熱處理的清潔生產

張志賢

清潔生產作為一種全過程的污染防治戰略，著眼于從根本上解決環境問題，實現經濟、社會可持續發展。它強調廢物的“源削減”，即在廢物產生前予以防止，企業從產品設計、原料選擇、工藝改革、技術進步和生產管理等環節著手，最大限度地將原材料和能源轉化為產品，減少資源浪費，并使生產過程中排放的污染物及其環境影響最小化。

1.現狀

我公司熱處理車間年加工熱處理零件36000t，有十多條網帶生產線，根據網帶爐加工特點，淬火后零件進行回火時產生大量油煙，嚴重污染作業環境，所以對淬火零件在回火前需采用熱水進行清洗，每年消耗蒸汽約3600t，折合標準煤368t。

2.分析及措施

車間結合企業在推進清洗生產的過程中，廣泛發動群眾，創新思路提建議，通過可行性分析、評估及篩選，決定對網帶爐爐口余熱進行綜合利用。

（1）技術性分析及措施 由于網帶爐淬火過程為保護零件表面不脫碳、不氧化，爐內需補充保護氣，燃燒后形成一定的正壓，爐口溫度可達180～200℃，通過在爐口安裝與清洗水槽連接的水箱，利用爐口余熱循環對清洗槽內的水進行加熱，水溫能達到50～60℃，提高淬火后零件的去油清洗效果，提高零件的清潔度，從而達到減少回火時油煙的產生，降低蒸汽的用量，既節約能源，提升了工序質量，又大大改善作業現場的環境。爐口余熱回收利用裝置，技術成熟，效果顯著，從技術角度成熟可靠。

網帶爐余熱利用項目經濟評估表

（2）資源、能源、環境性分析 爐口余熱利用項目實施后，水槽內水溫能保持在50℃以上，增強零件清洗效果，從源頭控制油煙的產生，每年可減少油煙排放6萬m3；車間環境得到原用于網帶清洗槽加熱的蒸汽用量250t/月，每年可節約蒸汽的用量3000t，節約標煤306.9t。

（3）經濟性可行性評估 每臺網帶爐余熱利用裝置一次投入2萬元，目前已安裝1臺套，總投入約20萬元，完成后直接經濟效益是降低能耗消耗成本，蒸汽單價按205元/t計算，每月節約費用51250元，4個月可收回投資成本，每年節約費用61.5萬元；同時可減少油煙治理費用。附表為網帶爐余熱利用項目經濟評估。

3.結語

經過技術、能源環境以及經濟性的評估，方案技術成熟可靠，通過方案的實施，充分利用爐口余熱，節約能源，從源頭控制油煙污染物的產生量，達到節能、降耗，減排、增效的目的。20140627