預拌混凝土工程質量控制與管理

白赫 孫文彬 張恩靜

摘要：預拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后出售的并采用運輸車，在規定時間內運至使用地點的混凝土拌合物。預拌混凝土具有加速施工進度、減輕勞動強度、減少環境污染、提高工程質量和節約材料成本等優點。隨著我國工業化、城鎮化的快速發展，基礎設施投資的不斷加大，預拌混凝土得到快速發展。文章從預拌混凝土的性能特點、預拌混凝土生產質量控制、預拌混凝土施工質量控制三個方面進行分析論述，結合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2010版）、《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011，淺談預拌混凝土工程質量控制與管理，旨在達到提高預拌混凝土工程質量的目的。

關鍵詞：預拌混凝土；性能；生產；施工；質量控制

1預拌混凝土的性能特點

1.1優點

1.1.1具有工業化、專業化大生產的特點，在質量控制、新產品技術開發、成本控制、技術服務等方面具有相當的優勢。

1.1.2相對于現場攪拌混凝土質量更穩定，機械化程度高，計量準確，攪拌均勻，混凝土強度離散性大大減小。

1.1.3加快施工速度，減少粉塵、噪音等環境污染，有利于文明施工和保證項目工期。

1.2常見的質量缺陷

混凝土是一種非勻質混合材料，影響質量因素較多。原材料的質量波動、配合比的波動、生產過程的條件變化以及施工方法及水平等都會影響預拌混凝土的產品質量。預拌混凝土經常出現以下質量問題：

1.2.1和易性差。和易性是指混凝土的流動性、黏聚性和保水性。預拌混凝土和易性差主要表現在坍落度損失、混凝土離析、混凝土泌水等方面。

1.2.2坍落度損失大。坍落度損失集中反映在拌合物失水率和凝結硬化速率?；炷翑嚢韬螅涍^一定時間，拌合物逐漸變稠而黏聚性增大，流動性逐漸變小，將給運輸、泵送、振搗、抹壓和養護等作業帶來相應困難，容易導致混凝土成型后表面出現蜂窩、麻面等質量問題。

1.2.3混凝土離析。混凝土攪拌后其各組分相互分離，而造成不均勻的自身傾向?；炷岭x析后在泵送過程中易堵管、爆管，施工中拌合物易分層，造成構件強度不均勻、開裂。

1.2.4混凝土泌水。混凝土中拌合水以不同方式從拌合物中分離出來，固體材料在混凝土拌合物中下沉使水被排除并上升至表面，使表面形成浮漿，有些水通過模板縫滲漏使混凝土表面產生缺陷。

1.3混凝土強度不達標

科學合理的混凝土配比是混凝土質量保障的前提。工程中為了改善混凝土拌合物的和易性，經常摻入粉煤灰、礦渣等摻合料以及減水劑、緩凝劑等外加劑，當摻入過量時會影響混凝土強度；施工現場為滿足泵送要求，隨意在運輸過程中加水，也會造成強度和耐久性降低。

1.4裂縫問題

1.4.1干縮裂縫：混凝土硬化過程中水泥水化而引起的體積收縮，以及混凝土內部游離水由表及里逐漸蒸發，混凝土內外形成了濕度梯度。在約束條件下，收縮應力大于抗拉強度時，出現干縮裂縫。早期收縮裂縫比較細微，隨著干燥程度增大收縮量也逐漸明顯。

1.4.2溫度裂縫：水泥水化作用釋放出大量的熱量，3d內會放出50%水化熱，如果未采取有效降溫措施，導致混凝土內外溫差大于25℃，而內外溫度梯度引起很大的溫度應力會造成結構開裂。

1.5混凝土凝結異常

外加劑與水泥的適應性不佳或外加劑超過臨界摻量，混凝土拌合物常發生速凝、假凝和緩凝等現象，影響混凝土施工質量。

2預拌混凝土生產質量控制

預拌混凝土的生產是預拌混凝土配合比的實現。其生產過程的質量控制，一般包括原材料質量控制、混凝土配合比控制、生產設備檢測、各組成材料計量、攪拌、出廠檢驗、運輸和泵送（或自卸）等工序的控制。

2.1原材料質量控制

混凝土的原材料主要有水泥、砂、石、外加劑、水和摻合料等六種，原材料的質量直接影響混凝土的性能。對進場的原材料及時通過目測材料外觀質量和檢查其質量證明文件，包括產品合格證和出廠檢驗報告，然后再進行復檢，各項指標應滿足標準要求。

2.1.1水泥

水泥的性能質量對混凝土強度、變形、耐久性均具有重要影響。水泥的品種、強度等級、生產廠家以及不同生產批次，其細度、凝結時間、強度都有所不同，會影響混凝土拌合物的用水量、坍落度及混凝土強度。

（1）針對不同用途的混凝土正確選擇水泥品種。從控制裂縫的角度考慮，水泥品種優先選擇的順序宜為：低堿水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥；大體積混凝土宜選用低熱水泥。

（2）根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204- 2002（2010版）規定，應對水泥的強度、安定性進行復核，合格后方可使用，必要時還應對細度、凝結時間等技術指標進行復驗。

（3）水泥標準稠度用水量的測定。水泥標準稠度用水量的大小不同，對混凝土拌合物的稠度有一定影響。相同強度時選擇需水量小的水泥，在配置混凝土時可降低水泥用量。

（4）將水泥強度富余量、強度標準差、標準稠度用水量、初終凝時間、對多數減水劑的適應性和經時坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質量的優劣。

2.1.2細骨料

細骨料在混凝土中主要起填充石子空隙作用，配置混凝土所用細骨料質量要求主要是控制有害雜質含量、適宜的粗細程度與合理的級配。

（1）每一檢驗批至少應進行顆粒級配、細度模數、松散堆積密度、含泥量及泥塊含量檢驗。

（2）配置高強度混凝土時宜用粗砂，普通流態混凝土宜用中砂。砂子的細度模數影響混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度損失快，砂率偏低容易產生泌水和離析。

（3）對海砂或砂中氯離子含量有懷疑或有要求時，應按批檢驗氯離子含量。

2.1.3粗骨料

在混凝土硬化后，石子起到骨架作用，占有混凝土中的大部分體積，石子的最大粒徑和級配對混凝土的流動性、強度、耐久性和經濟性方面均起主要作用。

（1）配置混凝土所用粗骨料質量要求，主要是顆粒表面形狀、最大粒徑、有害雜質限量、顆粒級配及顆粒強度。

（2）對石子中氯離子含量有懷疑或有要求時，應按批檢驗氯離子含量。

（3）粗骨料的級配發生變化時，可調整砂率使粗骨料混合后的堆積密度增大。

2.1.4水

一般水中常含有某些雜質，對混凝土的正常凝結硬化產生不利影響，不利于混凝土強度發展，加快鋼筋銹蝕，污染混凝土表面，特別應注意水與水泥、外加劑之間的相容性問題，及水中雜質含量。宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合國家現行標準《混凝土用水標準》JGJ63-2006的規定。

2.1.5外加劑

預拌混凝土所用的外加劑包括：引氣劑、減水劑、早強劑、緩凝劑、泵送劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑等。

（1）根據混凝土的原材料、配合比和標號選擇相應的外加劑品種，確定對外加劑的減水率和摻量的要求。

（2）針對外加劑的種類進行pH值、密度（或細度）、含氣量、混凝土減水率和凝結時間、坍落度損失、鋼筋銹蝕等項目的檢驗。

（3）滿足其它特殊要求（如抗滲性、抗凍性、抗侵蝕性、耐磨性等）

2.2混凝土配合比的控制

混凝土配合比應滿足工程結構特征的要求。 不同的結構類型對混凝土的性能有一定的要求，如大體積混凝土的配合比設計時應考慮水泥水化放熱對結構的影響；大面積薄壁結構及振搗困難的部位應考慮混凝土的自密實；應根據混凝土結構的實際尺寸及內部配筋的特點來選擇粗骨料的粒徑。

2.2.1混凝土配合比應滿足施工要求

（1）粗骨料粒徑

為使混凝土振搗密實，保證混凝土施工質量，依據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2010版）規定，混凝土采用的粗骨料粒徑應由混凝土結構的實際尺寸來確定。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。泵送混凝土所用碎石不應大于輸送管內徑的1/3，卵石不應大于輸送管內徑的2/5，并符合《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011的有關規定。

（2）稠度

混凝土稠度是由水灰比決定的，在水泥用量不變條件下的單位體積拌合物內，如果水灰比增大，稠度將減小，拌合物的流動性將隨之加大，而使黏聚性及保水性變差；如果水灰比減小，稠度將增大，拌合物的流動性將隨之減小，又為施工澆筑振搗造成困難，影響混凝土密實性。因此，混凝土的水灰比應以滿足黏聚性、保水性為度，尤其是過大的水灰比將形成過大的孔隙率，對混凝土密實度、強度和耐久性極為不利，若是泵送混凝土，還必須具有良好的可泵性，要求混凝土摩擦阻力小、不產生離析、不阻塞、能順利完成泵送。

（3）砂率

砂率大小反應了骨料孔隙和總表面積大小，對混凝土拌合物和易性產生顯著影響。如砂率過大，骨料總表面積與孔隙率均加大，在水泥漿用量不變情況下，水泥漿不足以起到充分填充、包裹、潤滑骨料作用，使拌合物流動性減小；如砂率過小，又不能保證在粗骨料之間有足夠的砂漿層，也會降低混凝土拌合物的流動性，而且嚴重影響黏聚性和保水性，容易造成分層離析。因此，合理砂率能使混凝土拌合物獲得最大流動性且能保持良好的黏聚性和保水性，而水泥用量最少。

2.2.2混凝土配合比應滿足耐久性要求

混凝土耐久性是混凝土長期在環境中使用，能夠保持其使用要求和使用壽命的能力，包括抗滲性、抗凍性、抗侵蝕性、抗碳化性、堿骨料反應，以及氯離子對混凝土結構內鋼筋的銹蝕作用等。應根據工程的特點和所處的環境條件不同以及工程設計上要求，配制具有相應耐久性能的混凝土。

2.2.3混凝土配合比應滿足經濟性要求

（1）在設計和施工要求允許的情況下，選用顆粒盡量粗些的級配良好的砂、石子和采用合理的砂率，以便盡可能節約水泥。

（2）采用“雙摻” 技術。采用摻合料取代水泥，采用外加劑降低水泥用量均可達到既改善混凝土的性能，又降低成本的效果。

2.3生產設備檢測

2.3.1通常在具有微機控制、自動計量的攪拌站進行。其主要設備應符合現行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142-2000和《混凝土攪拌站(樓)》GB10171-2005等的規定。一般均使用強制式攪拌機。

2.3.2攪拌站應對其主要設備進行定期保養和維修。計量器具應定期檢測（最好是實物檢測），重點是外加劑秤和水秤（其傳感器易受潮、腐蝕等）及水泥秤（重點是軟接頭）和摻合料秤、砂秤（經常振動，傳感器接頭易松）等。

2.3.3預拌混凝土生產過程中的各項檢查應符合《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011的相關規定，試驗室應根據原材料的變化以及工地反饋的信息等，及時做好配合比的調整，特別是混凝土動態質量控制。

2.4材料計量

預拌混凝土應逐盤配料計量。當對計量的精確度有懷疑時，應立即進行零點校核（可與過磅重量對照等）。

2.5攪拌

攪拌前，應認真核對混凝土配合比（包括所用原材料的產地、品種、規格及計量值等），混凝土拌合物的各組成材料應拌和均勻。

2.5.1投料順序

不同密度的物料進行混合攪拌時，一般是先投密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。一般情況下，宜先以部分水（及外加劑）、水泥及摻合料在攪拌機內拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加劑。其作用是：

（1）提高混凝土拌合物的均勻度。

（2）減少混凝土拌合物對攪拌機及葉片的黏結。

（3）提高生產率，降低能耗，以及減少粉塵污染等。

2.5.2攪拌時間

一般情況下，混凝土的抗壓強度隨攪拌時間的延長而增加，其拌合物勻質性隨攪拌時間的延長而趨于良好。攪拌時間應符合《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011的有關規定。

2.5.3拌合物質量檢測

重點檢查混凝土拌合物的稠度、含氣量、水灰比、水泥含量和均勻性等主要質量指標。稠度以坍落度和維勃稠度表示（維勃稠度的測試方法是將混凝土拌合物按一定方法裝入坍落度筒內，按一定方法搗實，裝滿刮平后，將坍落度筒垂直向上提起，把透明圓盤轉到混凝土截頭圓錐體頂面，開啟振動臺，同時計時，記錄當圓盤底面布滿水泥漿時所用時間，超過所讀秒數即為該混凝土拌合物的維勃稠度值）。坍落度和維勃稠度檢驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2002的有關規定，其允許偏差應符合《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011的有關規定。

含氣量。摻入引氣外加劑的混凝土拌合物應檢驗其含氣量。在混凝土中引入一定量氣泡不僅可以改善拌合物的和易性，而且還能有效地提高混凝土的耐久性。但是氣泡的引入會降低硬化后的混凝土的彈性模量和強度。一般，含氣量每增加1%，混凝土強度約下降3%-5%。因此應根據粗骨料的最大粒徑，控制混凝土拌合物中含氣量不超過規定限值。

水灰比、水泥含量和均勻性?；炷涟韬衔锏乃冶?、水泥含量和均勻性既會影響混凝土拌合物的和易性，又會影響混凝土的密實性、強度、耐久性等。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合設計要求和規范規定，且應對混凝土拌合物的均勻性進行檢測。

2.6出廠檢驗

2.6.1開盤鑒定

通過監視屏或直接目測放料時混凝土拌合物的狀態，包括是否滴漿，滴漿的多少、快慢和形狀，是滴漿還是滴水，是否后泛，是否料濺等。

一般情況下，若滴漿少（或不滴漿），則料稠；若滴漿多、快，則料稀。若滴水，則砂率低；若料濺，則砂、石含泥量高。

在此，應特別注意攪拌機的電流表。若電流高，則料稠；若電流低，則料稀。若電流高，而放出的料稀，則為砂率低。砂率高，電流也低。也可聽混凝土拌合物放入罐車時的聲音情況，若發出“嘩嘩”的聲音，則是料稀。

2.6.2開車鑒定

可先聽混凝土運輸車過磅剎車停止時的聲音情況，若“嘩”的一下，則料稀。目測混凝土拌合物在攪拌罐內的狀態，包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。若不平，則料稠；若泛漿多，則料稀。如果料稀，可高速攪拌；若仍稀，則是用水量高。若稍稠，則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味甚，則是外加劑多。若料黏結性差，上浮一層小石子，加少量水，料立刻稀，而放水，料立刻稠，則為膠料少，此時應立即檢驗水泥秤和摻合料秤。

2.6.3取樣鑒定

取樣前，應高速攪拌10秒鐘。可聽混凝土拌合物在攪拌罐內的轉動聲音情況。若攪拌罐響聲大，則料稠；若發出唰唰的聲音，則料稀。

放料時，若先滾出幾顆不黏漿的石子，則和易性良好。料槽內混凝土拌合物的表面石子，像“計算器鍵盤”一樣均勻密布，則和易性良好。同時可直接觀察其在料槽和平車內的流動性等等。

制作試件時，若振動臺上灑落的石子多，則砂率低。倒料時，若沉淀、扒底，則外加劑多。

混凝土的出廠檢驗必須實測混凝土的拌合物性能、力學性能和長期耐久性能等。包括和易性（流動性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝結時間、含氣量、抗壓強度、抗滲性等，并據此予以調整。特別應注意是否有顏色不一致、離析等現象，以及混凝土坍落度經時損失值等。

2.7運輸

2.7.1采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應滿足下列規定：

（1）接料前，攪拌運輸車應排凈管內積水。

（2）在運輸途中及等待卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉。

（3）卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后再卸料。

2.7.2采用攪拌運輸車運送混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應迅速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。

2.7.3混凝土拌合物應在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小時以內，以外加劑緩凝時間長短、氣溫高低等因素確定。

2.7.4預拌混凝土的運輸應保證施工的連續性。

2.7.5冬季施工時，應采取相應的保溫措施，如保溫套等。

2.8泵送（或自卸）

2.8.1預拌混凝土的泵送應符合行業現行標準《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011等的規定。

2.8.2確認混凝土泵和輸送管無異物、無泄漏后（泵水檢查等），應泵送水泥混合砂漿等，但須注意應分散開來，不得集中澆筑。

2.8.3澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應確定混凝土擴展度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑。

2.8.4炎熱季節施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光直射。嚴寒季節施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。

2.8.5混凝土拌合物的入模溫度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。

2.8.6混凝土泵送應連續進行。如因某種原因必須中斷時，應每隔15分鐘左右正反泵一次，防止輸送管內混凝土拌合物堵塞等。

3預拌混凝土施工質量控制

現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2010版）規定：混凝土結構施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。

3.1澆筑質量控制和管理

3.1.1混凝土施工澆筑時，坍落度的選擇，主要根據構件截面大小、鋼筋疏密、振搗方式及施工方法確定。

3.1.2嚴格按照混凝土澆筑或泵送混凝土施工的專項施工方案組織施工。

3.1.3混凝土澆筑應連續進行。當必須有間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在下層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫或后澆帶。

3.1.4施工縫和后澆帶的留置必須遵守設計要求和規范規定。施工縫和后澆帶的位置應在混凝土澆筑前確定，并應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。受力復雜的結構構件或有防水抗滲要求的結構構件，施工縫的留設位置應經設計單位認可。

3.1.5施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應符合下列規定：

（1）結合面應采用粗糙面；結合面處應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應清理干凈。

（2）結合面處應采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有積水。

（3）施工縫處已澆筑混凝土強度不應小于1.2MPa。

（4）柱、墻水泥砂漿水泥接漿層厚度不應大于30MM，接漿層水泥砂漿應于混凝土砂漿液同成分。

（5）后澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求；當設計無要求時，后澆帶混凝土強度等級宜比兩側混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術措施進行澆筑。

3.1.6混凝土的澆筑，應由遠至近澆筑、由低處向高處、同一區域的先豎向結構后水平結構，分層連續澆筑，分層的厚度應符合《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011的有關規定；澆筑頂面要經常保持水平以減少混凝土在模板內的流動，防止混凝土離析。

3.1.7泵送混凝土澆筑應符合下列規定：

（1）宜根據結構形狀及尺寸、混凝土供應、混凝土澆筑設備、場地內外條件等劃分每臺輸送泵澆筑區域及澆筑順序。

（2）采用輸送管澆筑混凝土時，宜由遠而近澆筑；采用多跟輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致。

（3）潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結構施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液同成分；接漿厚度不應大于30MM,多余水泥砂漿收集后運出。

（4）混凝土泵送澆筑應保持連續；當混凝土供應不及時，應采取間歇泵送方式。

（5）混凝土澆筑后，應按要求完成輸送泵和輸送管的清理。

3.1.8柱、墻模板內的混凝土澆筑傾落高度應符合《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011表8.3.6的規定，如自由下落高度超出表8.3.6的規定時，應使用竄筒或溜槽下落，以防止混凝土產生離析。

3.1.9加強大體積混凝土施工管理，必須控制混凝土內部與表面的最大溫差，防止溫度裂縫的產生。

3.2振搗質量控制與管理

3.2.1混凝土振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。

3.2.2混凝土振搗應采用插入式振搗棒、平板振搗器或附著振動器。振搗施工須符合《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011的有關規定。

3.2.3混凝土分層振搗的最大厚度應符合《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011的有關規定。

3.2.4特殊部位的混凝土應采取下列加強振搗措施。

（1）寬度大于0.3米的預留洞底部位應在洞口兩側進行振搗，并適當延長振搗時間；寬度大于0.8米的洞口底部，應采取特殊的技術措施。

（2）后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間。

（3）鋼筋密集區域或型鋼與鋼筋結合區域應選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點，并適當延長振搗時間。

（4）基礎大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應適時振搗，不得漏振。

3.3成品養護質量控制和管理

3.3.1為了使水泥充分水化，加速商品混凝土硬化，防止商品混凝土因氣候自然條件而出現不正常的裂縫現象，在混凝土澆筑完畢后，應在12h內采取保濕養護，保濕養護可采用灑水、覆蓋、噴涂養護劑等方式，使混凝土保持足夠的濕潤狀態。

3.3.2硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護不得少于7d；采用緩凝性外加劑、大摻量礦物摻和料配置的混凝土，不得少于14d；有抗滲要求、強度等級C60及以上的混凝土，不得少于14d；后澆帶混凝土的養護時間不得少于14d；基礎大體積混凝土的養護時間，應根據施工方案確定。

3.3.3基礎大體積混凝土裸露表面應采用覆蓋養護方式；當混凝土表面以內40MM-80MM位置的溫度與環境溫度的差值小于25℃時，可結束覆蓋養護。覆蓋養護結束但尚未達到養護時間要求時，可采用灑水養護方式直至養護結束。

3.3.4當溫度低于5℃時，不得澆水養護混凝土，應采取加熱保溫養護或延長混凝土養護時間。

3.3.5現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2010版）規定：混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但實際上大部分工地為了搶工期，在混凝土強度未達到1.2MPa時，便開始吊裝材料、砌磚等作業，人為造成了現澆板面裂縫。應嚴格按照操作程序施工，杜絕過早上荷載和過早拆模。

4結語

預拌商品混凝土適應了建筑工業化的要求，有著廣闊的發展前景。預拌商品混凝土質量控制和管理是一個連續和系統的過程，定期進行原材料質量檢測和混凝土拌合物的各項性能檢測，重視混凝土配合比設計和優化，加強參與各方的溝通，實行動態管理，嚴格按混凝土有關技術規范和標準進行施工，才能獲得優良的混凝土性能。

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作者簡介：白赫（1956- ），男，吉林亞泰（集團）股份有限公司總工辦主任，高級建筑結構師，研究方向：項目管理、建筑設計施工管理。