ZFT25000/20/38型端頭支架在一礦的試驗與應用

閻小亮

摘 要：文章結合陽煤一礦在厚煤層綜放工作面端頭支架的試驗，系統性的總結和對比了使用的ZFT25000/20/38型端頭支架的應用效果，表現出了其突出的優點和存在的問題，對我礦綜放工作面端頭維護和管理提供了很好的借鑒，保證了回采的正常推進。

關鍵詞：端頭支架；試驗；應用

隨著科學技術的不斷發展，新型工藝、技術和設備等越來越多的被應用在煤礦井下實際生產過程中。綜放工作面端頭區域的維護與管理一直是影響我礦回采工作面生產的一個難點，嚴重制約著我礦高產高效礦井的建設，為了克服這一困難，我礦結合81201工作面現場綜放面地質條件在工作面進風端頭處試驗使用了ZFT25000/20/38型端頭支架，經過4個多月的試驗使用，現將該端頭架在81201工作面使用情況總結如下。

1 工作面概況

本工作面位于北丈八井北翼十二采區西部，北丈八井北翼十四采區以東，蔭營煤礦以南，本采區81202工作面（已回采）以西，本采區回風巷以北。對應上方為三礦3#煤層71612、71610、71608、71606、71604、71602、71616、71614、71611回采工作面采空區；6#煤層6201、6202、6203、6204、6208回采工作面采空區。工作面走向長1361m，工作面傾斜長2218m。面積296698m2。煤層平均厚度為7.49m，可采儲量為2616377.91噸。

工作面煤層賦存穩定，結構復雜，上部含一層穩定的夾石，煤層總厚度最大8.10m，最小6.35m，平均為7.49m。煤層節理發育。煤層節理產狀：46°∠60°直接頂為黑色泥巖，平均厚度1.70m；老頂為灰色石灰巖，平均厚度9.25m；直接底為黑色泥巖，平均厚度1.65m；老底深灰色細砂巖，平均厚度3.14m。

2 ZFT25000/20/38端頭支架在81201工作面端頭的應用情況

2.1 ZFT25000/20/38端頭支架的結構及技術參數

81201工作面進風端頭處使用的ZFT25000/20/38H端頭液壓支架共包括為兩架一組，每組支架分左右兩架分別布置在轉載機兩側的落地槽段，兩架對稱布置，與工作面支架、過渡支架配套使用；支架前移以轉載機作為生根點，左右支架分別進行；端頭架整體支護長度為10.76m，端頭架的長度為14.51m，主要結構包括頂梁、掩護梁、底座、連桿、前梁及液壓系統等。

ZFT25000/20/38端頭支架技術參數

2.2 ZFT25000/20/38端頭支架的井下安裝及操作

ZFT25000/20/38端頭支架的整體長度及重量均超過副井運輸的要求，因此需要在地面車間進行解體，然后在井下現場組裝。

（1）組裝方法：a.支架底座、推移梁均使用絞車與單體柱配合就位。b.端頭架（前架）前、中、后底座就位并聯接好后，開始吊裝頂梁。先將后頂梁用絞車及導鏈配合拉至底座上，然后在起吊錨索上掛一根可吊掛定滑輪的繩扣，用絞車鋼絲繩通過定滑輪起吊頂梁，打木垛隨高支設，起吊至合適位置后，在頂梁下打木垛保護，并將絞車鋼絲繩拉緊后，用連接銷將頂梁與掩護梁連在一起，將頂梁拉向尾梁的過程中，兩側的人員必須事先撤到安全地點。（前段頂梁的安裝同后頂梁）c.各部聯接好后，將頂梁前部吊起，然后邊起吊邊用木垛托住頂梁，直至可以安裝立柱為止。d.用導鏈將立柱吊裝就位，接好供液管路并升起端頭架。

（2）安裝位置：端頭支架布置在綜采工作面與工作面運輸巷的交匯處。端頭支架與綜采工作面第一架過渡相鄰，轉載機布置在端頭支架中間，前、后運輸機機頭分別布置在端頭支架的左架前部和后部。

（3）操作步驟：運輸順槽端頭割煤、拉移前后部運輸機和轉載機、端頭支架的操作步驟如下：采煤機在機頭割通后→推移前部機頭→拉后部機頭→推移轉載機→拉移順槽端頭支架的本架→拉移順槽端頭支架的鄰架。工序完成后，轉載機利用端頭支架自移機構拉移轉載機。

2.3 ZFT25000/20/38端頭支架在試用中出現的問題

（1）端頭支架的材質較軟，在移架過程中與錨索接觸后有明顯劃痕。

（2）生產班工序多，頻繁縮皮帶，遷移轉載機，端頭支架的操作閥屬遠距離操作拉架時，易擠壓管路等部件。

（3）采用端頭架支護，退錨面積減小，導致落山頂板垮落困難，壓力傳遞到了支架往前，導致巷道壓力顯現明顯。

3 ZFT25000/20/38端頭支架的優缺點

優點：

（1）加大了端頭巷道支護強度，提高了安全可靠穩定性。通過使用端頭液壓支架，在支護支護方式上克服了傳統的棚梁支護強度達不到要求、支護效果差的缺陷，大大提高了端頭支護強度和作業速度，有效的控制了巷道頂板下沉量，增大了巷道的作業空間，提高了巷道的支護質量，保證了回采期間的生產安全；大大減少了頂板事故，實現了本質安全。

（2）縮短了循環作業時間，加快了工作面推進度。采用端頭液壓支架支護后，端頭工直接操作液壓支架的操作閥移動支架，完成回柱，放頂和支護工序。職工的勞動強度降低，操作速度加快，大大縮短了工作面循環作業時間，提高了開機率，加快了工作面推進速度，提高了工作面單產，工作面每天能割6至7刀煤，該工作面開采4個多月平均月產為19.3萬噸，比未安裝端頭支架的81204工作面提高了3.6萬噸。降低端頭處事故率、為安全生產提供了良好的條件和可靠的保障。

（3）減少了人員投入，減輕了工人的勞動強度，提高了工效。使用端頭超前支架后，每班兩巷端頭維護作業人數可由原來的4人作業減少為1～2人作業，每班可節約2～3人，且工人勞動強度大大降低，工時利用率顯著提高。

缺點：

（1）生產班工序多，頻繁縮皮帶，遷移轉載機，該端頭支架連接管路較長，端頭支架的操作閥屬遠距離操作拉架時，必須設專人看護，易擠壓管路等部件且管路破損時更換不方便。

（2）端頭支架的材質較軟，在移架過程中與錨索接觸后有明顯劃痕，建議使用硬度更高的材料制作支架。

（3）采用端頭架支護，使進風落山無法退錨，導致落山頂板垮落困難，壓力傳遞到了支架往前，導致巷道壓力顯現明顯。

（4）端頭支架沒有抬腿千斤，拉架前，必須容易在支架前方堆積浮煤必須清理增加了工作量；特別是巷道坡度較大時，支架前方堆積浮煤較多造成拉架困難。建議增加抬底千斤或將底座前端改成一定角度的斜面，便于現場操作。