原油乳化危害與破乳效果分析

陳晨

中石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司 遼寧盤錦 124114

一、油井生產現狀

油井在開發過程中一般會經歷不含水期、含水期和高含水期三個開采階段。目前我作業區管理的高246塊、雷11塊兩個區塊隨著開發的深入，含水在逐步上升，乳化原油現象愈加突出，不僅嚴重影響油井產量，同時增加了采油成本.

二、原油乳化的原因及危害

1.原油乳化的原因

油水兩相混合液在油井底部進行分散的過程中，由于原油中的膠質，瀝青質，環烷酸及微晶石蠟等就是天然乳化劑的存在，使油水兩相體系穩定，特別是重質原油高含量的膠質，瀝青質產生非常穩定的網狀結構膜。另外，各種增產措施帶來的表面活性物質或其他化學助劑也能吸附在油水界面上，使原油乳狀液更加穩定，而且近年來隨著原油開采量的增加和注水采油法的應用，原油中水的含量不斷增加，原油乳化日趨嚴重。

2.原油乳化的危害

其主要危害在粘度方面由為突出，具體表現為以下幾個方面：

（1）油井乳化，粘度升高，造成回壓高，進站困難，影響產量，容易引起管線凍堵。

（2）油井乳化，粘度升高，油井懸點負荷增大，斷脫倒井機率增多，以致于增加作業費用。

（3）油井乳化，粘度升高，油井懸點負荷增大，摩擦阻力增大，造成耗電量增大，成本浪費。

三、現場治理方法

1.油井破乳的機理

破乳劑和乳化劑都其實都是表面活性劑，破乳劑的作用和乳化劑的作用正好相反。乳化劑的作用是將原油與水乳化，而破乳劑的作用是將含有乳化水的原油分離出來。

破乳劑能在油水界面上吸附和置換界面上吸附的天然乳化劑，并且與原油中的成膜物質形成具有比原來界面膜強度更低的混合膜，導致界面膜破壞，將膜內包裹的水釋放出出來，水滴相互聚結形成大水滴沉降到底部，油水兩相發生分離，達到破乳的目的。

2.乳化界定的方法

（1）功圖法：通過實測功圖，從功圖形狀和摩擦負荷，找出乳化井，判斷其乳化程度。

高2-3-72加破乳劑前后功圖對比

（2）目測法：通過取樣，現場目測可以判斷出的乳化原油可分為三類：

①油包水型乳化液（W/O），內相為水，外相為油，油位連續相，水為分散相，存在于油田開發早中期，原油含水較低時。

②水包油型乳化液（O/W），內相為油，外相為水，水為連續相，油為分散相。存在于油田開發的中后期，高含水期

③多元乳液 分水包油包水(w/O/w)型和油包水包油(O/w/O)型。

3.破乳劑使用方式

基于目前現有的條件，針對乳化油粘度高的特性，對乳化油井實施破乳降粘措施，該措施在我區的應用主要有以下三種方式：

（1）井筒內滴加破乳劑，由于乳化程度的不同，單井破乳劑的用量也各不相同，對于乳化嚴重的油井，需要加入大量破乳劑，例如高2-3-05C井每天破乳劑用量為20公斤/天，因此我們采用滴注泵向井筒內加入破乳劑。

（2）周期性加入定量的破乳劑，為保證油井日常生產，可以根據每天回壓變化情況，加入適量的破乳劑，避免生產過程中因回壓過高造成管線凍堵。

（3）是在注汽結束后加入適量破乳劑，防止油井初期嚴重乳化。

以上三種方式都可以改變原油的油水關系，使油水兩相分離，改善其流動性，達到降粘的目的。

四、經濟效益評價

因加破乳劑，全年共節余稀油用量3459噸，40口油井累增油5840噸，節電178.6萬kw·h，減少斷脫檢泵14井次。

全年增油創效：

E—成果凈現值，元；

F—分成系數，1；

Q—增加的油氣產量，5280噸，千方；

P—原油或天然氣的價格；3121.56元/噸，元/千方（不含稅）；

T—稅金（城市維護建設稅、教育費附加、資源稅），81.9元/噸，元/千方；

C—生產成本（操作成本＋折舊），252.07元/噸；元/千方；

I—投資，破乳劑0.92萬元/噸。

全年節余創效

E2=節電×0.5996元/千瓦·小時=107萬元。

全年節余創效

E3=平均單次檢泵費2.3萬元×3=32.2萬元

合計全年創效E=E1+E2+E3=257.8+107+32.2=397萬元

五、推廣前景及下步工作方向

通過該項目的實施，較好地解決了原油乳化粘度上升問題，在節約了稀油使用成本的同時，解決了油井因乳化造成高負荷、高回壓帶來的一系列負面影響，為提高采油現場管理水平增加了一條新途徑，保證油井發揮最大潛能，具有較好的推廣應用前景。

隨著油田開發程度不斷加深，各個區塊的含水率也在不斷的上升，因此，油井乳化也會伴隨著含水的上升而日趨嚴重，所以我區的破乳降粘工作還需要進一步加強：

1.繼續加強乳化井的排查工作和破乳效果跟蹤。

2.改進破乳劑的使用方式，合理應用破乳劑的降粘的特性。

3.加大破乳降摻的力度。