產(chǎn)才能優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行。因此，在運(yùn)行設(shè)備以及備機(jī)備車的管理上，公司下著更大的功夫。

保障設(shè)備的長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理和基礎(chǔ)管理是關(guān)鍵。為此，各部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭堅(jiān)持走動(dòng)管理，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員深入分管區(qū)域，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況，積極探索設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)律，并加強(qiáng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的溝通協(xié)調(diào)，做到設(shè)備狀態(tài)了然于胸，故障預(yù)判預(yù)檢預(yù)修，增強(qiáng)了檢修計(jì)劃性，提高了故障修復(fù)的及時(shí)性及檢修成功率。針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和關(guān)鍵工序，設(shè)備管理系統(tǒng)與生產(chǎn)操作系統(tǒng)緊密互動(dòng)，以“機(jī)電化儀”四位一體的“包機(jī)到組”、“包干到人”等措施，在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)揮重要的作用。

就這樣，以大化工氣化工序?yàn)楹诵模締T工努力探尋摸索著生產(chǎn)運(yùn)行的科學(xué)模式，并且在設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)過程中，積極摸索大型設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，找準(zhǔn)問題關(guān)鍵，成為解決問題的有效手段。

解決管理上的問題：向精細(xì)管理要效益

生產(chǎn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行，不僅關(guān)系著公司扭虧脫困，而且檢驗(yàn)著企業(yè)的管理水平。在繼承和發(fā)揚(yáng)自身管理優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，公司干部職工勇于求變創(chuàng)新，潛心探索新形勢(shì)下適應(yīng)裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的管理新思路。

現(xiàn)場(chǎng)管理是興化借鑒國內(nèi)外管理經(jīng)驗(yàn)，在長期生產(chǎn)經(jīng)營管理實(shí)踐中，逐漸形成的獨(dú)具特色的管理理念、管理模式和管理文化。

面對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營的困境，公司遵循“市場(chǎng)、成本、安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的理念，賦予現(xiàn)場(chǎng)管理新的內(nèi)涵：精細(xì)管理，就是要強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任制，強(qiáng)化生產(chǎn)管理的嚴(yán)肅性，從大處著眼，小處著手，優(yōu)化各種資源，依靠科學(xué)管理和技術(shù)創(chuàng)新，最大限度地提升生產(chǎn)的運(yùn)行水平，在生產(chǎn)總量不斷提升的同時(shí)，最大可能地降低成本，提高企業(yè)的綜合效益。

“在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中，企業(yè)就如同水中行舟，不進(jìn)則退。精細(xì)管理和技術(shù)創(chuàng)新就是我們手中的雙槳，是我們推動(dòng)企業(yè)前進(jìn)的動(dòng)力。”陳團(tuán)柱頗有見解。

為此，2013年公司在制度建設(shè)方面投入大量的精力。經(jīng)過近一年的努力，公司管理“三大標(biāo)準(zhǔn)”：《管理制度》、《工作標(biāo)準(zhǔn)》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》正式發(fā)布實(shí)施。不僅在管理內(nèi)容上進(jìn)行補(bǔ)充和完善，注入新的現(xiàn)代企業(yè)管理理念，而且與公司實(shí)際相結(jié)合，在可執(zhí)行性上進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化、細(xì)化。比如，新修訂的《管理標(biāo)準(zhǔn)》中，進(jìn)一步明確和強(qiáng)化了《原輔材料及產(chǎn)品進(jìn)出公司管理制度》等。“三大標(biāo)準(zhǔn)”以及各項(xiàng)管理制度的實(shí)施，使責(zé)任與權(quán)限得以明確，使公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)有效營運(yùn)，進(jìn)一步走向合理化、規(guī)范化和效率化，為降本增效提供了強(qiáng)有力的制度保障，使企業(yè)的管理水平得到了進(jìn)一步提升。

解決品質(zhì)上的問題：向優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品要效益

“市場(chǎng)化、品牌化、國際化”是公司近年來始終堅(jiān)持的經(jīng)營理念。

2013年，因市場(chǎng)原因，公司多種產(chǎn)品銷售遇阻。大化工項(xiàng)目堿業(yè)投運(yùn)后，近在咫尺的臺(tái)玻作為純堿的消費(fèi)大戶，興化的堿產(chǎn)品卻因產(chǎn)品未達(dá)廠方低鹽要求，而不能銷售臺(tái)玻。

“在市場(chǎng)不好的情況下，我們的產(chǎn)品不能僅僅滿足于達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，而是要針對(duì)用戶的訂單需求，有針對(duì)性地進(jìn)行適應(yīng)調(diào)整。8月底，堿廠重質(zhì)堿產(chǎn)品必須達(dá)到臺(tái)玻鹽份0.35%以下的要求，否則生產(chǎn)部和堿廠50%的崗位工資納入考核！”總經(jīng)理趙劍博斬釘截鐵的表示。

圍繞這一目標(biāo)，技開部、生產(chǎn)部、裝備部、供應(yīng)處、質(zhì)監(jiān)處以及堿分廠等單位積極行動(dòng)，從原料供應(yīng)、工藝操作、人員培訓(xùn)、技術(shù)改造等方面入手，逐個(gè)消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的攔路虎。

公司通過實(shí)行屬地管理，供應(yīng)處將鹽庫交給堿分廠管理，堿分廠對(duì)原鹽管理及輸送系統(tǒng)進(jìn)行徹底整理，把好產(chǎn)品頭道關(guān)；針對(duì)母液中鐵含量較高，部分設(shè)備內(nèi)防腐脫落嚴(yán)重等問題，對(duì)設(shè)備的內(nèi)防腐進(jìn)行二次處理、加大AⅡ拍泥頻率，降低AⅡ濁度。生產(chǎn)中，加大濾過操作的監(jiān)測(cè)頻次，確保鹽分、系統(tǒng)總量的穩(wěn)定。經(jīng)過共同努力，原計(jì)劃3個(gè)月完成的目標(biāo)，僅僅用了一個(gè)月的時(shí)間就實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、產(chǎn)量和銷售的突破。首批高于國家標(biāo)準(zhǔn)的低鹽份“臺(tái)玻堿”成功銷往臺(tái)玻。

“臺(tái)玻堿”的生產(chǎn)銷售成功，不僅拓展出產(chǎn)品銷售的一條出路，更加堅(jiān)定了公司向優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品要效益的信心和決心。

在市場(chǎng)推廣方面，公司始終堅(jiān)持“用戶的需求就是我們的目標(biāo)”。

“市場(chǎng)攻堅(jiān)，我在第一線！”這是面對(duì)困境，公司營銷系統(tǒng)干部職工的自覺行動(dòng)。陳團(tuán)柱、趙劍博、王穎、劉志堅(jiān)等公司領(lǐng)導(dǎo)更是身先士卒，率先垂范，一方面親自帶隊(duì)走訪用戶和合作伙伴，一方面深入基層一線，進(jìn)行調(diào)研。他們先后走訪了眾多戰(zhàn)略用戶，傾聽用戶需求，加強(qiáng)溝通交流，進(jìn)一步加強(qiáng)了合作，實(shí)現(xiàn)了共同發(fā)展。

公司領(lǐng)導(dǎo)的行動(dòng)，有力地詮釋了公司“市場(chǎng)化、品牌化、國際化”的經(jīng)營決策，也讓營銷系統(tǒng)的廣大員工感受到了一份沉甸甸的責(zé)任。

管理技術(shù) 兩輪驅(qū)動(dòng)

在實(shí)施精細(xì)管理的過程中，公司一方面強(qiáng)化以調(diào)度為中心的集中管理，統(tǒng)一指揮，通過運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)監(jiān)控及現(xiàn)場(chǎng)攝像機(jī)監(jiān)控等多種方式，保證生產(chǎn)指令的及時(shí)準(zhǔn)確傳達(dá)。另一方面，根據(jù)新老系統(tǒng)設(shè)備及工藝現(xiàn)狀，公司大力進(jìn)行技術(shù)革新、挖潛改造，不斷推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)行的組織優(yōu)化，使公司的能耗保持國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年以來，公司先后實(shí)施了“南氣北輸”氮?dú)夤芫€改造、“余汽不廢”蒸氣回用采暖以及溴化鋰制冷、9號(hào)冰機(jī)、氫回收等技術(shù)改造項(xiàng)目。氮?dú)夤芫€改造，將新系統(tǒng)氮?dú)獬晒斔屠舷到y(tǒng)，成功地化解了突發(fā)故障帶來的生產(chǎn)瓶頸，且節(jié)能降耗、低碳環(huán)保，每年可為公司節(jié)約用電約500萬千瓦時(shí)；化工公司將富余的0.5MPa低壓蒸汽用于家屬區(qū)與生產(chǎn)區(qū)冬季采暖，每年采暖季可為公司節(jié)約1.3MPa蒸汽約6萬噸，節(jié)約蒸汽成本700余萬元；溴化鋰一、二期工程的實(shí)施，提高了合成系統(tǒng)壓縮機(jī)的作功能力，增加了合成塔的產(chǎn)量，保證了夏季高溫期的穩(wěn)定生產(chǎn)；新冰機(jī)的投用，消除了制約合成氨生產(chǎn)的瓶頸，進(jìn)一步拓寬了系統(tǒng)的生產(chǎn)通道；氫回收技改的完成，更是將合成馳放氣中的氫氣等實(shí)現(xiàn)了全部回收利用。

正是堅(jiān)持精細(xì)管理和技術(shù)改造的雙輪驅(qū)動(dòng)，使得公司生產(chǎn)量不斷走高，能耗持續(xù)向低。按噸耗天然氣減少30立方米測(cè)算，僅此一項(xiàng)全年可節(jié)約天然氣約700萬立方米，間接增效1000余萬元；同時(shí)，每年可減排廢氣約750萬立方米，不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保雙豐收，而且為公司迎接市場(chǎng)挑戰(zhàn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

勞動(dòng)競(jìng)賽 強(qiáng)勢(shì)收官

職工群眾是做好一切工作的基石。為徹底扭轉(zhuǎn)公司生產(chǎn)經(jīng)營的被動(dòng)局面，公司全體職工心往一處想，勁往一處使，以老系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行為基礎(chǔ)，以新系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營為著力點(diǎn)，打響了一場(chǎng)奪取生產(chǎn)經(jīng)營新勝利的攻堅(jiān)戰(zhàn)。

7月23日，公司半年工作會(huì)向全體干部職工發(fā)出“正視困難，砥礪奮進(jìn)，努力創(chuàng)造生產(chǎn)經(jīng)營良好業(yè)績”的號(hào)召，掀起了“全體總動(dòng)員，大干四個(gè)月，努力完成全年各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)”的勞動(dòng)競(jìng)賽熱潮。

公司廣大干部職工積極貫徹公司的工作要求，在生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等各條戰(zhàn)線上，以創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，以先進(jìn)為榜樣，爭做企業(yè)建設(shè)主力，爭當(dāng)建功競(jìng)賽標(biāo)兵。

在勞動(dòng)競(jìng)賽中，公司廣大干部職工發(fā)揚(yáng)敢于勝利、連續(xù)作戰(zhàn)的精神，加班加點(diǎn)攻關(guān)克難；單位與單位、班組與班組、工序與工序之間“賽成績、賽貢獻(xiàn)、賽安全、賽效率”，既積極開展競(jìng)賽，又相互緊密配合。公司各級(jí)管理人員、共產(chǎn)黨員和共青團(tuán)員，勞動(dòng)競(jìng)賽，率先垂范；技術(shù)攻關(guān)，沖鋒在前，以一流的工作、一流的業(yè)績，確保攻堅(jiān)目標(biāo)任務(wù)全面完成。

在新系統(tǒng)干部職工“馴服”新設(shè)備，打響扭虧攻堅(jiān)戰(zhàn)的同時(shí)，老系統(tǒng)的干部職工按照公司的目標(biāo)要求，發(fā)揚(yáng)敢打敢拼的頑強(qiáng)作風(fēng)，保持連續(xù)作戰(zhàn)的旺盛斗志，始終保持系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為大化工攻堅(jiān)戰(zhàn)夯實(shí)基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，工作人員立足工藝指標(biāo)的優(yōu)化調(diào)整與設(shè)備裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，不僅各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)落實(shí)到班組和個(gè)人，而且管理干部和技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線，和現(xiàn)場(chǎng)操作員工一起查找解決生產(chǎn)中的問題，做到運(yùn)行操作精益求精，遇到問題反應(yīng)迅速，處置及時(shí)果斷。

在銷售戰(zhàn)場(chǎng)，營銷人員密切關(guān)注市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，及時(shí)掌控用戶信息，一戶一策，穩(wěn)扎穩(wěn)打，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

在項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，甲胺車間、硝銨車間、659分廠、硝酸車間以及工程技術(shù)人員倒排工期，在保證生產(chǎn)經(jīng)營需求的同時(shí)，全力以赴投入工程建設(shè)和試生產(chǎn)，展現(xiàn)了興化人頑強(qiáng)拼搏、自強(qiáng)不息的戰(zhàn)斗精神和奉獻(xiàn)精神。

2013年，興化勇敢面對(duì)挑戰(zhàn)，突破重重陰霾，于艱難困境中書寫著精彩。特別是9月份以來，通過勞動(dòng)競(jìng)賽的強(qiáng)有力支撐，老系統(tǒng)合成氨月產(chǎn)年產(chǎn)創(chuàng)歷史新高，新系統(tǒng)逐步進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行良好狀態(tài)。12月份，公司生產(chǎn)氨醇6.37萬噸，創(chuàng)全年最好記錄，全年氨醇產(chǎn)量全面超越2012年，而且各項(xiàng)消耗指標(biāo)均低于往年；經(jīng)營效果亦愈來愈好，逐月減虧，為公司新的一年減虧增盈奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

這一組組閃光的數(shù)據(jù)，不僅僅是公司廣大干部職工埋頭苦干、開拓進(jìn)取的結(jié)果，更是我們不斷超越自己，迎接新挑戰(zhàn)，創(chuàng)造新業(yè)績，實(shí)現(xiàn)新發(fā)展的保證。

十八屆三中全會(huì)為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展吹來了改革的東風(fēng)。新的一年，面對(duì)更加嚴(yán)峻的困難，經(jīng)受了市場(chǎng)風(fēng)雨洗禮的興化干部員工，一定會(huì)在延長石油集團(tuán)的大力支持下，齊心協(xié)力，自強(qiáng)不息，創(chuàng)新進(jìn)取，向著更加美好的未來揚(yáng)帆遠(yuǎn)航。

（作者單位：陜西興化集團(tuán)有限責(zé)任公司）