王春瑞,孫福田,朱勝杰
(東北農業大學 工程學院,哈爾濱 150030)
作業分析屬于工業工程的研究范疇,通過對以人為主的工序的詳細研究,對作業者、作業對象、作業工具三者進行科學合理地布置和安排,達到工序結構合理,減輕作業者的勞動強度、減少作業工時消耗、縮短整個作業的時間,以全面提高生產效率和產品的質量、產量為目的而做的分析。它是研究一道工序、一個工作地點的作業者使用機器或者不使用機器的各個作業活動[1]。現代科技已經運用在企業的各種方面,要想繼續提高生產效率,只能從其他相對靈活的方面入手,做好銜接工作,以達到提高生產效率的目的。以A公司為例,描述作業分析對企業的改善,分析作業分析應用后所達到的結果。
A公司是中國大功率推土機、筑路機械及工程機械配套件的專業生產廠家,是國內生產液力傳動裝置的重要研發、制造基地。但裝配生產線上仍存在著人員操作不當,人機操作不平衡等問題,裝配效率有待提高。
以液力變矩器裝配生產線為研究對象,該裝配線是全自動的生產線,整個生產線的規劃和設計都是應用現代科技手段,但是人員操作以及人員和機器間的聯合操作仍有待提高。對于裝配生產線的每一個工序都應進行作業分析,以達到規范的操作。文章以整個裝配線上耗時最長的工序為研究對象,對其進行作業分析,其他工序以此為例。由秒表法測得,安裝法蘭部位所耗時間多長,由于該工序是一人操作一臺機器,所以只進行雙手操作分析和人機操作分析。
(1)雙手操作分析的主要用途:①研究作業者雙手的動作及其平衡,左右手的分工是否恰到好處。②發覺“獨臂”式的作業。③發現作業者伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。④發現作業工具、物料和設備等不合適的放置位置。⑤讓雙手的動作操作規范化[1]。
(2)用雙手操作對原操作進行記錄,如圖1所示為安裝法蘭部位的雙手操作圖。
(1)人機操作分析的特征:①一般用于一人操作一臺機器或者一人操作多臺機器的情況。②人機作業分析借助于人機作業圖進行分析[1]。
(2)用人機操作對工序的原操作進行分析,如圖2所示為安裝法蘭部位的人機操作分析圖。

圖 1 雙手操作分析圖
對該工序的雙手操作和人機操作均采用“5W1H”的提問技術和“ECRS”原則進行分析和改進[2]。
(1)分析原操作方法,可以發現以下問題。①通過“5W1H”提問技術得出,左右手的等待現象較多,左手竟然多至23個,屬于無效動作,應較少或消除。在貼紙墊和法蘭之前取件時,均為單手操作,不符合“雙手應同時而對稱動作”的動作經濟原則。現行方法不僅浪費時間,而且易產生疲勞。應讓雙手同時操作,省去雙手的等待時間。同理在擰螺栓的過程中的單手操作,也應改為雙手操作。②現行方法中存在著往復檢查和移動放下扳手,在實際操作中,第一次檢查可以去掉,而且實際的檢查就是簡單的晃動法蘭,查看松緊程度。所以在緊固法蘭的時候可以不放下扳手,將移動和放下扳手與檢查合并,省去了后期再次拿起扳手的動作,簡化了操作。

圖2人機操作圖
Fig.2 The man-machine operation
(2)改善原操作方法,經過反復對該工序分析、研究,決定對存在的問題進行如下的改善。①取消:根據動作經濟原則,取消單手操作時另一只手的等待操作,同時取消了反復拿起、放下扳手的操作以及第一次的檢查操作。②合并:將移動和放下扳手與檢查合并,在不影響工件安裝的情況下簡化操作。③重排:將改善后的雙手操作進行重新排列,均衡雙手操作。
改善后的雙手操作圖如圖3所示。
(1)“轉身拿螺栓和螺母”發生在機器空閑的時間里,可以調到人空閑的時間里完成。“螺母掉地上并撿起來”是無效動作,延長了工序的時間,在工作的時間可能由于慌忙造成的。把“轉身拿栓和螺母”移至機器開始工作,總體縮短了工序時間。若出現螺栓或螺母掉落,也可有充足的時間撿起來[3~7]。
(2)整個工序的時間大部分是機器在工作,由于該自動裝配線是全自動雙控的,機器的時間可以自動設定可以人為設定。該裝配線是按訂單生產,做人機操作分析時由于是訂單相對來說較少時,所以設定的機器運作時間較長。根據訂單的多少,機器的運作時間是可調的,進而工序的時間是可以縮短的。

圖 3 改善后的雙手操作分析

圖2改善后的人機操作分析
Fig.2 Improved man-machine operation analysis
改善后的人機操作分析如圖4所示。
【參 考 文 獻】
[1]易樹平,郭 伏.基礎工業工程[M].北京:機械工業出版社,2006:109-129.
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