于巨聲(巨化集團有限公司電化廠 浙江 衢州 324004)
首先,為延長化工設備的運行壽命奠定基礎。化工企業的設備在企業中發揮著重大作用,因此,設備的檢測、維修、養護工作也比較頻繁,具有危險性高、技術性強、工序復雜、搶修時效性等特點,只有具備專業技術水平并持有相關資格證書的人員才能進行化工設備的檢測、維修等。請專業技術人員進行設備的定期維護和檢修,可以減少化工設備運行的磨損程度,從而延長設備的使用壽命。
其次,為化工企業的經營管理提供保障。化工企業中設備尤其是生產設備的維護和檢修是化工企業經營管理的基本條件。生產設備與化工原材料輸入管道相連,材料從設備一端進入,不經過任何中端從另一端出來,原材料的運輸及產品的流動對化工設備提出了較高要求,設備出現問題就會導致生產線或者產品輸出產生問題,只有運用先進技術對化工設備進行定期維護和檢修,才能保證化工企業材料、產品輸入輸出、經營管理等的正常運行。
再次,為提高生產運行的安全系數打下基礎。化工企業對生產經營的安全系數有較高要求,一旦設備中出現小紕漏,則會為日后的化工生產運行埋下安全隱患,比如管道裂縫導致油氣泄漏、設備腐蝕等原因引起的爆炸導致人員傷亡、經濟損失、環境污染加重等,進行設備維護與檢修是保證化工企業安全生產的必要條件。
化工設備維護與檢修是化工企業的常規工作之一,但盲目維護維修,無法為企業的安全運行提供保障,因此,需要明確維護與檢修人員工作要點。化工設備維護與檢修要點如下:
化工設備與一般設備相比,其擺設位置和安裝方法具有獨特性,一般很少看到獨立的化工設備,通常是設備群體相連,即一個程序的設備與另一個程序的設備相連,一個集中控制系統同時控制十幾臺相連設備,其中任何一臺設備出現問題,都會殃及到其他設備。目前,化工企業采用的是集中控制監控方式,少有人工檢修管理人員的參與,因此,必須采用巡回檢查的方法來彌補控制檢測的不足,在遵循化工設備連續性的基礎上,參考集中控制管理中心的監控參數,以小組為單元、采用巡回、片區、現場三種方式定期定點對每一個設備運行、機械振動等展開檢查,徹底杜絕高危害性因素。
傳統的化工設備維護檢修傾向于人工操作,隨著化工領域科學技術的不斷更新,化工設備的自動化和智能化得到進一步提高,設備自動化體系也得到了進一步完善,也是未來化工行業的發展趨勢。由此可見,傳統的化工設備維修管理儼然無法滿足化工企業的要求,化工設備維修管理人員也應該轉變傳統的管理理念,變原本單一、傳統的管理方式為先進、科學的管理方式,針對具體情況選擇合理工藝技術解決問題,從而切實提高設備維修管理質量和管理效率。
化工企業的設備檢修分為同步檢修和協同檢修兩種,根據不同設備要選擇合適的檢修方法,才能促使檢修技術發揮應有的作用。但是,化工企業自身屬性和生產要求決定了企業設備工藝的特殊性,對其進行協同檢修和同步檢修時需要辨識檢修要點的區別:第一,同步檢修強調的是檢修周期、檢修規劃、檢修工具與設備的一致性;第二,協同檢修是針對某一程序設備,在適當的情況下,與其他子系統一起實施協同檢修,可以根據停產時間和工作量分為大修、中修和小修,以盡量減少檢修對企業生產運營的影響。
通常情況下,化工企業的設備保養工作是在故障發生或者事故發生之后,為企業的正常運行帶來了許多不確定障礙。因此,應將化工設備的保養維修工作應放到日常工作中,將預防作為設備保養的核心,通過日積月累的維護保養、巡查監測工作達到“防范于未然”的目標,一旦發現設備零件故障、聲振異常、溫度異常等情況時及時進行搶修,從而將化工企業不安全系數控制在最小范圍。
除了設備維修和保養技術要點之外,維修保養工作人員也需要提升自己的專業維修技術水平,不斷從實踐中總結經驗教訓,力爭提升維修技術團隊人員的整體水平。企業可以多展開不同設備技術維修人員的培訓工作,明確規劃培訓技術要點、設備維修注意事項等。除此之外,還需要多組織不同車間部門的技術人員能力競賽,給予維修技術人員更多互相取經、互相切磋的機會,激勵維修技術人員不斷提升維修水平。
隨著科技水平的不斷提升,化工設備工藝水平及質量也隨之提高,企業開始逐漸加大設備投入,并對設備技術、生產效率及設備操作人員的專業能力提出了更高要求。明確化工設備維護與檢修的重要性,分析化工設備維護與檢修要點是化工企業發展所趨。研究發現,設備運行質量及使用壽命會對企業的生產經營產生直接影響,因此,化工企業必須要將設備維護和檢修作為一項重點工作,以便為企業的可持續發展和經營提供條件。
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