機械滑臺滾珠絲杠副的維修安裝

萬紅兵　徐曉軍

摘 要：機械滑臺滾珠絲杠副維修關鍵技術機維修經驗，分析機械滑臺滾珠絲杠副故障原因及排除方法，介紹主軸箱結構、安裝方式，注意事項及維護保養。

關鍵詞：機械滑臺滾珠絲杠副 故障維修 安裝

中圖分類號：TG502 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0095-01

加工自動線的主軸箱的進給系統，主要是由：進給傳動裝置（減速箱）→絲杠支承（中間箱體）→交換齒輪→滾珠絲杠→滑臺這幾部分來實現，進給傳動裝置（減速箱）有兩套傳動執行線路，使機械主軸進給傳動箱具有兩種速度，也就是說，它由兩個電機作為主動力，分別從不同子系統最終到達同一個執行機構——滾珠絲杠副。兩個子系統結合在同一個傳動箱里頭，它們靠制動器的開合來進行自由度的加減，以確保動力能夠徹底傳遞到絲桿螺母副，變成主軸箱的進給速度。

這類進給傳動裝置（減速箱）正規名稱是TJ傳動裝置，有三大系列：TJ24、TJ46、TJ66。每個系列都有一到兩種規格，分別應用于六個系列型號的滑臺：SEME200、SEME320、SEME400、SEME500、SEME630、SEME800。

每個系列的滑臺根據行程長短又有不同的規格：SEME200/400；SEME320/400；SEME400/400、SEME400/630；SEME500/400、SEME500/630、SEME500/1000；SEME630/630、SEME630/1000；SEME800/630、SEME800/1000；我們通用的最多的是SEME500系列和SEME630系列，其次是SEME400系列。

SEME200、SEME320滑臺系列相配用的傳動裝置是TJ24-40（I）、TJ24-40（Ⅱ）；SEME400、SEME500滑臺系列相配用的傳動裝置是TJ46-40（I）、TJ46-40（Ⅱ）；SEME630、SEME800滑臺系列相配用的傳動裝置是TJ66-40（I）、TJ66-40（Ⅱ）、TJ66-43等。

SEME320以下系列的滾珠絲杠螺距是8 mm，SEME400以上的絲桿螺距是10 mm。

1 滾珠絲杠副系統的安裝方式

滾珠絲杠的支承主要有以下四種，由于支承方式不同，使容許軸向載荷及容許回轉轉速也有所不同。

方式一：固定-固定 適用于高轉速，高精度。

方式二：固定-支承 適用于中等轉速，高精度。

方式三：支承-支承 適用于中等轉速，中精度。

方式四：固定-自由 適用于低轉速，中精度，短軸絲杠。

對于大連自動線的機械滑臺而言，基本上都是使用方式三中所示的結構。

不要把螺母在將滾珠絲杠副安裝到機床上的時候從絲杠上拆卸下來。但在必須螺母卸下來的場合時，要使用比絲杠底徑小0.2～0.3 mm的安裝輔助套筒。將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面，從絲杠上將螺母旋至輔助套筒上，連同螺母、輔助套筒一并小心取下，注意不要使滾珠散落。安裝順序與拆卸順序相反。必須特別小心謹慎的安裝，否則螺母、絲杠或者其它內部零件可能會受損或掉落，導致滾珠絲杠傳動系統的提前失效。

2 滾珠絲杠副故障最常見的故障及排除方法

2.1 滾珠絲杠轉動不靈活故障

機械滑臺的滾珠絲杠轉動不靈活，工作時有爬行現象。經檢查發現絲杠螺母軸線與導軌不平行。調節螺母的支座位置使之平行，則故障排除。滾珠絲杠轉動不靈活故障原因及排除方法有以下四種：（1）絲杠彎曲變形。排除方法為：校直絲杠。（2）絲杠與導軌不平行。排除方法：調整絲杠支座位置，使絲杠與導軌平行。（3）軸向預加載荷太大。排除方法：調整軸向間隙和預加載荷。（4）螺母軸線與導軌不平行。排除方法：調整螺母座的位置，使螺母軸線與導軌平行。

2.2 滾珠絲杠副的噪聲故障

滾珠絲杠工作時噪聲大，拆卸檢查后發現，絲杠支承軸承跑內圈，同時有兩個滾珠破損，更換軸承后故障消除。滾珠絲杠副噪聲大的故障原因及排除方法有以下五種。

（1）滾珠絲杠副滾珠有破損。排除方法：更換新滾珠。（2）絲杠潤滑不良。排除方法：改善潤滑條件，使潤滑油量充足。（3）絲杠支承軸承可能破損。排除方法：更換破損軸承。（4）電動機與絲杠聯軸器松動。排除方法：擰緊聯軸器鎖緊螺釘。（5）絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不良。排除方法：調整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面外滾道。

3 滾珠絲杠副在安裝時應注意以下事項

滾珠絲杠副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠副安裝到機床時，應注意以下三點。

（1）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線。（2）安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承；同樣安裝支撐軸承時，盡量靠近螺母安裝部位滾珠絲杠副的安裝應該確保三點一線：滾珠絲杠軸承座支撐、滾珠絲杠螺母、滾珠絲杠前支撐。每更換一次中間箱體、滾珠絲杠，都應該調配此三點成一線，并保證此線與導軌空間平行（包括水平平行、左右平行）。先安裝主支撐（中間箱體軸承座），根據此安裝位置調配前支撐調整墊，使之與導軌平行。再將螺母與滑臺螺母座用較小預緊力安裝，手盤動快進電機使滑臺向前向后應靈活無死點，通電走順后再緊固螺母。注意保證螺母座潤滑油管暢通，確保螺母潤滑良好。（3）過扭裝置檢測應能正常發信號，手撥動蝸桿向后（遠離蝸輪方向）2～4 mm必須使過扭裝置發信號保護絲桿。死擋鐵應使用保險絲壓片檢測，確保加工尺寸穩定。

4 滾珠絲杠副的維護與保養

（1）軸向間隙的消除。滾珠絲杠副拆裝后，為保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法為，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個相反的側面上。用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大，否則會使空載力矩增加，從而降低傳動效率。

（2）滾珠絲杠副的潤滑。可用潤滑脂和潤滑油潤滑。潤滑脂～般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。應每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副，可在每次機床工作前加油一次。

（3）滾珠絲杠副的防護。滾珠絲杠副應避免灰塵或切屑、污物等進入。如果滾珠絲杠副在機床上外露，應采用防護罩封閉，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管或折疊式套管等。安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的端面；另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲杠處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護，將密封圈裝在螺母的兩端。接觸式密封圈防塵效果好，但因有接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸密封可避免摩擦力矩，但防塵效果稍差。工作時耍避免碰擊防護裝置，防護裝置有損壞要及時更換。

（4）定期檢查支承軸承。應定期檢查絲杠支承與床身的連接是否松動，支承軸承是否損壞。如有問題應及時緊固松動部位并更換支承軸承。endprint