王繼成
摘要:某礦+470 m水平北翼膠帶巷前期掘進時,采用分次裝藥、分次淺孔爆破的臺階式的掘進方式,施工速度慢,嚴重影響了礦井正常采掘接替,為提高巖巷的掘進速度,在施工中推行中深孔爆破技術及平行作業,文章對中深孔爆破參數的確定進行了詳細分析,在改變爆破工藝后,巖巷單月循環進尺提高到115 m,實現了礦井巖巷的快速掘進。
關鍵詞:巖巷;淺孔爆破;中深孔爆破;平行作業
中圖分類號:TD23文獻標識碼:A文章編號:1006-8937(2014)20-0058-02
目前,國內煤礦巖巷主要采取鉆爆法進行掘進,其施工水平及技術經濟指標受多種因素制約,其中鉆掘工藝水平是影響掘進效率的關鍵因素。某礦+470 m水平北翼膠帶巷的巖石堅固性系數不高,巖石的整體性較差,巖石可爆性較好,且采用耙斗機出矸,運輸能力較大,但是,由于采用分次裝藥、分次淺孔爆破的臺階式的掘進方式,致使炮眼數目多、工程成本高掘進速度受到嚴重的制約,月平均進尺僅為45 m,為改變目前這種局面,在施工過程中采用中深孔爆破技術,提高爆破效率和爆破質量,單月進尺提高到115 m左右,實現了礦井巖巷的快速掘進,保證了礦井的正常采掘接替。
1工程概況
+470 m水平北翼膠帶運輸大巷北接+470 m水平北翼正頭聯絡巷(北)、南接+470 m水平北翼正頭聯絡巷(南)。巷道斷面為半圓拱形,凈寬4 800 mm,凈高3 500 mm,凈斷面積為16.8 m2,采用高強高預應力讓壓錨桿+雙鋼筋托梁+金屬經緯網+錨索+噴射混凝土聯合支護,主要用途是運輸工作面產出的煤。
在施工過程中,工作面采用7655型氣腿式鑿巖機與P-60B耙斗裝巖機配套的生產作業線。配用長度為2.2~2.3 m,規格直徑為22 mm的中空六角鋼釬,設備配備見表1。
2中深孔爆破方案
2.1掏槽方式的選擇
在巖巷爆破施工中,掏槽型式包括斜眼掏槽和直眼掏槽。由于掏槽眼爆破效果的好壞在很大程度上決定著其它炮眼的爆破效果。+470 m水平北翼膠帶運輸大巷的循環進尺在2 m以下。根據某礦以往的經驗和設備能力,實施2.5 m以下炮孔爆破,采用準直眼強力掏槽方式,布置三對掏槽眼,中間加5個直眼,掏槽眼深度和其它炮眼一樣深,并注意角度,微差起爆。這樣其掏槽效率高,形成的槽腔大,爆破效果好。
2.2主要爆破參數的確定
確定炮孔深度時要依據鉆眼機具的鑿巖能力、工人的操作水平及每班所能完成的工作量。由于+470 m水平北翼膠帶運輸大巷的巖層條件較差,層理、節理、裂隙較為發育,局部小構造變化多,小斷層較多。且7655鑿巖機的扭矩不夠大,炮眼過深時易卡鉆。因此,掘進時采用炮眼深度為2.0 m。循環進尺預計為1.8 m。
根據大巷的巖性及成巷的效果要求,確定輔助眼的間距為600 mm,周邊眼的間距為500 mm,由于某礦為高瓦斯礦井,爆破中使用雷管的總段別共5段,采用的一次全斷面起爆的總延時≤130 ms,起爆方式為反向起爆。每眼至少使用一袋水炮泥,炮泥的封堵長度大于500 mm,剩余炮眼長度最好用炮泥填滿封實。起爆順序、裝藥量見表2。
2.3技術問題分析
①在實施中深孔控制爆破技術時,為保證掏槽效果,掏槽眼的眼距及眼深應按照設計打眼,炮眼數目根據巖石的可爆性適當調整,軟巖中爆破,可適當減少炮眼數。輔助眼和崩落眼深度要落在同一水平面上,以保證炮眼利用率及提高循環進尺;崩落眼孔距需要均勻布置,使爆破塊度均勻,提高出渣效率。
②打眼工序充分利用大斷面作業環境,迎頭布置4部風鉆同時打眼,將迎頭的炮眼分為四個區,每個打眼工固定眼位,根據爆破后的效果總結所打炮眼的深度和角度中所存在的問題,以便更好地控制巷道的成形和提高爆破效率。
③在勞動組織上推行各工序平行交叉作業的方法,充分發揮大斷面巷道空間大的優勢,采用了“四前、四后”作業法,即:前面打眼,后面裝車;前面施工,后面復噴;前面施工,后面錨(網);前面初噴(放炮后),后面裝車。充分利用時間和有限空間,提高工作效率。
2.4應用效果分析
+470 m水平北翼膠帶運輸大巷采用中深孔爆破工藝代替淺孔爆破工藝后,在減少輔助作業時間,提高了施工速度的同時,控制了炮眼數目,炮眼利用率達到96%,降低鉆眼爆破費用,平均循環進尺提高到1.8 m,巖巷單月進尺由45 m提高到115 m,實現了巖石巷道安全、快速掘進。
3結語
+470 m水平北翼膠帶運輸大巷前期施工由于在鉆爆工藝優化方面、存在一些影響的因素,且采用分次裝藥、分次淺孔爆破的臺階式的掘進方式,致使勞動組織和勞動量很難確定,掘進速度受到嚴重的制約,單頭月進尺在40~50 m的水平徘徊。采用中深孔爆破工藝后,在保證爆破效率和爆破質量,保證安全掘進的同時,單月循環進尺提高到115 m,實現了巖石巷道安全、快速掘進,保證了礦井的正常生產接替。
參考文獻:
[1] 許家榮.中深孔爆破技術在巖巷掘進中的應用探討[J].華章,2009,(3).
endprint
摘要:某礦+470 m水平北翼膠帶巷前期掘進時,采用分次裝藥、分次淺孔爆破的臺階式的掘進方式,施工速度慢,嚴重影響了礦井正常采掘接替,為提高巖巷的掘進速度,在施工中推行中深孔爆破技術及平行作業,文章對中深孔爆破參數的確定進行了詳細分析,在改變爆破工藝后,巖巷單月循環進尺提高到115 m,實現了礦井巖巷的快速掘進。
關鍵詞:巖巷;淺孔爆破;中深孔爆破;平行作業
中圖分類號:TD23文獻標識碼:A文章編號:1006-8937(2014)20-0058-02
目前,國內煤礦巖巷主要采取鉆爆法進行掘進,其施工水平及技術經濟指標受多種因素制約,其中鉆掘工藝水平是影響掘進效率的關鍵因素。某礦+470 m水平北翼膠帶巷的巖石堅固性系數不高,巖石的整體性較差,巖石可爆性較好,且采用耙斗機出矸,運輸能力較大,但是,由于采用分次裝藥、分次淺孔爆破的臺階式的掘進方式,致使炮眼數目多、工程成本高掘進速度受到嚴重的制約,月平均進尺僅為45 m,為改變目前這種局面,在施工過程中采用中深孔爆破技術,提高爆破效率和爆破質量,單月進尺提高到115 m左右,實現了礦井巖巷的快速掘進,保證了礦井的正常采掘接替。
1工程概況
+470 m水平北翼膠帶運輸大巷北接+470 m水平北翼正頭聯絡巷(北)、南接+470 m水平北翼正頭聯絡巷(南)。巷道斷面為半圓拱形,凈寬4 800 mm,凈高3 500 mm,凈斷面積為16.8 m2,采用高強高預應力讓壓錨桿+雙鋼筋托梁+金屬經緯網+錨索+噴射混凝土聯合支護,主要用途是運輸工作面產出的煤。
在施工過程中,工作面采用7655型氣腿式鑿巖機與P-60B耙斗裝巖機配套的生產作業線。配用長度為2.2~2.3 m,規格直徑為22 mm的中空六角鋼釬,設備配備見表1。
2中深孔爆破方案
2.1掏槽方式的選擇
在巖巷爆破施工中,掏槽型式包括斜眼掏槽和直眼掏槽。由于掏槽眼爆破效果的好壞在很大程度上決定著其它炮眼的爆破效果。+470 m水平北翼膠帶運輸大巷的循環進尺在2 m以下。根據某礦以往的經驗和設備能力,實施2.5 m以下炮孔爆破,采用準直眼強力掏槽方式,布置三對掏槽眼,中間加5個直眼,掏槽眼深度和其它炮眼一樣深,并注意角度,微差起爆。這樣其掏槽效率高,形成的槽腔大,爆破效果好。
2.2主要爆破參數的確定
確定炮孔深度時要依據鉆眼機具的鑿巖能力、工人的操作水平及每班所能完成的工作量。由于+470 m水平北翼膠帶運輸大巷的巖層條件較差,層理、節理、裂隙較為發育,局部小構造變化多,小斷層較多。且7655鑿巖機的扭矩不夠大,炮眼過深時易卡鉆。因此,掘進時采用炮眼深度為2.0 m。循環進尺預計為1.8 m。
根據大巷的巖性及成巷的效果要求,確定輔助眼的間距為600 mm,周邊眼的間距為500 mm,由于某礦為高瓦斯礦井,爆破中使用雷管的總段別共5段,采用的一次全斷面起爆的總延時≤130 ms,起爆方式為反向起爆。每眼至少使用一袋水炮泥,炮泥的封堵長度大于500 mm,剩余炮眼長度最好用炮泥填滿封實。起爆順序、裝藥量見表2。
2.3技術問題分析
①在實施中深孔控制爆破技術時,為保證掏槽效果,掏槽眼的眼距及眼深應按照設計打眼,炮眼數目根據巖石的可爆性適當調整,軟巖中爆破,可適當減少炮眼數。輔助眼和崩落眼深度要落在同一水平面上,以保證炮眼利用率及提高循環進尺;崩落眼孔距需要均勻布置,使爆破塊度均勻,提高出渣效率。
②打眼工序充分利用大斷面作業環境,迎頭布置4部風鉆同時打眼,將迎頭的炮眼分為四個區,每個打眼工固定眼位,根據爆破后的效果總結所打炮眼的深度和角度中所存在的問題,以便更好地控制巷道的成形和提高爆破效率。
③在勞動組織上推行各工序平行交叉作業的方法,充分發揮大斷面巷道空間大的優勢,采用了“四前、四后”作業法,即:前面打眼,后面裝車;前面施工,后面復噴;前面施工,后面錨(網);前面初噴(放炮后),后面裝車。充分利用時間和有限空間,提高工作效率。
2.4應用效果分析
+470 m水平北翼膠帶運輸大巷采用中深孔爆破工藝代替淺孔爆破工藝后,在減少輔助作業時間,提高了施工速度的同時,控制了炮眼數目,炮眼利用率達到96%,降低鉆眼爆破費用,平均循環進尺提高到1.8 m,巖巷單月進尺由45 m提高到115 m,實現了巖石巷道安全、快速掘進。
3結語
+470 m水平北翼膠帶運輸大巷前期施工由于在鉆爆工藝優化方面、存在一些影響的因素,且采用分次裝藥、分次淺孔爆破的臺階式的掘進方式,致使勞動組織和勞動量很難確定,掘進速度受到嚴重的制約,單頭月進尺在40~50 m的水平徘徊。采用中深孔爆破工藝后,在保證爆破效率和爆破質量,保證安全掘進的同時,單月循環進尺提高到115 m,實現了巖石巷道安全、快速掘進,保證了礦井的正常生產接替。
參考文獻:
[1] 許家榮.中深孔爆破技術在巖巷掘進中的應用探討[J].華章,2009,(3).
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摘要:某礦+470 m水平北翼膠帶巷前期掘進時,采用分次裝藥、分次淺孔爆破的臺階式的掘進方式,施工速度慢,嚴重影響了礦井正常采掘接替,為提高巖巷的掘進速度,在施工中推行中深孔爆破技術及平行作業,文章對中深孔爆破參數的確定進行了詳細分析,在改變爆破工藝后,巖巷單月循環進尺提高到115 m,實現了礦井巖巷的快速掘進。
關鍵詞:巖巷;淺孔爆破;中深孔爆破;平行作業
中圖分類號:TD23文獻標識碼:A文章編號:1006-8937(2014)20-0058-02
目前,國內煤礦巖巷主要采取鉆爆法進行掘進,其施工水平及技術經濟指標受多種因素制約,其中鉆掘工藝水平是影響掘進效率的關鍵因素。某礦+470 m水平北翼膠帶巷的巖石堅固性系數不高,巖石的整體性較差,巖石可爆性較好,且采用耙斗機出矸,運輸能力較大,但是,由于采用分次裝藥、分次淺孔爆破的臺階式的掘進方式,致使炮眼數目多、工程成本高掘進速度受到嚴重的制約,月平均進尺僅為45 m,為改變目前這種局面,在施工過程中采用中深孔爆破技術,提高爆破效率和爆破質量,單月進尺提高到115 m左右,實現了礦井巖巷的快速掘進,保證了礦井的正常采掘接替。
1工程概況
+470 m水平北翼膠帶運輸大巷北接+470 m水平北翼正頭聯絡巷(北)、南接+470 m水平北翼正頭聯絡巷(南)。巷道斷面為半圓拱形,凈寬4 800 mm,凈高3 500 mm,凈斷面積為16.8 m2,采用高強高預應力讓壓錨桿+雙鋼筋托梁+金屬經緯網+錨索+噴射混凝土聯合支護,主要用途是運輸工作面產出的煤。
在施工過程中,工作面采用7655型氣腿式鑿巖機與P-60B耙斗裝巖機配套的生產作業線。配用長度為2.2~2.3 m,規格直徑為22 mm的中空六角鋼釬,設備配備見表1。
2中深孔爆破方案
2.1掏槽方式的選擇
在巖巷爆破施工中,掏槽型式包括斜眼掏槽和直眼掏槽。由于掏槽眼爆破效果的好壞在很大程度上決定著其它炮眼的爆破效果。+470 m水平北翼膠帶運輸大巷的循環進尺在2 m以下。根據某礦以往的經驗和設備能力,實施2.5 m以下炮孔爆破,采用準直眼強力掏槽方式,布置三對掏槽眼,中間加5個直眼,掏槽眼深度和其它炮眼一樣深,并注意角度,微差起爆。這樣其掏槽效率高,形成的槽腔大,爆破效果好。
2.2主要爆破參數的確定
確定炮孔深度時要依據鉆眼機具的鑿巖能力、工人的操作水平及每班所能完成的工作量。由于+470 m水平北翼膠帶運輸大巷的巖層條件較差,層理、節理、裂隙較為發育,局部小構造變化多,小斷層較多。且7655鑿巖機的扭矩不夠大,炮眼過深時易卡鉆。因此,掘進時采用炮眼深度為2.0 m。循環進尺預計為1.8 m。
根據大巷的巖性及成巷的效果要求,確定輔助眼的間距為600 mm,周邊眼的間距為500 mm,由于某礦為高瓦斯礦井,爆破中使用雷管的總段別共5段,采用的一次全斷面起爆的總延時≤130 ms,起爆方式為反向起爆。每眼至少使用一袋水炮泥,炮泥的封堵長度大于500 mm,剩余炮眼長度最好用炮泥填滿封實。起爆順序、裝藥量見表2。
2.3技術問題分析
①在實施中深孔控制爆破技術時,為保證掏槽效果,掏槽眼的眼距及眼深應按照設計打眼,炮眼數目根據巖石的可爆性適當調整,軟巖中爆破,可適當減少炮眼數。輔助眼和崩落眼深度要落在同一水平面上,以保證炮眼利用率及提高循環進尺;崩落眼孔距需要均勻布置,使爆破塊度均勻,提高出渣效率。
②打眼工序充分利用大斷面作業環境,迎頭布置4部風鉆同時打眼,將迎頭的炮眼分為四個區,每個打眼工固定眼位,根據爆破后的效果總結所打炮眼的深度和角度中所存在的問題,以便更好地控制巷道的成形和提高爆破效率。
③在勞動組織上推行各工序平行交叉作業的方法,充分發揮大斷面巷道空間大的優勢,采用了“四前、四后”作業法,即:前面打眼,后面裝車;前面施工,后面復噴;前面施工,后面錨(網);前面初噴(放炮后),后面裝車。充分利用時間和有限空間,提高工作效率。
2.4應用效果分析
+470 m水平北翼膠帶運輸大巷采用中深孔爆破工藝代替淺孔爆破工藝后,在減少輔助作業時間,提高了施工速度的同時,控制了炮眼數目,炮眼利用率達到96%,降低鉆眼爆破費用,平均循環進尺提高到1.8 m,巖巷單月進尺由45 m提高到115 m,實現了巖石巷道安全、快速掘進。
3結語
+470 m水平北翼膠帶運輸大巷前期施工由于在鉆爆工藝優化方面、存在一些影響的因素,且采用分次裝藥、分次淺孔爆破的臺階式的掘進方式,致使勞動組織和勞動量很難確定,掘進速度受到嚴重的制約,單頭月進尺在40~50 m的水平徘徊。采用中深孔爆破工藝后,在保證爆破效率和爆破質量,保證安全掘進的同時,單月循環進尺提高到115 m,實現了巖石巷道安全、快速掘進,保證了礦井的正常生產接替。
參考文獻:
[1] 許家榮.中深孔爆破技術在巖巷掘進中的應用探討[J].華章,2009,(3).
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