淺論企業推行鋼材標準化采購的思考

摘 要：綜合多年工作經驗，結合理論，主要闡述油田企業建筑鋼材標準化采購的推行思考。

關鍵詞：油田企業；鋼材采購

近年來，油田企業從需求標準化、采購標準化、管理標準化方面入手，對物資標準化采購進行了積極探索和有益實踐。現以中原油田建筑鋼材采購為例，通過采取措施，有效提升了標準化管理水平。

一、推進物資需求標準化

1.依據消耗規律，實現儲備差異化

按月對物資需求計劃進行差錯率考核，平衡、反饋、處理準確率達到100%。及時、準確編制物資采購計劃，每月末清理超過交貨日期3個月未執行完畢且不再執行的采購申請和網上過期數據。根據生產需求，專門對油田常耗、大宗、通用物資等建立安全儲備計劃。以三年月平均消耗作為基礎設定安全儲備值，在資源低于安全儲備值時啟動安全儲備計劃。安全儲備值原則上設定為3個月的預測消耗量，即三年月平均消耗的3倍。但對于個別物資如鉆井用鋼絲繩、流體碳鋼管等物資，由于3個月的預測消耗量無法滿足旺季生產需求，故1-8月份安全儲備值允許設定為3-6個月的預測消耗量。

2.控制入庫進度，按需備料準時供應

（1）把需求計劃分為項目總需求用料計劃、分批需求用料計劃和當期領料計劃，領料計劃按實際施工進度，提前30天報下期30天的領料計劃。也就是備貨周期30天，貨到后60天房產管理部門全部領用，如未及時領用，責任由房產管理處承擔。

（2）根據施工進度和需求計劃的提報情況控制入庫進度，實行分批進貨，避免造成新的積壓。

（3）編制經濟適房用建筑鋼材供應運行表，反映供應過程中的需求、發料、資源、儲備、采購運行的即時動態，分析庫存結構，了解實際用料情況和用料規律，掌握進貨進度，制定下一步的工作方案，確保在不形成積壓的情況下做到及時供應。

二、推進物資采購標準化

1.整合品種規格，實現批量采購

在采購過程中，物資部門強調“品牌”意識和“質量”優先意識，堅持采購大型鋼廠的名優產品，同規格產品盡量統一生產廠，更有利于控制產品的質量和采購價格。同時，對每個供應商、每項合同的價格、質量、交貨和服務情況進行實時考核評價，全面實現供應商考核由靜態、定性向動態、量化轉變。另外，對供應商實施分類分級管理，對戰略供應商建立長期穩定的戰略合作關系，對主力供應商建立相對穩定的合作關系，對一般供應商建立有序競爭關系。現在企業使用的產品主要是安鋼、濟鋼、濟源鋼鐵、邯鋼、萊鋼的產品，產品的質量能夠得到有效的保證，不僅降低了采購風險，也大大降低了采購成本，實現了性價比最優。

2.介入計劃行成，集成需求批量

為確保項目用料的及時性，提前介入，與設計部門和相關施工單位結合，提前確定產品品種和數量，確保了油田項目物資的安全、及時供應。在林海花園二期經濟適用房建設中，根據房產管理部門提報的計劃、工程進度、鋼材消耗規律，結合庫存與期貨穩步采購。在該項目建設后期，與油田職能部門加強溝通，到現場了解施工進度，及時掌握施工前設計及物資需求與消耗規律，切實保障了項目的順利運行。在組織好油田常規項目用料的同時，對于外部突發性用料，積極主動和各部門聯系，確保所需物資按期到位。

三、推進物資管理標準化

1.優化庫存結構，減少積壓物資

物資部門積極響應處“降本增效”的管理理念，對采購的物資實行統一儲備，充分發揮物資儲備專業化管理優勢，降低庫存成本，努力減少儲備資金占用。建立了平衡利庫、清倉查庫等儲備管理機制，大力推進積壓物資改代利用和調度調劑，優化庫存結構。

2.梳理整合編碼，推進需求標準化

針對物料編碼沒有完全統一、各系統采購信息難以集成和共享等問題，下大力氣統一物料編碼，推進采購相關系統緊密集成。按照“以物資自然屬性為主，兼顧管理和使用要求”的基本原則，經過2個月的艱苦努力，對所涉及的3080條編碼進行梳理歸類。最終確定正確物料編碼條數為2406條，錯誤的共674條。針對錯誤的674條，通過仔細核實，刪除331條，修改343條。在統一物料編碼的同時，針對生產技術不斷進步、裝置和設備不斷更新、新的物料編碼不斷產生等情況，指定專人專崗管理物料主數據，并要求在一個工作日內完成中國石化標準代碼網站內新增物料編碼申請的一級審核工作。通過物料編碼的梳理工作和嚴格新編碼審批程序，改變了過去選擇物料的隨意性，大大減少了物料品種，降低了庫房積壓和庫存占用資金，取得了明顯的經濟效益。

參考文獻：

[1]吳有才，李小艷.石油企業物資管理問題及對策研究[J].物流科技，2006（04）.

[2]賈紅安.石油企業物資管理淺析[J].科技創業月刊，2005（11）.

作者簡介：林少燕（1974.9- ），女，漢，山東省海陽市，河南省濮陽市中原油田分公司物資供應處，經濟師，研究方向：物資管理endprint