Ф4.0×60m回轉窯輪帶與墊板間隙的測量及調整辦法

張傳行 嚴春玲 陳景定

（1.東平中聯美景水泥有限公司，東平縣 271504；2.曲阜中聯水泥有限公司，271504）

0 前 言

我公司有兩條2500t/d生產線, 配套回轉窯規格為Ф4.0×60m，分別于2003年和2004 年投產運行至今已近十年，回轉窯運轉過程中，輪帶與筒體墊板間存在摩擦，隨著時間推移間隙越來越大，若定期更換墊板，費用高，不經濟，為延長墊板使用時間和降低費用，我們采取了多次優化和改造措施，在此介紹一種行之有效的回轉窯輪帶與墊板間隙的測量及調整辦法。

1 回轉窯輪帶與墊板間隙的測量方法

正確的測量方法是回轉窯輪帶與墊板有效調整的前提，為此，需定期對三檔輪帶與墊板間隙進行測量，及時掌握間隙大小，為調整墊板做好準備。每一檔輪帶共有16塊墊板，在每一檔輪帶上取8塊墊板進行測量，即隔一塊墊板測一次，為保證測量數據的準確性，翻窯時將測量墊板轉到鉛垂部位即最高點（此時間隙最大，數值較準確），按圖1方法畫圖、編號、制表。測量時在最高點及最低墊板同時做好標記，以利于尋找最佳點，測量每個編號墊板在最高時兩側平衡均分四個點的徑向間隙，測量完成后將數據填入圖中相應位置。然后根據測量值進行計算和分析。

根據表格中8塊墊板數值，分別求出每塊的平均值，然后將相對兩塊的數值再求平均值，這樣得到四個間隙值。由于回轉窯運轉時間比較長，窯筒體經冷熱收縮受力等因素影響已不是絕對的同心圓，故墊板調整時預留間隙需按最大值計算。

圖1 改造前墊板結構

2 調整和延長回轉窯筒體墊板的方法

回轉窯投產初期，曾采用在墊板外弧上焊接一層一定厚度的鋼板做墊子，由于輪帶與墊板間膨脹量不同，以及兩者之間摩擦力的影響，墊子加上后，使用時間一般2～3個月，就出現擠掉剪壞等現象，效果不佳。

之后采取如圖2所示的方法，在輪帶墊板的內側，固定塊兩邊各焊接一塊鋼板做墊子，鋼板寬度略小于窯筒體擋條，長度與墊板長度相等，鋼板厚度需計算分析決定。如：我公司2012年7月份對一線Ⅰ檔輪帶采用同時對8塊墊板間隙進行測量的方法，經計算得出19.1mm ；21.1mm；20.3mm,20.6mm四個數值。回轉窯預留間隙按最大值21.1mm預留，間隙按最小值計算，此時還必須考慮回轉窯自身熱膨脹量，回轉窯筒體材質為A3鋼，查閱《機械設計手冊》其平均線膨脹系數12.1～12.9 ,單位為10-6/℃。根據公式

式中：△d ——直徑膨脹量，mm；

a——膨脹系數，10-6/℃；

d0——初始直徑，mm；

t1，t0——為變化后的溫度和初始溫度，℃。

根據中控室回轉窯運轉筒體溫度微機顯示，正常運轉時Ⅰ檔筒體溫度為200～210℃；Ⅱ檔溫度280～300℃，膨脹系數按最大值，經計算Ⅰ檔△d=12.9×4000×200×10-6=10.32mm ；Ⅱ檔△d=15.48mm，計算可得墊子厚度=（19.1～10.32）/2=4.39mm。

故鋼板厚度選取4mm,按筒體直徑Ф4.0卷制出弧度并反復校正，然后剪出需要長度和寬度的墊子，清理打磨毛刺飛邊，然后進行焊接，焊接后需將高于墊子的焊瘤子用磨光機打磨平整，然后將墊板插入。由于此次墊子加在墊板和筒體擋條之間，避免了墊板和輪帶的摩擦剪切，經運轉試驗已使用近一年時間，未再出現墊子剪壞，掉落等現象，從而達到延長了墊板使用時間和穩固窯況的目的。

圖2 調整后的輪帶型式

3 效 果

采用上述方法后，Ⅰ檔輪帶墊鐵自2012年7月使用至今已一年，最近經測量間隙增大量不大，墊板及補加墊子磨損量均較小，也未再發現墊子被擠掉及剪壞現象，使用效果較明顯，預計還可再使用一年，更重要的是其對穩固窯況有不可估量的作用，另外，此種辦法簡單易行，費用非常低，如我公司以前更換一檔新輪帶墊鐵，需1.6萬元，兩條回轉窯僅此一項就需9.6萬元，而采用上述方法，一檔輪帶僅需卷制剪切長750mm、寬140mm,厚4mm鋼板32塊，總重計105kg，成本不到500元，我公司兩條回轉窯全部調整一次，總費用才3000元，可見此方法對節約成本的效果是非常明顯的。

4 結 論

對于大多數2500t/d熟料生產線，大都投產已久，輪帶與墊板間隙已大，采用定期測量及時優化調整的方法，保證設備正常運行，是行之有效的方法，此方法在我公司兩條Ф4.0×60m小型回轉窯上成功應用，縮短了檢修周期，減少了維修費用，取得了較好的使用效果和良好的經濟效益。