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一種生產1，4-丁二醇、四氫呋喃、γ-丁內酯和丁醇的方法

該專利涉及一種生產1，4-丁二醇、四氫呋喃、γ-丁內酯和丁醇的方法。具體步驟如下：在酯化單元，固定床反應器結合催化蒸餾塔進行雙酯化反應；反應產物分離出四氫呋喃后，經丁醇單元分離得到丁醇；含1，4-丁二醇和γ-丁內酯的物流先將部分1，4-丁二醇攜乙縮醛分離出，從而得到純度達到要求的1，4-丁二醇產品；與乙縮醛一同排出的1，4-丁二醇通過脫氫反應轉化為γ-丁內酯，與乙縮醛一起進入γ-丁內酯精制單元，實現乙縮醛與γ-丁內酯的分離。該專利可用于生產1，4-丁二醇、四氫呋喃、γ-丁內酯和丁醇的工業生產中。（中國石油化工股份有限公司；中國石化上海工程有限公司）/CN 103360206 A，2013-10-23

一種硼酸酯的生產方法

該發明提供了一種硼酸酯的生產方法。包括以下步驟：將硼酸與連續通入的醇醚進行酯化反應，抽真空，使反應體系達到高真空度，將水和醇醚蒸餾出反應體系，得到分離的餾出物和硼酸酯；將所述餾出物進行蒸餾，得到分離的水和醇醚。該發明通過在硼酸酯化過程中進行多次蒸餾，得到了純度較高的硼酸酯，同時使水和醇醚得到了充分的分離，避免了加入帶水劑所造成的帶水劑在反應體系中的殘留和對環境污染的問題。（中國石油化工股份有限公司）/CN 103333188 A，2013-10-02

一種從烴類混合物中萃取精餾回收苯乙烯的方法

該專利涉及一種從烴類混合物中萃取精餾回收苯乙烯的方法。包括如下步驟：將烴類混合物在阻聚劑存在下用復合溶劑進行萃取精餾，回收其中的苯乙烯，復合溶劑包括80%～99%（w）的主溶劑、0.01%～19%（w）的助溶劑和0.1%～2.0%（w）的水，其中主溶劑選自砜類化合物，助溶劑為甲氧基苯酚或甲氧基苯酚與甘醇單甲醚的混合物； 所述阻聚劑包括40%～80%（w）的氮氧自由基、15%～50%（w）的硝基酚及衍生物和5%～30%（w）的N，N-二乙基羥胺，阻聚劑用量為烴類原料量的10～500 μg/g。該專利選用的復合溶劑與高效阻聚劑配合，可減少阻聚劑用量，顯著降低苯乙烯的聚合率。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院）/CN 103360201 A，2013-10-23

一種由甲醇高選擇性制取丙烯的方法

該專利涉及 一種由甲醇高選擇性制取丙烯的方法。包括如下步驟：將甲醇與經過冷卻的再生催化劑引入第一反應器，反應得到第一反應產物和第一待生催化劑；第一待生催化劑部分或全部引入再生器再生；將第一反應產物與再生催化劑和/或第一待生催化劑和/或第三待生催化劑引入第二反應器反應，得到第二反應產物和第二待生催化劑，第二反應產物引入產物分離系統分離得到富含C4～8烯烴的物料和丙烯；第二待生催化劑引入再生器再生；所述產物分離系統分離得到的富含C4～8烯烴的物料與再生催化劑引入第三反應器接觸反應，得到第三待生催化劑和第三反應產物，第三反應產物引入所述的產物分離系統分離；第三待生催化劑部分或全部引入再生器再生；其中所述催化劑包括改性中孔分子篩。該專利用于甲醇轉化具有更高的丙烯產率。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院）/CN 103360196 A，2013-10-23

一種催化丙烯環氧化的方法

該專利涉及一種催化丙烯環氧化的方法。其特征在于在丙烯環氧化反應條件下，丙烯和氧化劑在固定床上與一種微球催化劑進行接觸反應，該微球催化劑是將催化活性組元與有機硅化合物水解產物混合成型得到的，催化活性組元為具有MFI結構的空心鈦硅分子篩，微球催化劑粒徑為0.5～5 000 μm。該方法可在反應接觸過程中提高目的產物的選擇性，同時催化劑壽命延長。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院）/CN 103360344 A，2013-10-23

一種高效銀催化劑催化乙烯氧化制環氧乙烷的方法

該專利涉及一種高效銀催化劑催化乙烯氧化制環氧乙烷的方法。銀催化劑為新鮮的或停車后重新開車使用的催化劑，通過在乙烯氧化反應氣中控制加入一定量的乙烷，使其含量為0.1%～1.2%（x）；當裝置滿負荷運行一段時間后，即當催化劑的滿負荷反應溫度每月升高值大于或等于2℃后，在0.1%～1.2%（x）范圍內適當降低乙烷濃度。采用該發明的技術方案，能使高效銀催化劑在選擇性不降低的同時催化活性大幅提高，進而能在一定程度上延長催化劑的使用周期，特別適用于乙烯氧化生產環氧乙烷的反應。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103360345 A，2013-10-23

一種芳香族端氨基聚醚的合成方法

該專利涉及一種芳香族端氨基聚醚的合成方法。具體方法如下：二官能度聚醚多元醇在鈦酸四異丙酯催化劑存在下，溫度為240～260 ℃時，與對氨基苯甲酸甲酯進行酯交換反應。二官能度聚醚多元醇與對氨基苯甲酸甲酯的摩爾比為100∶（175～320），催化劑用量為原料總量的0.4‰（w）。該方法合成的端氨基聚醚具有相對分子質量高、生產成本低、操作過程簡單的特點；反應轉化率較高，能達到60%以上。（中國石油化工股份有限公司）/CN 103342809 A，2013-10-09

一種苯二酚的合成方法

該專利涉及一種苯二酚的合成方法。其特征在于包括在羥基化反應條件和催化劑的存在下，使苯酚、過氧化氫、共沸劑和水等反應物料接觸，得到產物，反應物料和產物在反應裝置中連續加入和采出，共沸劑與水發生共沸作用，反應條件下形成的共沸物被不斷移出并分離，其中的反應物料和共沸劑循環使用。催化劑為鈦硅分子篩經由鎂和鋁改性得到的催化劑。該方法反應熱利用率高，可提高羥基化反應產物中的對鄰比。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院）/CN 103373904 A，2013-10-23

一種乙烯-α烯烴共聚物及其制備方法

該專利涉及一種乙烯-α烯烴共聚物及其制備方法。具體方法如下：在烯烴溶液共聚條件下，在溶劑和凝膠抑制劑存在下，將乙烯和α烯烴與催化劑接觸，得到乙烯-α烯烴共聚物。催化劑含有有機鋁和釩化合物，得到乙烯-α烯烴共聚物；凝膠抑制劑選自全氯丙烯、六氯環戊二烯、芳基磺酰鹵、鹵原子至少為2的鹵代脂肪酸酯和鹵原子至少為3的芳香鹵代烴中的一種或多種。該方法可以減少共聚過程中的凝膠的產生。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103374088 A，2013-10-30

一種催化裂化原料油的加氫改質方法

該專利涉及一種催化裂化原料油的加氫改質方法。在加氫處理反應條件下，將原料油與一種催化劑組合接觸，催化劑組合包括加氫脫金屬催化劑Ⅰ、加氫脫金屬催化劑Ⅱ和加氫脫硫催化劑Ⅲ，催化劑組合中各催化劑的布置使得原料油依次與催化劑Ⅰ、催化劑Ⅱ和催化劑Ⅲ接觸。以體積計并以催化劑組合的總量為基準，催化劑I的含量為5%～60%（w），催化劑Ⅱ的含量為10%～70%（w），催化劑Ⅲ的含量為5%～60%（w），催化劑Ⅱ含有載體、金屬組分鉬、鈷和鎳；以氧化物計并以催化劑Ⅱ為基準，鉬的含量為5%～20%（w），鈷和鎳的含量之和為1%～6%（w），鈷和鎳的原子比為2～4。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院）/CN 103374392 A，2013-10-30

易剝離的擠出薄膜

該專利提供了一種組分，該組分特別適合于生產可剝離的密封層薄膜。該組分含2種聚合物，聚合物Ⅰ含量為50%～85%（w），聚合物Ⅱ含量為15%～50%（w）。聚合物Ⅰ通常為聚丙烯，其熔點至少為125 ℃，且共單體組分分布系數至少大于2。聚合物Ⅱ的特征是它與聚合物Ⅰ的界面黏結力小于1磅/英寸（1磅/英寸=17.86 kg/m）。（Dow Global Technologies LLC）/US 20130296494 A1，2013-11-07

一種釹系均相稀土催化劑組合物和釹系均相稀土催化劑及其制備方法和應用

該專利涉及一種釹系均相稀土催化劑組合物，該組合物中含有稀土有機羧酸鹽、烷基鋁和/或烷基氫化鋁、含鹵素化合物以及由共軛二烯烴聚合得到的聚合物，其中，聚合物的聚合度不低于150。該專利還提供了一種含有該發明的組合物和惰性有機溶劑的釹系均相稀土催化劑以及該釹系均相稀土催化劑在共軛二烯烴聚合中的應用。該釹系均相稀土催化劑穩定性好，在-30～60 ℃的溫度下存儲三個月以上仍可保持均相且活性不減。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103360516 A，2013-10-23

一種利用煉廠干氣制備丙醛的方法

該專利涉及一種利用煉廠干氣中的乙烯和氫氣與一氧化碳反應制備丙醛的方法，旨在提供煉廠干氣低濃度乙烯直接利用制備丙醛的方法。原料干氣經壓縮系統加壓，得到高壓干氣進入凈化系統，脫除雜質，凈化后的煉廠干氣與不含催化劑毒物的一氧化碳共同形成氫甲酰化反應原料氣，在催化劑與催化劑配體的作用下與外加的一氧化碳共同進行氫甲酰化反應，以反應產物隨氣相和液相同時出料的工藝，經過分離系統，得到丙醛產品。該專利提供了一條新的工藝路線，煉廠干氣只需要凈化氫甲酰化反應催化劑毒物，無需對其組分進行分離、濃縮，即可與一氧化碳進行氫甲酰化反應制備丙醛。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103373910 A，2013-10-23

一種制備羥基酸的方法

該專利涉及一種制備羥基酸的方法。其特征在于將催化劑與包括溶劑、過氧化氫水溶液和環烷烴或其衍生物在內的液體反應物料加入到催化蒸餾塔的反應段，催化劑與液體反應物料的混合物在塔中流動，同時，液體反應物料發生催化氧化反應，然后從汽化的催化氧化反應后物料中分離出溶劑循環使用，而催化劑和未汽化的催化氧化反應后的液體物料經分離循環從塔頂或塔釜物料中分離，得到未反應的環烷烴或其衍生物循環使用，從塔釜物料中經分離得到相應的羥基酸產物。催化劑為鈦硅分子篩或改性的鈦硅分子篩。

該方法將反應和分離在一個塔內完成，反應熱被直接用于蒸發分離剩余的反應物和溶劑，反應熱利用率高，氧化產物羥基酸的選擇性高，有效地防止過氧化氫的無效熱分解。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院）/CN 103373914 A，2013-10-23

一種聚苯硫醚合成工藝中溶劑回收的方法

該專利涉及一種聚苯硫醚合成工藝中溶劑回收的方法。具體方法如下：合成反應生成的產品通過離心機或壓濾機進行固液分離，固液分離的溫度為40～80 ℃；固體產品通過真空雙錐回轉干燥器或真空耙式干燥器進行干燥，冷凝回收溶劑；真空干燥的溫度為100～150 ℃，操作壓力不大于-0.096 MPa；使用冷凝水進行冷凝，溫度為常溫；回收后的溶劑和固液分離后的濾液直接送至精餾塔精餾處理。該方法采用真空干燥設備對分離出來的反應產品進行干燥，直接回收溶劑，避免了常用溶劑回收方法中的其他溶劑的洗滌和水洗步驟，顯著減少了能耗和物耗，提高了溶劑的回收率。（中國石油化工股份有限公司）/CN 103333359 A，2013-10-02

一種微孔膜用高密度聚乙烯樹脂組合物及其制備方法

該專利涉及一種微孔膜用高密度聚乙烯樹脂組合物及其制備方法。包括如下組分：聚乙烯粉料17%～50%（w）、抗氧劑0.1%～1%（w）、稀釋劑50%～83%（w）。該專利所述的微孔膜用高密度聚乙烯樹脂組合物是一種適宜工業化生產，可良好溶混的均一體系，尤其適用于作為濕法工藝鋰離子電池微孔隔膜用的聚乙烯組合物原料。（中國石油化工股份有限公司；中國石化揚子石油化工有限公司）/CN 103342842 A，2013-10-09

由飽和烴制備聚烯烴的簡化工藝

該專利公開了一種由飽和烴制備聚烯烴的簡化工藝。在氧氣存在的條件下，飽和烴經部分選擇脫氫得到烯烴、未反應的烴、水以及其他副產物。水、其他副產物（如果存在）和氧氣（如果存在）與烯烴和未反應的烴分離。在聚合催化劑或引發劑的作用下，烯烴與未反應的烴進行聚合反應制得聚烯烴。固相聚烯烴與未反應的烴分離，分離得到的未反應的烴循環回脫氫反應單元。（Westlake Longview Corporation）/US 20130317270 A1，2013-11-28

一種多相聚烯烴的制備方法

該專利涉及一種多相聚烯烴的制備方法。包括如下步驟： 1）聚烯烴顆粒基體的制備； 2）氣氛切換聚合過程（ASPP）。該方法可實現兩種或兩種以上不同氣氛間的分鐘級連續切換，且氣體連續進入和排出反應器，操作簡化，有利于連續化的工業過程；增加了原位相容劑乙丙嵌段共聚物的含量，有效增加了兩相的相容性，制備的抗沖聚丙烯共聚物具有較高的剛-韌平衡性能；有效避免了連續乙丙共聚時的顆粒發黏現象，有助于工業化裝置的連續穩定生產；可以制備寬范圍的聚烯烴材料，而且顆粒呈規則球形，不發生顆粒間黏結以及黏釜現象。（中國石油化工股份有限公司；中國石化揚子石油化工有限公司）/CN 103360522 A，2013-10-23

氫化嵌段共聚物及其組分

該專利提供了一種具有優良的彈性、拉伸性及抗摩擦性的嵌段共聚物和熱塑性彈性組分。通過對一種嵌段共聚物進行氫化可得到氫化嵌段共聚物。該嵌段共聚物的特點為：1）有2個或以上的聚合物嵌段中的結構單元來自芳香族乙烯基化合物；2）有1個或以上的聚合物嵌段中的結構單元來自異戊二烯和1，3-丁二烯。所得氫化嵌段共聚物的結晶峰溫度在-3～15 ℃的范圍內，氫化嵌段共聚物為熱塑性彈性體的組分。（Kuraray Co.，Ltd）/US 20130324656 A1，2013-12-05

一種從含有烯烴和硫化物的汽油中回收芳烴的方法

該專利涉及一種從含烯烴和硫化物的汽油中回收芳烴的方法。包括將含有烯烴和硫化物的汽油通入液液萃取塔，塔頂排出萃余油，塔底排出的第一富溶劑則通入汽提塔，經過汽提非芳烴組分從汽提塔頂排出，汽提塔底排出的第二富溶劑進入第一溶劑回收塔，將第一溶劑回收塔頂排出的一次萃取油通入加氫反應器進行加氫脫硫，再將加氫脫硫后的產物通入萃取精餾塔，第一溶劑回收塔底排出的第一貧溶劑送入萃取精餾塔上部作為萃取精餾溶劑，萃取精餾塔頂排出的非芳烴組分與汽提塔頂排出的非芳烴組分合并后返回液液萃取塔下部作為返洗液，萃取精餾塔底排出的第三富溶劑通入第二溶劑回收塔，塔頂排出混合芳烴產品，塔底排出的第二貧溶劑返回液液萃取塔上部作為液液萃取溶劑。該方法可減少加氫脫硫過程的氫氣消耗量，增加萃余油的利用價值，提高芳烴純度和回收率，并延長裝置的運行時間。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院）/CN 103361118 A，2013-10-23

使用乙二醇醚制備高純度異丁烯的方法

該專利涉及一種從含有異丁烯和乙二醇的C4混合物（特別是C4萃余液）中分離制備高純度異丁烯的方法。該方法包括：1）在一種酸催化劑催化下，含有異丁烯和乙二醇的C4混合物進行反應得到乙二醇醚；2）在50～300 ℃和強酸性催化劑催化下，乙二醇醚裂化為異丁烯和乙二醇。（Daelim Industrial Co.，Ltd.）/US 20130324781 A1，2013-12-05

降低汽油中苯含量的方法

該專利涉及一種將含苯煉油廠汽油物流中的苯烷基化以降低汽油中苯含量的方法。所述汽油物流中還含有至少0.1%（w）的一種或多種C6～8烯烴。在烷基化反應條件下，將該汽油物流與一種烷基化試劑（選自一種或多種C2～5烯烴）接觸，在串聯的第一和/或第二烷基化反應器內得到一種烷基化反應物流，其中的苯含量與未經處理的煉油廠汽油物流相比明顯降低。（Badger Licensing LLC）/US 20130324776 A1，2013-12-05

用于生產醛的催化劑

通過獨特的超分子組裝方法將2-吡啶基二苯基膦配體與一種具有金屬中心的卟啉絡合物進行組裝，所得組合物對銠催化的線型α-烯烴（如丙烯和1-辛烯）氫甲酰化生產支鏈醛顯示出一種超高的選擇性。同時，提高合成氣的壓力有利于提高支鏈醛的選擇性。（Eastman Chemical Company）/US 20130324767 A1，2013-12-05

生產丙烯醛和丙烯酸的過程

該專利涉及一種丙烯醛和丙烯酸的生產方法。該方法是在鉬催化劑存在下，將富丙烯醛物料中的丙醛進行選擇消除反應，所得產物為丙烯醛和/或丙烯酸和/或丙烯腈，其中含有少量的丙醇和/或丙酸和/或丙腈。（Arkema France）/US 20130324758 A1，2013-12-05

單羧酸和二羧酸化合物的分離

該專利涉及從混合物中將至少一種二羧酸化合物和/或至少一種單羧酸化合物分離的方法。將混合物與一種離子交換介質接觸，使至少一種單羧酸和/或二羧酸化合物得以保留；對至少一種單羧酸和/或二羧酸化合物進行洗脫，得到洗脫液，洗脫液中單羧酸和/或二羧酸化合物的濃度有所提高，且洗脫液含有一種有機酸。該工藝用于由葡萄糖制備二羧酸化合物。（Rennovia，Inc.）/US 20130345473 A1，2013-12-26

芳烴烷基化催化劑

該專利涉及一種芳烴烷基化催化劑、催化劑的制備方法以及采用該催化劑的芳烴烷基化工藝。該催化劑含有UZM-8沸石和氮，氮與沸石中鋁的摩爾比大于等于0.015。在芳烴烷基化工藝中，使用該催化劑可以提高產物收率。（UOP LLC）/US 20130345480 A1，2013-12-26

使用酸性催化劑由乙酸生產乙醇

該專利公開了一種在酸性載體負載的金屬催化劑的作用下，乙酸加氫選擇性生成乙醇的方法。該載體含有一種酸性載體材料或一種經酸性改性劑改性的載體材料。該催化劑可單獨用于乙酸加氫制乙醇，或與另一種催化劑合用。得到的粗乙醇需經分離，才能得到乙醇產品。（Celanese International Corporation）/US 20130345478 A1，2013-12-26

生物熱解油的脫氧工藝及設備

該專利涉及生物熱解油的脫氧工藝及設備。將含氧量低的生物熱解油分離為含熱解油的有機相以及水相。將水相中的酚類分離出來，形成富含酚類的稀釋循環物流；生物熱解油被富含酚類的稀釋循環物流稀釋，同時被加熱，形成加熱的稀釋熱解油原料物流；在氫氣存在下，該原料物流與脫氧催化劑接觸，脫除原料物流中的氧。（UOP LLC）/US 20130345487 A1，2013-12-26

功能化烯烴聚合物

該專利涉及一種用于制備功能化烯烴多嵌段互穿聚合物的熔融過程。該過程包括：1）烯烴多嵌段互穿聚合物的主鏈上接枝至少一種化合物，該化合物至少含有一種反應性胺基團，形成一種接枝的烯烴多嵌段互穿聚合物；2）該接枝的烯烴多嵌段互穿聚合物與伯-仲二胺或烷醇胺反應。繼步驟1）后進行步驟2），步驟1）和步驟2）均發生在熔融反應中，且沒有接枝的烯烴多嵌段互穿聚合物的離析。（Dow Global Technologies LLC）/US 20130338316 A1，2013-12-19

聚碳酸酯樹脂組分及其產品

該專利提供了一種聚碳酸酯樹脂組分。該組分包含一種聚碳酸酯樹脂和一種聚碳硅烷。聚碳硅烷用于對聚碳酸酯進行表面改性，且不會影響聚碳酸酯的內在特性（如透明性、耐熱性和力學性能）。該聚碳酸酯組分包括100份質量份數的聚碳酸酯樹脂、0.001～1份質量份數的金屬鹽化合物、0.005～5份質量份數的聚碳硅烷。該聚碳酸酯組分可顯著提高聚碳酸酯的阻燃性和透明性，可減氣、防垢，且能保持聚碳酸酯原有的抗沖擊性和耐熱性。（Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation）/US 20130324650 A1，2013-12-05