激光表面淬火工藝在某裝置中的應用研究

顏少平

（海軍駐武漢四六一廠軍事代表室，武漢 430084）

0 引言

某止動裝置的兩止動擋板動作的同步性通過安裝在同步軸上的曲柄帶動實現，同步軸上安裝有兩件同步曲柄和四件釋放曲柄，每個曲柄有滑槽，滑槽內有軸承滑動。該設計及制造的核心是兩止動擋板的同步釋放性能要求高。設計要求每個曲柄滑槽的兩內表面粗糙度要求不大于 Ra3.2。為保證滑槽具有一定的耐磨和抗沖擊性，要求滑槽兩內表面進行淬火處理，硬度為 HRC45～HRC48，淬深1.0mm～1.5mm；每個曲柄加工后滑槽兩內表面的平行度不大于0.2mm；安裝后所有曲柄滑槽對稱中分面的共面度不大于0.2mm（兩端曲柄之間的跨度約5m），所有曲柄滑槽兩內表面的平行度不大于0.2mm，形位精度高；曲柄淬火后兩內側表面的硬度高且無法檢測、無法再加工；滑槽的內表面外形尺寸大，變形控制困難。針對上述特點，如何保證該止動裝置的制造、安裝技術要求，合理確定曲柄內側表面淬火工藝是該工程的關鍵技術。

1 各種淬火方法的對比分析

對該止動裝置的曲柄而言，較常使用的淬火方法主要有滲碳淬火、感應淬火、火焰淬火以及激光淬火等。

滲碳淬火[1]是使工件表面通過滲碳來獲得很高的硬度，滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼。該曲柄的材料為40Cr，滲碳時如果溫度控制不好，隨著碳濃度過高，工件表面易出現塊狀粗大的碳化物或網狀碳化物。這種組織硬脆，韌性較低，容易產生裂紋，曲柄在工作時承受沖擊荷載，淬硬是致命的缺陷。……