化工儀表的維護與典型故障應對

張磊

摘 要：化工儀表是化工生產的監視器，化工儀表是否正常運行是化工企業能否正常生產的前提和保證，本文總結了一些維護維修思路，并對兩個常見故障進行了分析與處理，以期為化工儀表工作人員及維修人員的日常維護提供一點借鑒。

關鍵詞：化工儀表 維護 故障 維修

中圖分類號：TQ016.5 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（a）-0080-01

隨著化工技術的不斷發展，各種儀表設備已經廣泛應用到化工生產的各個環節，這些儀表設備能夠實現對不同生產模式的直接或間接監測與控制，同時生產自動化技術的發展與應用，也成為企業生產管理水平的重要標志。所以在實際生產過程中按照儀表的實際情況，科學合理的對其進行維護與故障排除，以此來提高儀表的精度及使用壽命，保證最高效地發揮儀表的功能。

1 化工儀表的維護

1.1 選擇正確的儀表類型

化工儀表的直接服務對象是生產工藝及生產設備，而不同的生產工藝及生產設備對儀表有著不同的監測、測量重點及技術要求。合理選擇儀表的類型應注意以下幾點。

（1）對化工生產的工藝流程、操作使用范圍及生產介質特性的準確把握。

（2）不同儀表安裝部位的腐蝕、振動、電磁等因素，對不同工作原理的儀表可能造成的影響，進行合理準確地評估。

（3）熟知各種儀表的工作原理、技術特點及適用范圍等，熟悉國內外主要儀表廠商的儀表性能及技術特點，并具有在不同生產條件下的應用經驗。

除了上述條件之外，還應從化工儀表的穩定性、可靠性、經濟性等方面進行綜合考慮，從而決定最優的儀表選型。一般而言，應選擇技術相對成熟已經應用到生產實踐，且被時間證明是可靠的產品，對新型儀表的應用應先在一定的可檢測范圍內使用，待取得可靠數據后再決定是否推廣使用。

1.2 正確的安裝與防護

選好儀表后，如果安裝不正確或不到位，再先進再可靠的產品也不能發揮其應有的作用，還可能造成儀表甚至生產線的損壞。因此一定要嚴格按照生產工藝及儀表生產廠商的要求進行安裝。此外，儀表的防水、防振、防砸等措施也不容忽視。

1.3 合理備件

合理的備件數量有利于生產管理的正常運行，過量的備件會造成資金的積壓與浪費，而備件不足則可能影響生產線的正常運行。一般而言，儀表的故障與損壞有突發性和偶然性，且可維修性較低，因此面對數量、規格、型號眾多的儀表，應做好備件工作。儀表的備件可以從下面幾個方面入手。

（1）在考慮儀表選型經濟性的同時，應對整個工廠、生產車間、生產線進行統一規劃，盡量減少儀表的廠家及型號數量，盡量選用同一系列的儀表。

（2）建立嚴格的日常管理與維護制度并嚴格執行，盡可能減少非正常損壞。

（3）對須新增的測量點，應請技術骨干進行嚴格論證與審批，可有可無的不要，而必須要的則一定要用好。

（4）對產品質量有核心影響的儀表應做好足夠的備件，且一定要保證備件功能正常。

（5）提倡“廢舊利用”，對因故障更換下來的儀表進行分類處理，對經測試可承擔一定工作的儀表或可用部件作為備件進行管理。

2 化工儀表故障檢修

2.1 化工儀表故障檢修的思路

一般而言，化工生產具有連續性、流程化、管道化和全封閉性等特點，工作人員只能依靠儀表來監看各工藝生產環節的具體參數——如流量、壓力、溫度、原料成份及液位等，通過具體的信息來判斷生產環節是否正常，是否需要對相應的數據或生產配料、工藝進行調整，從而保證生產出質量合格的產品。如果儀表系統發生故障，必將影響企業的生產，甚至威脅整個生產線的安全，所以對儀表進行檢修就顯得很重要。可以按照如下思路進行故障分析。

（1）詢問現場監測或操作人員，對原料參數及生產負荷進行充分了解，查看故障儀表的參數記錄，做綜合分析。

（2）如果儀表的記錄參數由正常波動轉為顯示一條死線或劇烈波動，則故障可能出現在儀表本身，如果對生產參數進行調整，而儀表的記錄曲線能夠跟蹤這個變化則可以排除儀表本身故障。

（3）如果故障產生之前儀表記錄正常，出現波動后記錄的曲線無規律或者系統無法自動控制，那么故障可能為工藝操作失誤所致。

（4）如果DCS顯示儀表異常，可到現場查看儀表的指示值，如果兩者差異明顯，那則必然是儀表出現了問題。

總之，在對儀表問題進行分析時，一定要注意控制對象和控制閥的特性變化，這些均可能導致儀表故障。

2.2 典型故障及其處理

（1）電磁流量計運行正常，在使用一段時間后發現流量計顯示有時會回零，而且顯示值也有波動現象。

原因分析：電磁流量計為分體安裝，由于下雨導致傳感器長期浸泡且有濕氣進入接線盒，致使勵磁線圈與地面絕緣電阻降低，導致流量計無法正常工作。

應對措施：打開傳感器接線盒，吹干水分，并用硅膠將接線盒密封，為防止二次進水使用絕緣線盒對接線盒進行二次密封，處理后流量計恢復正常。

（2）爐原料氣流量現場儀表指示與主控顯示儀表指示相差較大，超過1000 m3/h。

故障分析：主控流量顯示值是經過溫壓補償的，這個偏差一般在300 m3/h左右。偏差超過1000 m3/h，屬非正常現象。首先考慮溫壓補償環節：經過與工藝人員溝通，了解到工藝正在串脫硫槽，導致參與補償的脫硫槽出口溫度降了50 ℃，主控顯示流量自然會偏高，不屬于儀表故障。

故障解決：工藝停止串脫硫槽后，脫硫槽出口溫度恢復正常，爐原料氣流量顯示恢復正常。

3 結語

通過以上的研究與分析，我們不難對化工儀表發生故障的原因做出正確判斷。針對化工儀表常見故障，我們要從工藝操作及儀表本身兩方面入手進行故障的檢測與判斷，從而采取相應的措施進行及時有效地檢修，保證化工企業生產活動的安全可靠地進行，及時進行化工儀表的檢修，減少設備停運時間，大大減少由于故障所導致的生產成本增加，保障化工企業的經濟效益。

參考文獻

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