談煉油廠機電設備安裝工藝流程控制

劉繼敏

中國石油天然氣第七建設公司 山東青島 266061

石油是人類社會不可缺少的能源物質，開發與利用原油可保持工業現代化生產的可持續進行，滿足了人們對石油產品物資利用的綜合需求。隨著國內工業化生產趨勢逐漸加快，石油化工生產活動成為推動國內產業改革的主要對象，開發出先進煉油加工方式是不可缺少的。為了緩解煉油廠生產模式潛在的不足，安裝機電設備構建自動化生產方式，改變了早期落后的原有加工方式。

一、我國煉油行業發展現狀

石油化工是工業生產體系不可缺少的一部分，也是工業經濟規劃改革的主要對象之一。煉油行業是服務于石油資源開發利用的重要平臺，借助煉油廠可開發更多的潛在資源。近年來，我國煉油行業逐漸走向“集約型”模式，高科技煉油生產系統得到了推廣應用。依據《節能減排“十二五”規劃》和《“十二五”國家戰略性新興產業發展規劃》等政策的出臺，我國加大了煉油領域的落后產能淘汰力度，預計全年精煉石油產品制造業固定資產投資額為2000.5億元，同比增長19.7%，增速較上半年下降1.0個百分點。其中，3季度投資額約為600.4億元。

二、煉油廠機電設備安裝工藝流程

《國民經濟行業分類與代碼》將機電設備劃分為生產類、信息類、民生類等，產業類機電設備是指用于生產企業的設備，例如機械制造行業使用的各類機械加工設備、自動化生產線、工業機器人。當前，煉油廠主要設備分為：爐類、塔類、反應設備類、冷換設備類、儲罐類、機泵類等，這些設備與機電系統聯合應用需編制科學的安裝工藝方案，維持機電體系與設備運行的協調性。

1.基座施工。機電設備是煉油廠不可缺少的生產裝置，利用機電一體化技術對廠內設施優化改造，構建更加先進的生產調度系統。為了更好地利用機電設備，煉油廠已經建立專用廠房，為機電設備存儲與使用提供了良好的環境。機電設備安裝需注重整體布局的規劃，保護設備安裝基座結構的穩定性，才能更好地利用設備參與煉油化工生產。安裝人員需注意：必須首先合理確定設備的安裝位置和合理布局、配套的機械以及運輸車輛通道、堆料場、上料臺等，然后再進行基座施工放線。

2.前期準備。我國石油化工業開始與國際企業接軌，建立良好的供油生產合作方案，石油產品質量是檢驗國內科技水平的關鍵步驟。煉油廠安裝機電設備需做好前期準備工作，落實好各項機電設備運行方式，實現機電設施一體化運行平臺。在機電設備的安裝之前應當再一次的對機電設備的外觀進行質量檢查，比如說各種螺栓、螺母是不是有松動，所有旋轉、往復運動部位的安全保障機件的有效、齊全程度，在焊接件焊縫處是不是有裂紋、氣孔等缺陷，電路布線是不是整齊等。

3.安裝流程

基于機電一體化技術條件下，煉油廠機電設備已經實現了自動化控制，把機電設備應用于煉油工序對提升生產效率具有促進意義。因此，煉油廠需處理好機械設備、機電設備之間的連貫性，采用科學的安裝工藝流程。詳細方案如下：

（1）質檢。機電設備安裝前期準備中，已經對機電設備產品進行檢查，實際安裝環節也要堅持“邊安裝、邊檢查”的工藝方案。在安裝的過程之中，應當隨時對主機的組成部件和附屬設備進行外觀方面的質量檢查。例如，齒輪油泵是煉油廠的主要控制設備，安裝時要關注齒輪泵的密封性、機械構件的密封性，以免油泵運行中出現漏油現象。

（2）次序。安裝工作要按照順序依次來進行，不然就會導致吊裝機無法擺放。煉油廠是按照石油化工專業理論編制的生產流程，整個機電設備系統安裝也要采取對應的操作次序，從而維持煉油化工生產的有序性。設備安裝人員可參照現有廠房機組配置，對油脂設備、侵出設備、精煉設備等詳細鏈接，為廠內生產工藝執行提供可靠的依據。

（3）分工。從設備工作原理來看，機電設備本質上是機械理論與電氣理論的綜合體，煉油廠機電設備安裝也要堅持分工原則，這是整套工序執行比較關鍵的一點。一般情況下，設備安裝要講究分工協作的原則，電氣人員負責電氣部分，機械人員負責安裝機械部分。按照煉油廠原油加工模式提出分工決策，可從局部上提升所有設備的運行效率。

（4）調試。在安裝完成之后，機電設備安裝工程公司要對設備安裝的合理性、完整性以及安全性等進行仔細檢查。國內煉油廠正朝著大規模方向轉變，煉油設備狀態決定著廠內工作效率，對設備安裝工藝流程執行模擬調試，是安裝后期不可忽略的工作。可利用數字模擬技術對煉油設備執行模擬程序，確定安裝無誤后執行生產操作工序。

三、新型控制技術在設備安裝中的運用

隨著煉油行業取得顯著的發展成就，原油加工成品在社會各界中得到了普及應用。石油主要被用來作為燃油和汽油，這是很多化學工業產品制造的主要原料，包括：溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等。為了更好地調控機電設備運行，煉油廠安裝設備時可配合使用先進科技，結合智能技術、分布技術、開放技術等，為煉油設備工作創造優越的環境。

1.智能技術。由于石油工業具有大型化、高速化和連續化的特點，傳統的控制技術遇到了難以克服的困難，因此非常有必要采用智能控制技術。智能控制技術主要包括專家系統、模糊控制和神經網絡等，煉油廠應根據未來生產調度需要，提出切實可行的智能技術方案，利用人機一體化代替手工操作，提升原油加工作業的總體效率。

2.分布技術。分布式控制系統采用一臺中央計算機指揮若干臺面向控制的現場測控計算機和智能控制單元。工業計算機是煉油生產調度的先進設備，機電設備結合分布式技術改善了設備的協調性。不僅可以實現生產過程控制，而且還可以實現在線最優化、生產過程實時調度、生產計劃統計管理功能，成為一種測、控、管一體化的綜合系統。

3.開放技術。開放控制系統通過工業通信網絡使各種控制設備、管理計算機互聯，實現控制與經營、管理、決策的集成，通過現場總線使現場儀表與控制室的控制設備互聯，向煉油廠機電設備構建了調控、監測、維護等一體化的運行平臺。比如，煉油廠電氣系統采用開放式控制，及時發現電氣設備潛在的故障隱患，執行智能診斷操控模式。

結論

石油是工業生產不可缺的能源物質，維持石油生產與供應體系的協調性，能夠為企業現代化經營創造更多的經濟收益。近年來石油化工產業實現了優化升級，機電設備安裝于控制決定著廠內生產效率，以及整個煉油廠未來經營的收益狀況。考慮到機電設備利用率的最大化，煉油廠要對爐類、塔類、反應設備類、冷換設備類等主要設備制定安裝計劃，以機電一體化控制為方向建立安裝工藝方案。此外，盡可能把智能技術、分布技術、開放技術等融入其中，為機電設備創建更加多元化的調控平臺。

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