把天然氣中硫化氫直接高效轉化為硫黃

文/陳 斌

一種適合含硫天然氣單井、含硫油井伴生氣試采生產的低潛硫系列模塊化成套裝置，目前已在中石化成功推廣并投產了6套。在近日召開的中石化科技進步工作會議上，模塊化低潛硫天然氣脫硫成套裝置研究與應用項目獲得中國石化科技進步二等獎。

目前這些低潛硫系列模塊化成套裝置最長的已連續平穩運行2年以上，硫化氫脫除率≥99.9%，就是站在裝置旁邊，也聞不到硫化氫特有的臭雞蛋味。采用該裝置脫硫每立方米處理成本僅2分錢，徹底解決了低潛硫天然氣脫硫處理及油氣井試采面臨的技術難題。

在中石化能源開發過程中，勘探出較多含硫化氫的油氣井，這部分油氣井具有分布分散、周邊人口密集，潛硫量低等特點。常規的脫硫技術和裝置投資大、成本高，安裝運輸困難，在安全、環保等方面也不能較好的滿足需要，嚴重制約了含硫油氣資源高效開發利用。

南化研究院以自主研發的絡合鐵脫硫技術及脫硫工藝為依托，與中石化工程技術服務有限公司、勝利油田分公司、西南油氣分公司和西北油氣分公司合作承擔了模塊化低潛硫天然氣脫硫成套裝置研究與應用項目。經過不懈努力，終于創新開發出新型脫硫工藝技術和模塊撬裝化成套脫硫設備，將天然氣中硫化氫直接轉化為硫黃，具有工藝簡單、脫硫效率高、副反應低、環境友好等特點。2009年底，國內首套絡合鐵脫硫技術裝置成功應用于油田氣脫硫領域，這一脫硫專利技術適合在人口密集區運用。

模塊化低潛硫天然氣脫硫技術及裝置均自主研發，取得發明專利7項，實用新型專利3項，為低潛硫油氣資源的大規模、安全、經濟開發提供了強有力的技術支持。目前，絡合鐵脫硫技術及脫硫裝置已處理含硫天然氣約1.34億立方米，開采含硫原油1500噸，新增產值約6.75億元。