關于帶壓作業技術應用的若干思考

魏后超（遼河油田分公司興隆臺工程技術處 遼寧 盤錦 124010）

帶壓作業不壓井，主要依靠設備和技術控制油套壓力平衡；現階段，帶壓作業技術在國外已經得到了普遍應用，研發了系列帶壓作業裝置，還構建了行之有效的配套技術體系。關于該方面的研究工作，國內也積極的進行著，獲取了一定的成果，但該項技術還有這樣那樣的問題存在，需要我們深入的分析研究。

一、帶壓作業技術中存在的問題

當前，我國已經廣泛推廣和應用帶壓作業技術，但該項技術在國內石油企業中還處于初步發展階段，實際運行中不可避免的會有一些問題的存在，具體體現為以下幾點：

1.缺乏較強的帶壓裝置能力

由于帶壓作業裝備能力及其技術水平具有一定的局限性，因此為了保證施工作業的安全性，相較于帶壓裝置的動密封設計壓力，帶壓作業井井口壓力不得比其高，通常情況下，應遵循壓力由低到高以及先水井后油井的流程步驟進行。

2.油管內堵塞器缺乏穩固的性能

對于各類水井帶壓作業如深井、分層組合注水管柱等的實際需求，均難以有效的實現。而且油管內堵塞工序會大量的擠占了作業時間，需對使用的堵塞工藝進行系統全面的優化，促進堵塞實效性的提升，積極研發先進高效的管柱堵塞技術。

3.現代帶壓裝置應用范圍不廣

現階段，使用的帶壓裝置僅能夠在水井與井內沒有抽油桿的自噴井中應用，原井提抽油桿過程中，削弱了防噴作用，應加大對抽油桿加壓密封器的研究力度，以專門用作抽油桿的防噴工具。還需細致考慮管柱的變徑密封問題。

二、完善帶壓作業技術的措施及應用前景

1.研發油管對扣器

在防噴腔中將堵塞器油管拆卸之后，開展二次或三次投堵過程中，常見的流程步驟是下入短節實施有效的對扣，但因井中存在180mm高通徑的壓力與防噴腔，所以對短節對扣操作帶來了極大的困難性，一些時候進行對扣時一次將損壞掉四到五根的油管短節絲扣，需要花費近兩個小時的對扣時間，存在明顯的井控風險。為了避免上述問題的發生，應積極研發油管對扣器。

對扣操作過程中，下入對扣器和下部接箍配合協作開展帶壓對扣操作工作，在對扣器下部絲扣處安裝相應的引鞋，這不僅能夠防止絲扣損傷問題，同時只需在較短的時間就能保證對扣一次成功，將旋塞閥設置于對扣器上，堵塞器在旋塞的基礎上緩緩的進入到油管中，正常有序的進行投堵作業。

2.優化堵塞器

傳統堵塞器運行過程中一般出現的故障問題有：水井堵塞器作業時存在完井中途自行打開的情況，導致井噴問題；當管壁出現結垢與抽油桿較臟時，會使得油井堵塞器無法順利傳壓，進而打不開。雙凡爾泵難以在堵塞器內完井中使用，這將對油井免修期造成了一定的影響。實際投堵過程中，施工人員應與投撈車共同協作強化投堵作業，保證生產過程的正常運行，節約時間與人力。

根據傳統堵塞器的缺陷，對堵塞器予以相應的改善優化，實踐證明，通過改善優化的堵塞器無需施工人員與投撈車的配合協作，做到人工投送，十分的便捷，經濟效益也較好。

3.應用前景

傳統油田在進行帶壓作業過程中，出于對安全生產的考慮，必須先洗壓井，然后才能實際作業，這不僅使得壓井液成本進一步增加，而且對地層還造成了嚴重的污染，油井生產壓力短時間內無法恢復到施工作業前的狀態，極大地削弱了油氣采收率。而帶壓作業主要是利用特殊的修井設備，在油、氣、水井井口帶壓的情況下保證管柱一直處于安全、無污染的狀態下作業，作業時間大大縮短，作業成本也相應減少，能夠保證資源的有效利用、實現較高的采收率，社會效益與經濟效益明顯，是現代油田持續開發、高效生產、地面環保過程中重要的技術手段。因此帶壓作業技術的未來發展應用前景很廣闊。首先，隨著現代社會環保意識的不斷增強，對油氣層的保護重視度越來越高，帶壓作業因其較高的技術優勢將被普遍的應用到國內油田發展領域中。其次，雖然當前使用的帶壓裝置存在大體積，適應井場條件的能力有限，難以在叢式井中間的注水井內作業，但對現場使用過程進行細致深入的改造后，經濟合理、安全有效、操作便捷的帶壓裝置形成，對上述帶壓裝置問題予以解決，對各工況中的生產需求能及時實現，為油田的持續健康生產起到了推動作用。從發展角度分析，目前會摒棄短沖程裝置，取而代之的將是長沖程帶壓裝置，并且會與液壓修井機一體開發，科學整合動力系統與控制系統，這樣能夠獲取較高的作業效率。積極研發各油管內堵塞器，特別要重視對化學堵塞技術的研究工作。

結論

綜上所述可知，帶壓作業技術是在井口有壓力的情況下而開展相關作業的，對高壓水井、自噴油井、新射孔和壓裂井的作業難題能有效處理，保證注水效率與水井的高效利用，減少油層污染，防止壓井對地層造成傷害，實現油井高產能。當前，帶壓作業雖然在我國發展時間不長，還需對帶壓裝置進行相應的改善，但隨著油田開發不斷深入和工程作業技術日漸完善與進步，為了實現降本增效目標、實現節能減排，促進企業正常有序的發展，帶壓作業將會普遍用于國內各油田中，應用前景廣闊。

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