淺談Easy-Laser E710型激光對中儀

梁靖

摘要：文章分析了Easy-Laser E710型激光對中儀的基本結構和水平軸對中使用過程，以及結構生產(chǎn)實際中離心泵找正的應用實例，并分析了與原始打表找正法對比的優(yōu)勢和在實際使用中的不足之處。

關鍵詞：Easy-Laser E710激光對中儀；離心泵；百分表；找正；電機

中圖分類號：TH744.5 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）20-0016-03

離心泵泵可以說是整個氧化鋁濕法流程生產(chǎn)過程中一個至關重要的設備，從原料磨機出來的礦漿，溶出，沉降，再到分解，最后到焙燒，整個流程的輸送基本都是由離心泵來完成，離心泵是典型的高速旋轉設備機器，它是通過聯(lián)軸器將電機軸和泵軸聯(lián)接起來。因此，對于檢修高速旋轉機組，其重要工作是設備兩根旋轉軸之間的聯(lián)接找正、對中工作，對中偏差過大聯(lián)軸器會產(chǎn)生很大的應力，高速旋轉時容易造成軸承失效，聯(lián)軸節(jié)磨損，發(fā)熱，效率降低，能量損失，振動值變大，機械密封失效（氧化鋁濕法流程生產(chǎn)過程里離心泵常用的密封件）等，甚至引起整臺機器和基礎振動過大而導致?lián)p壞。幾乎50%的旋轉機械的停機故障都是由旋轉軸對中不良引起的。

采用傳統(tǒng)的打表安裝找正方法，往往要耗費大量的人力和物力。近年來隨著科技的發(fā)展，有了激光對中儀，價格也從初期的幾十萬到現(xiàn)在的幾萬，已經(jīng)非常普及了。它相對于傳統(tǒng)的打表法激光對中儀有著無可比擬的優(yōu)勢：

①工效提高：同一臺機組，使用百分表對中，三個經(jīng)驗豐富的鉗工要一天才能完成；使用激光對中技術僅需2 h。

②測量準確、簡便：百分表測量，需要不斷轉動軸，還要進行換算，容易出差錯，調(diào)整后需要復測；激光對中技術，操作簡單，測試數(shù)據(jù)調(diào)整時實時顯示，不需復測。

③無需經(jīng)驗：使用百分表需要有豐富經(jīng)驗的師傅；激光對中技術僅需一般鉗工知識的人員，經(jīng)過30~60 min培訓，即可操作，排除了技能高低、經(jīng)驗多少對測量結果的影響。

尤其是對大型機組、轉速較高的機組等更為明顯。

1激光對中儀的結構、基本原理和使用過程

Easy-Laser E710激光對中儀是瑞典damalini公司2009年底最新推出的產(chǎn)品，使用了多種最新技術，大屏幕彩屏，藍牙無線傳輸，充電鋰電池等等，全中文操作界面。

1.1激光對中儀的結構

E710型激光對中儀主要組成：1個測量單元M、1個測量單元S、1個顯示單元、2套延長桿、2個V型安裝支架、2套安裝鏈條、2個磁吸座、2個偏移塊、2只藍牙單元和2根帶快速接頭電纜（2 m）等，如圖1所示。其中兩個測量單元安裝時需要特別注意的是，測量單元S安裝在固定設備軸上和測量單元M則安裝在可移動設備軸上的，不可裝反，以免影響最后的實時調(diào)整。

1.2激光對中儀的基本原理及與原始找正法的對比

激光找正儀的測量原理與傳統(tǒng)的單表找正法（翻轉法）原理相同。E710型激光對中儀激光接收器采用先進的PSD（位置敏感器件）定位技術，大大提高了測量精度。測量單元測量和讀取的是激光的能量中心。

①面背百分表，如圖2（C）所示，該方法是軸對中的標準做法，直到今天很多沒有激光對中儀的單位仍然使用該方法。該方法的主要缺點是：表架的撓度原因，長跨距的軸對中無法作；當跨距<100 mm時，一般需要塞尺配合才能確定角度偏差；每調(diào)整一次都需要重新測量；當有軸向竄動時該方法無法使用。

②單表法找正，如圖2（B）所示，這種方法用上下左右的端面讀數(shù)差來確定上下左右的位移，但一般來說，兩表的讀數(shù)差是不同的，結合兩表的軸向距離，就可以算出角度偏差。這種方法的最大優(yōu)點是位移和角度可以一次讀出。但缺點是當兩表的軸向距離小于聯(lián)軸器直徑時，角度的精度就比較低。

③直尺、塞尺找正法，如圖2（A）所示，此方法的使用范圍一般只用在功率<10 kW，轉速低于1 500 rpm的設備，缺點是不精確，對輪直徑必須一樣大且較厚，張口要求較高的設備不能用這種方法。

④激光找正法中如圖2（D）所示，操作完成后顯示單元將自動計算出平行偏差和角度偏差，其水平和垂直位置用圖像、數(shù)字顯示出來，并自動給出可調(diào)整設備前、后地腳下相應墊片的調(diào)整值。

2離心泵找正中的應用實例

以我們公司氧化鋁廠沉降工序3138C底流泵安裝找正為例。3138C底流泵轉速達2 980 r/min算是沉降工序內(nèi)轉速較高的設備之一，以往常用直尺塞尺法和打表法找正，往往找正過程漫長，費時費力，找正結果的精確性無法保證，導致機組開車后振動偏大或運行周期達不到修理要求，鑒于公司每天電機、泵類和風機類等高速旋轉設備的檢修很多，為滿足日常工作的需求，提高檢修效率和質量，近年來，公司不惜重金陸續(xù)購進了幾臺Easy-laser激光對中儀，目前最新的是E710型激光對中儀。安裝底流泵時采用E710型激光對中儀進行找正，由于激光對中技術精確，操作方便，不但大大提高工作效率，還有效地保證了設備運行周期，進而有效的保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定有序進行。

文章以3138C底流泵安裝找正為例，詳述E710激光對中儀在找正過程中的應用。以底流泵為設備基準如圖3所示。固定S單元；電動機為可移動設備，固定M單元；C點為聯(lián)軸器中心；F1、F2分別為M單元的電機前、后地腳支承點。按照使用過程中步驟分步操作，圖3中各點輸入間距的距離數(shù)據(jù)見表1。

第一步，進入軟腳測量程序（13）。將激光對中儀轉到12點鐘位置調(diào)整激光束盡量打到靶心，打開目標靶，依次松開和擰緊地腳螺栓，最后顯示所有軟腳的結果。電機存在軟腳，根據(jù)數(shù)據(jù)地腳加墊片，消除電機軟腳（如圖4所示）。（測量4個點的差值大于0.05 mm即存在軟腳）。

第二步，進行粗略調(diào)整。首先將軸轉到9點鐘的位置，將激光束瞄準封閉目標的中心位置，其次將軸轉到3點鐘的位置，檢測激光擊中目標靶的情況，最后調(diào)整電機，以便激光的光束擊中兩個目標的靶心。

第三步，進入時鐘測量法程序進行測量。將軸分別轉到9、12、3點鐘的位置測量數(shù)據(jù)并摁綠色確認鍵。三點測量，讀取計算完后得出調(diào)整結果如圖5所示，左上方兩個框數(shù)據(jù)分別為對輪上下偏移量和對輪上下張口量，即電機對輪比泵對輪高了0.258 mm，上張口，角度偏移量為每0.151 mm/100 mm，左下方是電機上下方向的地腳調(diào)整量，即電機前地腳增加0.35 mm墊片，電機后地腳增加0.9 mm墊片。右上方兩個框數(shù)據(jù)分別是電機對輪左右偏移量和左右張口角度偏移量，即電機對輪相對泵對輪向左偏了0.31 mm，左張口0.022 mm/100 mm，右下兩個框的數(shù)據(jù)為電機左右方向上的調(diào)整量，即電動機前地腳向右頂0.22 mm，電機后地腳向右頂0.14 mm。

第四步，根據(jù)第三步讀取的調(diào)整量調(diào)整電機的高低和左右距離。一般可以先將對中儀轉到12點的圓圈內(nèi)，如圖6所示，數(shù)據(jù)框和調(diào)整箭頭變黃，表示對中儀在實時測量電機的上下對中情況，然后按調(diào)整量調(diào)電機墊子，接著轉到3點或者9點的位置，實時調(diào)整電機的左右，再對角先1/3扭矩緊固電機地腳，一邊緊一邊觀察對中儀的實時對中數(shù)據(jù)，最后全部緊固完后結果（如圖5所示）。判斷測量結果是否在允許范圍之內(nèi)，可以在程序中查找通用標準要求，該機組工作轉速為2 980 r/min，將平行偏移量控制在0.05 mm，角度偏移量控制在0.05 mm/100 mm之內(nèi)，即滿足要求。

第五步，摁下排左數(shù)第二個黑色按鍵選擇測量數(shù)據(jù)保存，以供以后找正參考。找正過程全部結束，試車后最大振動在0.03 mm以下，機組運行正常。

3激光對中儀在找正中的不足

激光對中儀在室外有陽光直接照射到探測器的PSD表面或有強烈的電焊光照射時以及環(huán)境溫度過高或過低時等，有可能得不到精確穩(wěn)定的測量結果，被測量設備在受到周圍環(huán)境影響振動過大時，激光對中儀也很難計算測量。

4結語

實踐證明激光找正過程時間短、快速、方便和準確，工作效率明顯提高，減少大量繁瑣工作和打表找正誤差，提高找正精度，可降低設備能耗，大大提高設備運行經(jīng)濟效益，延長設備維修周期。由于激光找正技術精度高、快速、方便等優(yōu)點，使其在設備找正中具有廣泛的使用前景，尤其是E710型激光對中儀不僅僅用來軸找正，還可以用來測量直線度、平面度、皮帶輪的平行度，甚至還可以用來測量設備的振動值等等。

參考文獻：

[1] 崔文娟,王剛.Easylaser激光對中儀在測量機體同軸度中的應用[J].中國科技博覽,2013,(35).

endprint

摘要：文章分析了Easy-Laser E710型激光對中儀的基本結構和水平軸對中使用過程，以及結構生產(chǎn)實際中離心泵找正的應用實例，并分析了與原始打表找正法對比的優(yōu)勢和在實際使用中的不足之處。

關鍵詞：Easy-Laser E710激光對中儀；離心泵；百分表；找正；電機

中圖分類號：TH744.5 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）20-0016-03

離心泵泵可以說是整個氧化鋁濕法流程生產(chǎn)過程中一個至關重要的設備，從原料磨機出來的礦漿，溶出，沉降，再到分解，最后到焙燒，整個流程的輸送基本都是由離心泵來完成，離心泵是典型的高速旋轉設備機器，它是通過聯(lián)軸器將電機軸和泵軸聯(lián)接起來。因此，對于檢修高速旋轉機組，其重要工作是設備兩根旋轉軸之間的聯(lián)接找正、對中工作，對中偏差過大聯(lián)軸器會產(chǎn)生很大的應力，高速旋轉時容易造成軸承失效，聯(lián)軸節(jié)磨損，發(fā)熱，效率降低，能量損失，振動值變大，機械密封失效（氧化鋁濕法流程生產(chǎn)過程里離心泵常用的密封件）等，甚至引起整臺機器和基礎振動過大而導致?lián)p壞。幾乎50%的旋轉機械的停機故障都是由旋轉軸對中不良引起的。

采用傳統(tǒng)的打表安裝找正方法，往往要耗費大量的人力和物力。近年來隨著科技的發(fā)展，有了激光對中儀，價格也從初期的幾十萬到現(xiàn)在的幾萬，已經(jīng)非常普及了。它相對于傳統(tǒng)的打表法激光對中儀有著無可比擬的優(yōu)勢：

①工效提高：同一臺機組，使用百分表對中，三個經(jīng)驗豐富的鉗工要一天才能完成；使用激光對中技術僅需2 h。

②測量準確、簡便：百分表測量，需要不斷轉動軸，還要進行換算，容易出差錯，調(diào)整后需要復測；激光對中技術，操作簡單，測試數(shù)據(jù)調(diào)整時實時顯示，不需復測。

③無需經(jīng)驗：使用百分表需要有豐富經(jīng)驗的師傅；激光對中技術僅需一般鉗工知識的人員，經(jīng)過30~60 min培訓，即可操作，排除了技能高低、經(jīng)驗多少對測量結果的影響。

尤其是對大型機組、轉速較高的機組等更為明顯。

1激光對中儀的結構、基本原理和使用過程

Easy-Laser E710激光對中儀是瑞典damalini公司2009年底最新推出的產(chǎn)品，使用了多種最新技術，大屏幕彩屏，藍牙無線傳輸，充電鋰電池等等，全中文操作界面。

1.1激光對中儀的結構

E710型激光對中儀主要組成：1個測量單元M、1個測量單元S、1個顯示單元、2套延長桿、2個V型安裝支架、2套安裝鏈條、2個磁吸座、2個偏移塊、2只藍牙單元和2根帶快速接頭電纜（2 m）等，如圖1所示。其中兩個測量單元安裝時需要特別注意的是，測量單元S安裝在固定設備軸上和測量單元M則安裝在可移動設備軸上的，不可裝反，以免影響最后的實時調(diào)整。

1.2激光對中儀的基本原理及與原始找正法的對比

激光找正儀的測量原理與傳統(tǒng)的單表找正法（翻轉法）原理相同。E710型激光對中儀激光接收器采用先進的PSD（位置敏感器件）定位技術，大大提高了測量精度。測量單元測量和讀取的是激光的能量中心。

①面背百分表，如圖2（C）所示，該方法是軸對中的標準做法，直到今天很多沒有激光對中儀的單位仍然使用該方法。該方法的主要缺點是：表架的撓度原因，長跨距的軸對中無法作；當跨距<100 mm時，一般需要塞尺配合才能確定角度偏差；每調(diào)整一次都需要重新測量；當有軸向竄動時該方法無法使用。

②單表法找正，如圖2（B）所示，這種方法用上下左右的端面讀數(shù)差來確定上下左右的位移，但一般來說，兩表的讀數(shù)差是不同的，結合兩表的軸向距離，就可以算出角度偏差。這種方法的最大優(yōu)點是位移和角度可以一次讀出。但缺點是當兩表的軸向距離小于聯(lián)軸器直徑時，角度的精度就比較低。

③直尺、塞尺找正法，如圖2（A）所示，此方法的使用范圍一般只用在功率<10 kW，轉速低于1 500 rpm的設備，缺點是不精確，對輪直徑必須一樣大且較厚，張口要求較高的設備不能用這種方法。

④激光找正法中如圖2（D）所示，操作完成后顯示單元將自動計算出平行偏差和角度偏差，其水平和垂直位置用圖像、數(shù)字顯示出來，并自動給出可調(diào)整設備前、后地腳下相應墊片的調(diào)整值。

2離心泵找正中的應用實例

以我們公司氧化鋁廠沉降工序3138C底流泵安裝找正為例。3138C底流泵轉速達2 980 r/min算是沉降工序內(nèi)轉速較高的設備之一，以往常用直尺塞尺法和打表法找正，往往找正過程漫長，費時費力，找正結果的精確性無法保證，導致機組開車后振動偏大或運行周期達不到修理要求，鑒于公司每天電機、泵類和風機類等高速旋轉設備的檢修很多，為滿足日常工作的需求，提高檢修效率和質量，近年來，公司不惜重金陸續(xù)購進了幾臺Easy-laser激光對中儀，目前最新的是E710型激光對中儀。安裝底流泵時采用E710型激光對中儀進行找正，由于激光對中技術精確，操作方便，不但大大提高工作效率，還有效地保證了設備運行周期，進而有效的保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定有序進行。

文章以3138C底流泵安裝找正為例，詳述E710激光對中儀在找正過程中的應用。以底流泵為設備基準如圖3所示。固定S單元；電動機為可移動設備，固定M單元；C點為聯(lián)軸器中心；F1、F2分別為M單元的電機前、后地腳支承點。按照使用過程中步驟分步操作，圖3中各點輸入間距的距離數(shù)據(jù)見表1。

第一步，進入軟腳測量程序（13）。將激光對中儀轉到12點鐘位置調(diào)整激光束盡量打到靶心，打開目標靶，依次松開和擰緊地腳螺栓，最后顯示所有軟腳的結果。電機存在軟腳，根據(jù)數(shù)據(jù)地腳加墊片，消除電機軟腳（如圖4所示）。（測量4個點的差值大于0.05 mm即存在軟腳）。

第二步，進行粗略調(diào)整。首先將軸轉到9點鐘的位置，將激光束瞄準封閉目標的中心位置，其次將軸轉到3點鐘的位置，檢測激光擊中目標靶的情況，最后調(diào)整電機，以便激光的光束擊中兩個目標的靶心。

第三步，進入時鐘測量法程序進行測量。將軸分別轉到9、12、3點鐘的位置測量數(shù)據(jù)并摁綠色確認鍵。三點測量，讀取計算完后得出調(diào)整結果如圖5所示，左上方兩個框數(shù)據(jù)分別為對輪上下偏移量和對輪上下張口量，即電機對輪比泵對輪高了0.258 mm，上張口，角度偏移量為每0.151 mm/100 mm，左下方是電機上下方向的地腳調(diào)整量，即電機前地腳增加0.35 mm墊片，電機后地腳增加0.9 mm墊片。右上方兩個框數(shù)據(jù)分別是電機對輪左右偏移量和左右張口角度偏移量，即電機對輪相對泵對輪向左偏了0.31 mm，左張口0.022 mm/100 mm，右下兩個框的數(shù)據(jù)為電機左右方向上的調(diào)整量，即電動機前地腳向右頂0.22 mm，電機后地腳向右頂0.14 mm。

第四步，根據(jù)第三步讀取的調(diào)整量調(diào)整電機的高低和左右距離。一般可以先將對中儀轉到12點的圓圈內(nèi)，如圖6所示，數(shù)據(jù)框和調(diào)整箭頭變黃，表示對中儀在實時測量電機的上下對中情況，然后按調(diào)整量調(diào)電機墊子，接著轉到3點或者9點的位置，實時調(diào)整電機的左右，再對角先1/3扭矩緊固電機地腳，一邊緊一邊觀察對中儀的實時對中數(shù)據(jù)，最后全部緊固完后結果（如圖5所示）。判斷測量結果是否在允許范圍之內(nèi)，可以在程序中查找通用標準要求，該機組工作轉速為2 980 r/min，將平行偏移量控制在0.05 mm，角度偏移量控制在0.05 mm/100 mm之內(nèi)，即滿足要求。

第五步，摁下排左數(shù)第二個黑色按鍵選擇測量數(shù)據(jù)保存，以供以后找正參考。找正過程全部結束，試車后最大振動在0.03 mm以下，機組運行正常。

3激光對中儀在找正中的不足

激光對中儀在室外有陽光直接照射到探測器的PSD表面或有強烈的電焊光照射時以及環(huán)境溫度過高或過低時等，有可能得不到精確穩(wěn)定的測量結果，被測量設備在受到周圍環(huán)境影響振動過大時，激光對中儀也很難計算測量。

4結語

實踐證明激光找正過程時間短、快速、方便和準確，工作效率明顯提高，減少大量繁瑣工作和打表找正誤差，提高找正精度，可降低設備能耗，大大提高設備運行經(jīng)濟效益，延長設備維修周期。由于激光找正技術精度高、快速、方便等優(yōu)點，使其在設備找正中具有廣泛的使用前景，尤其是E710型激光對中儀不僅僅用來軸找正，還可以用來測量直線度、平面度、皮帶輪的平行度，甚至還可以用來測量設備的振動值等等。

參考文獻：

[1] 崔文娟,王剛.Easylaser激光對中儀在測量機體同軸度中的應用[J].中國科技博覽,2013,(35).

endprint

摘要：文章分析了Easy-Laser E710型激光對中儀的基本結構和水平軸對中使用過程，以及結構生產(chǎn)實際中離心泵找正的應用實例，并分析了與原始打表找正法對比的優(yōu)勢和在實際使用中的不足之處。

關鍵詞：Easy-Laser E710激光對中儀；離心泵；百分表；找正；電機

中圖分類號：TH744.5 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）20-0016-03

離心泵泵可以說是整個氧化鋁濕法流程生產(chǎn)過程中一個至關重要的設備，從原料磨機出來的礦漿，溶出，沉降，再到分解，最后到焙燒，整個流程的輸送基本都是由離心泵來完成，離心泵是典型的高速旋轉設備機器，它是通過聯(lián)軸器將電機軸和泵軸聯(lián)接起來。因此，對于檢修高速旋轉機組，其重要工作是設備兩根旋轉軸之間的聯(lián)接找正、對中工作，對中偏差過大聯(lián)軸器會產(chǎn)生很大的應力，高速旋轉時容易造成軸承失效，聯(lián)軸節(jié)磨損，發(fā)熱，效率降低，能量損失，振動值變大，機械密封失效（氧化鋁濕法流程生產(chǎn)過程里離心泵常用的密封件）等，甚至引起整臺機器和基礎振動過大而導致?lián)p壞。幾乎50%的旋轉機械的停機故障都是由旋轉軸對中不良引起的。

采用傳統(tǒng)的打表安裝找正方法，往往要耗費大量的人力和物力。近年來隨著科技的發(fā)展，有了激光對中儀，價格也從初期的幾十萬到現(xiàn)在的幾萬，已經(jīng)非常普及了。它相對于傳統(tǒng)的打表法激光對中儀有著無可比擬的優(yōu)勢：

①工效提高：同一臺機組，使用百分表對中，三個經(jīng)驗豐富的鉗工要一天才能完成；使用激光對中技術僅需2 h。

②測量準確、簡便：百分表測量，需要不斷轉動軸，還要進行換算，容易出差錯，調(diào)整后需要復測；激光對中技術，操作簡單，測試數(shù)據(jù)調(diào)整時實時顯示，不需復測。

③無需經(jīng)驗：使用百分表需要有豐富經(jīng)驗的師傅；激光對中技術僅需一般鉗工知識的人員，經(jīng)過30~60 min培訓，即可操作，排除了技能高低、經(jīng)驗多少對測量結果的影響。

尤其是對大型機組、轉速較高的機組等更為明顯。

1激光對中儀的結構、基本原理和使用過程

Easy-Laser E710激光對中儀是瑞典damalini公司2009年底最新推出的產(chǎn)品，使用了多種最新技術，大屏幕彩屏，藍牙無線傳輸，充電鋰電池等等，全中文操作界面。

1.1激光對中儀的結構

E710型激光對中儀主要組成：1個測量單元M、1個測量單元S、1個顯示單元、2套延長桿、2個V型安裝支架、2套安裝鏈條、2個磁吸座、2個偏移塊、2只藍牙單元和2根帶快速接頭電纜（2 m）等，如圖1所示。其中兩個測量單元安裝時需要特別注意的是，測量單元S安裝在固定設備軸上和測量單元M則安裝在可移動設備軸上的，不可裝反，以免影響最后的實時調(diào)整。

1.2激光對中儀的基本原理及與原始找正法的對比

激光找正儀的測量原理與傳統(tǒng)的單表找正法（翻轉法）原理相同。E710型激光對中儀激光接收器采用先進的PSD（位置敏感器件）定位技術，大大提高了測量精度。測量單元測量和讀取的是激光的能量中心。

①面背百分表，如圖2（C）所示，該方法是軸對中的標準做法，直到今天很多沒有激光對中儀的單位仍然使用該方法。該方法的主要缺點是：表架的撓度原因，長跨距的軸對中無法作；當跨距<100 mm時，一般需要塞尺配合才能確定角度偏差；每調(diào)整一次都需要重新測量；當有軸向竄動時該方法無法使用。

②單表法找正，如圖2（B）所示，這種方法用上下左右的端面讀數(shù)差來確定上下左右的位移，但一般來說，兩表的讀數(shù)差是不同的，結合兩表的軸向距離，就可以算出角度偏差。這種方法的最大優(yōu)點是位移和角度可以一次讀出。但缺點是當兩表的軸向距離小于聯(lián)軸器直徑時，角度的精度就比較低。

③直尺、塞尺找正法，如圖2（A）所示，此方法的使用范圍一般只用在功率<10 kW，轉速低于1 500 rpm的設備，缺點是不精確，對輪直徑必須一樣大且較厚，張口要求較高的設備不能用這種方法。

④激光找正法中如圖2（D）所示，操作完成后顯示單元將自動計算出平行偏差和角度偏差，其水平和垂直位置用圖像、數(shù)字顯示出來，并自動給出可調(diào)整設備前、后地腳下相應墊片的調(diào)整值。

2離心泵找正中的應用實例

以我們公司氧化鋁廠沉降工序3138C底流泵安裝找正為例。3138C底流泵轉速達2 980 r/min算是沉降工序內(nèi)轉速較高的設備之一，以往常用直尺塞尺法和打表法找正，往往找正過程漫長，費時費力，找正結果的精確性無法保證，導致機組開車后振動偏大或運行周期達不到修理要求，鑒于公司每天電機、泵類和風機類等高速旋轉設備的檢修很多，為滿足日常工作的需求，提高檢修效率和質量，近年來，公司不惜重金陸續(xù)購進了幾臺Easy-laser激光對中儀，目前最新的是E710型激光對中儀。安裝底流泵時采用E710型激光對中儀進行找正，由于激光對中技術精確，操作方便，不但大大提高工作效率，還有效地保證了設備運行周期，進而有效的保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定有序進行。

文章以3138C底流泵安裝找正為例，詳述E710激光對中儀在找正過程中的應用。以底流泵為設備基準如圖3所示。固定S單元；電動機為可移動設備，固定M單元；C點為聯(lián)軸器中心；F1、F2分別為M單元的電機前、后地腳支承點。按照使用過程中步驟分步操作，圖3中各點輸入間距的距離數(shù)據(jù)見表1。

第一步，進入軟腳測量程序（13）。將激光對中儀轉到12點鐘位置調(diào)整激光束盡量打到靶心，打開目標靶，依次松開和擰緊地腳螺栓，最后顯示所有軟腳的結果。電機存在軟腳，根據(jù)數(shù)據(jù)地腳加墊片，消除電機軟腳（如圖4所示）。（測量4個點的差值大于0.05 mm即存在軟腳）。

第二步，進行粗略調(diào)整。首先將軸轉到9點鐘的位置，將激光束瞄準封閉目標的中心位置，其次將軸轉到3點鐘的位置，檢測激光擊中目標靶的情況，最后調(diào)整電機，以便激光的光束擊中兩個目標的靶心。

第三步，進入時鐘測量法程序進行測量。將軸分別轉到9、12、3點鐘的位置測量數(shù)據(jù)并摁綠色確認鍵。三點測量，讀取計算完后得出調(diào)整結果如圖5所示，左上方兩個框數(shù)據(jù)分別為對輪上下偏移量和對輪上下張口量，即電機對輪比泵對輪高了0.258 mm，上張口，角度偏移量為每0.151 mm/100 mm，左下方是電機上下方向的地腳調(diào)整量，即電機前地腳增加0.35 mm墊片，電機后地腳增加0.9 mm墊片。右上方兩個框數(shù)據(jù)分別是電機對輪左右偏移量和左右張口角度偏移量，即電機對輪相對泵對輪向左偏了0.31 mm，左張口0.022 mm/100 mm，右下兩個框的數(shù)據(jù)為電機左右方向上的調(diào)整量，即電動機前地腳向右頂0.22 mm，電機后地腳向右頂0.14 mm。

第四步，根據(jù)第三步讀取的調(diào)整量調(diào)整電機的高低和左右距離。一般可以先將對中儀轉到12點的圓圈內(nèi)，如圖6所示，數(shù)據(jù)框和調(diào)整箭頭變黃，表示對中儀在實時測量電機的上下對中情況，然后按調(diào)整量調(diào)電機墊子，接著轉到3點或者9點的位置，實時調(diào)整電機的左右，再對角先1/3扭矩緊固電機地腳，一邊緊一邊觀察對中儀的實時對中數(shù)據(jù)，最后全部緊固完后結果（如圖5所示）。判斷測量結果是否在允許范圍之內(nèi)，可以在程序中查找通用標準要求，該機組工作轉速為2 980 r/min，將平行偏移量控制在0.05 mm，角度偏移量控制在0.05 mm/100 mm之內(nèi)，即滿足要求。

第五步，摁下排左數(shù)第二個黑色按鍵選擇測量數(shù)據(jù)保存，以供以后找正參考。找正過程全部結束，試車后最大振動在0.03 mm以下，機組運行正常。

3激光對中儀在找正中的不足

激光對中儀在室外有陽光直接照射到探測器的PSD表面或有強烈的電焊光照射時以及環(huán)境溫度過高或過低時等，有可能得不到精確穩(wěn)定的測量結果，被測量設備在受到周圍環(huán)境影響振動過大時，激光對中儀也很難計算測量。

4結語

實踐證明激光找正過程時間短、快速、方便和準確，工作效率明顯提高，減少大量繁瑣工作和打表找正誤差，提高找正精度，可降低設備能耗，大大提高設備運行經(jīng)濟效益，延長設備維修周期。由于激光找正技術精度高、快速、方便等優(yōu)點，使其在設備找正中具有廣泛的使用前景，尤其是E710型激光對中儀不僅僅用來軸找正，還可以用來測量直線度、平面度、皮帶輪的平行度，甚至還可以用來測量設備的振動值等等。

參考文獻：

[1] 崔文娟,王剛.Easylaser激光對中儀在測量機體同軸度中的應用[J].中國科技博覽,2013,(35).

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