國內先進大口徑氣瓶旋壓自動化生產線

鄒建立

2013年年底，我公司與德國萊菲爾德（LEIFELD）旋壓機股份公司共同聯合研制旋壓機（數控旋輪式收口工作站），型號為EN-700CNC旋壓自動化生產線（見附圖）正式投入生產。此設備將安瑞科氣體機械多年生產高壓大口徑氣瓶的心得經驗和德國萊菲爾德（LEIFELD）旋壓機股份公司多年來在旋壓機制造領域積累的精良技術相結合，集設備操控安全性、可靠性、先進性于一身。

本機型適合于對高壓氣瓶、滅火器、潛水用氧氣瓶、無縫壓力容器和壓縮天然氣瓶的瓶底進行熱旋壓收口。可旋外徑為φ300mm～φ620mm、壁厚5～25mm、長度為2～13m鋼管。其由主機、床身、主軸箱、主驅動、收口滑架、液壓裝置、夾盤、滾輪軸承座、燃燒裝置、噴射冷卻裝置、西門子機床柔性控制系統及用作鋼瓶成形的電子紅外線測溫儀、中頻感應加熱系統、尾座軌道夾持輸送系統、上下料機器人操控系統和氣瓶滾動輸送自動化控制系統等多部分組成。

旋壓機控制系統布置在一個獨立擺放的電氣柜中，并裝有“RITTAL”空調，全套電氣設計符合最新國際標準。采用西門子控制系統是目前市場上柔性最好的控制系統。操作面板上的顯示器采用抗磨抗震液晶屏，所有診斷及故障信息都清楚顯示在顯示器上可以對最新200個故障進行評判。用標準USB接口可進行程序備份，控制面板上有序布置各個按鍵和控制元件，實現機床操作和編程的各個功能及感應加熱上下料等。CNC控制系統能優化并獲得滾輪軌跡，在成形瓶底時任何工件輪廓都能加工出來。

工作時，先對待旋壓鋼管進行中頻感應加熱，加熱到工藝溫度后，由輸送系統將鋼管定位在待旋壓位置，由夾盤夾緊，在西門子控制系統操控下，主軸高速帶著鋼管轉動，燃燒裝置補熱開，旋輪開始按照相應的程序對高溫鋼管進行多道次旋壓收口直至成形滿足設計和工藝要求為止。旋壓完畢，夾盤松開，旋壓成的氣瓶沿滑道從主機中退出并由上下料機器人操控經氣瓶滾動輸送系統進入到下一個作業單元。

大口徑無縫鋼管熱成形數控旋輪式收口自動化工作站的研制成功，使得我公司生產的大口徑高壓及超高壓氣瓶（無縫容器）科技含量、安全性和可靠性得到進一步提升，產品內在及外觀質量達到了世界先進水平，且拓展豐富了公司的新產品生產線，并進一步增強了公司在新能源高壓氣瓶（無縫容器）生產行業內的領軍實力。