基于不同過程確認中確認方法的探析

王野樵

摘要：所謂過程確認，是指對過程特定預期使用或應用的要求已得到滿足的客觀證據的認定和提供。也就是說，通過對過程或過程構成因素進行測量、監控、驗證、評價、評審、檢驗等，以確定過程是否正常，過程結果是否合格。過程確認在質量控制中非常重要，文章從熱處理過程確認、焊接過程確認、涂裝過程確認、鑄造過程確認四個方面探討如何做好過程確認工作。

關鍵詞：過程確認；焊接；涂裝；鑄造；質量控制；確認方法；特殊過程確認

中圖分類號：TG249文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）21-0071-02

1需確認過程與特殊過程確認比較分析

1.1需確認的過程

應當進行確定和認證的過程，主要是指在生產和提供服務的過程中所進行的外部輸出，這是一個難以由后續監管進行檢驗的流程，主要是指在產品被使用或者服務已經交付后問題才浮出水面的流程，比如說在壓力器具中所進行的焊接過程、涂裝船舶的過程以及在建筑施工中所進行的防止漏水的處理過程等。

1.2特殊過程

這里提到的特殊過程一般是指對成品是否符合要求不容易進行驗證，或者驗證成本過高的過程。常見有焊接、熱度處理、涂裝等表面處理以及工件鑄造。與普通的生產和服務提供過程不一樣，這些過程驗證起來難度比較大，不僅操作麻煩，還給企業造成了非常大的經濟壓力。

對于某一過程而言，要是需要對其進行確認，那么該過程一定是相對較為特別的，或許也是特別中的特別，但并不是說所有特別的過程都需要進行確認的，雙方之間是存在差異的，其差異之處是：產生的過程是否是經過生產和服務給予的監測進行證明的，無法提供證明的過程就需要對其進行確認，反之，則無需再進行該過程。

2熱處理過程確認

在熱處理的過程中，很多因素都受到熱處理過程本身的影響，不同因素作用下的結果也是不一樣的。例如對于均勻退火這個過程來說，溫度改變的速度無所謂，因為它不會對均勻化退火產生影響。而在鋼鐵淬火的過程中，卻要對其冷卻速度做到精準的控制，屬于過程因素。對于精密度要求極高的零件來說，要適當地控制去應力退火過程中升高溫度的速度，這也屬于過程因素。其實在大多數情況下，熱處理都是自動化的，所以操作者并不屬于過程因素。不過對于某些要求較高的淬火和固溶處理過程來說，操作者就是非常重要的過程因素了，這是因為不同的操作習慣會產生不同的轉移時間。另外，零件如何放置、冷卻速率快不快都會影響到精密零件在處理過程中的變形。

“確認”是對形成產品特性的全部過程因素及其允許波動范圍和測控的確認。只有充分了解產品的服役條件和功能、熱處理的機理和作用，才能制訂完整的熱處理確認內容，準確把握全部需要確認的項目內容，剔除不需要確認的內容，減少確認的工作量和成本。反之，不僅起不到“特殊過程確認”保證質量的作用，反而會使生產進行不下去，也不易保證質量。

在熱處理這個特殊過程中進行的確認第一是指要對這個過程中產品的質量和性能進行確認；第二則要求對物件所含有的關聯特性進行確定；第三只要確定進行了對熱處理可能出現的劣端采取了補救措施；第四是指要注重這個過程中的形成因素以及對其的測控；第五就是要進行抽樣檢查代表性的確認了。

3焊接過程確認

對于那些焊接方法和母材不一樣的，那么對它們的特別過程進行確認的方法也是不一樣的，但有一點還是一樣的，那就是確認的方式，都是確認檢測項目、焊接設備以及其工藝流程。

3.1焊接工藝規程

這個過程主要包括全部焊接過程中所出現的因素、具體操作過程以及在計算中所出現的公差范圍方面的檢驗和控制，同樣還有操作工程中需要引起注意的地方、操作步驟以及要求；接頭的形式，施工中的基礎材料以及對材料的要求、操作設備、技術手段、焊接坡口的大小、焊件之間的空間間隔、表面的清理手法和要求、提前加熱的處理、施工環境、施加保護的材料、電極間的不同接法、焊接時通過的電流以及電弧電壓這方面的數據、工作順序和速度、事后的處理、對工作人員的技術要求，在這里特別要指出，對應不同要求的工作需要由特定的人員進行操作。

3.2焊接設備性能的確認

焊接設備技術性能滿足工藝規程要求的程度，包括設備的檢定周期、日常維護要求等。

3.3檢測項目

對需要檢查和測驗的項目進行確認就是指在完成確認后，還要對焊接物件的產品性能所采用的檢驗和評估準則進行確認，這個內容包括：在不同常規的過程確認中所加上的測驗項目、對產品性能的一手檢測（也可以是實際使用過程中性能的現實服役或者模擬測驗）項目、焊接過程中存在的缺點檢查、對產品各方面性能代表的抽樣檢查以及這個過程結束后對焊接過程的檢驗環節。對焊縫程度的檢測需要借助外觀檢驗、密封程度的檢驗（包括氣壓、煤油燈透水透氣實驗）等，當然，還包括對這個過程中易造成的常見缺點的檢查，這樣才能夠對工藝手段的有效性進行確認。

4涂裝過程確認

4.1按照涂裝環境所要求的溫度和濕度進行涂裝

在涂裝時，通常要保證工作環境的溫度在5℃之上，而濕度則以70之下為佳。倘若環境因素不允許，就應該換個日子進行施工，當然也可以將室外的工作挪到室內進行。因為一般來講室內的溫濕度調整起來難度較小，可以滿足施工的需求。遇到類似于船體這種大規模的機械設備，或者固定型設備，如果必須在環境不適的條件下進行施工，就要想辦法進行施工的控制，可以采用相關技術設備加熱油漆，或者對被涂裝的工件提前進行預熱，這樣就能夠保持涂裝過程中油漆的附著程度，從而保證工程質量。

4.2漆膜厚度要監控

就漆膜的厚度來說，它與涂裝的質量是密切相關的，要是太薄，那根本無法將表面都蓋上；但要是太厚，那也并非是什么好事，會使得表面覆蓋的漆膜不平整，因此，一定要根據相關準則和數據來對它們進行控制，并隨時進行抽檢。在以往，通常是運用一般的缺口卡板來進行檢驗，但如今一定要運用規定的漆膜厚度測試儀來對漆膜的厚度進行測量，并且在測量過程中，一定要根據要求來進行，隨時隨地做好記錄。

4.3多層涂裝要嚴格控制干固時間

對于產品的涂裝，一般需要進行多次才能夠徹底完成。大多數都需要進行山底漆和面漆兩個過程，當然，個別的還需要進行多個層次。在產品涂裝的過程中，要特別注意兩次涂裝要有一定的時間間隔，任何時間上的差錯都可能會讓產品產生中空、掉落和起皮的情況。

5鑄造過程確認

對于企業來說，通常會對關鍵性的環節進行質量方面的審核，所以確認鑄造的過程可以通過與此結合來進行，由技術部門或工藝部門帶頭進行，運用的方法如下所示：

5.1差錯分析法

運用該方法來了解檢查工序的能力。根據一定的周期對不合格的產品進行統計，并計算出合格率、不合格率和報廢率等相關數據，該方法只適合于產品種類單一、單次生產數量不多的企業來進行。

5.2工序能力指數

根據ISO/TR10017《統計技術在ISO9001∶2000 國際標準中的應用指南》和JB/T3736.7-94《質量管理中常用的統計工具工序能力指數》標準，隨機抽查30個產品的質量特性值，如尺寸的精度、表面粗糙度等，同時，對其工序能力指數進行計算，再通過計算所得的數據來判定其CP值是否達標。

5.3測定產品法

根據統計技術的相關規定來對產品進行隨機性的抽查，進而對工序產品質量特性值進行測定，并對工序的能力進行計算。

參考文獻

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