鍛造技術與應用進展探討

齊恩全

摘 要：鍛造技術的發展在一定程度上推動了工業機械制造業的發展，隨著科學技術的不斷涌現，就我國目前發展階段而言，雖然鍛造技術也已經趨于成熟，但是與發達國家相比仍存在著很多的不足，鍛造技術的革新面臨著嚴峻的機遇與挑戰，文章主要針對我國鍛造技術的發展及其應用進行了簡要的分析與總結，并重點分析了鍛造技術存在的不足以及產生的原因，提出了一些措施及方法從供參考。

關鍵詞：鍛造技術；應用分類；發展趨勢

引言

國民經濟的大力發展，改革開放的不斷深入，對我國鍛造技術的發展提供了有利的外部發展環境。但是由于其自身發展條件所限，鍛造技術在發展的過程中，并不是一帆風順。尤其是改革開放前，我國大力發展農業生產，而忽視了機械制造業的重視程度，致使鍛造技術的發展受到了一定發展空間的限制。但是隨著近年來，我國工業的發展進步，為其提供了很好的發展空間，且在一定程度上促進了經濟建設的發展，提高了人們生活的質量。對此，要不斷增強鍛造機械人員對鍛造技術的學習以及專業技能的施工技巧，不僅僅重視其發展的外部環境，而且還要注重自身的人才培養的需要，真正意義上適應時代社會發展的需要，為鍛造技術的發展創造一個良好的發展空間。

1 鍛造技術的應用分類

鍛造技術作為工業零部件加工的重要技術之一，在整個機械零部件加工中起到了至關重要的作用，隨著近年來我國對鍛造技術的不斷學習與掌握，并根據自身發展空間的特點，將鍛造技術簡單的分為以下幾種，下面進行簡要的分析與總結：（1）自由鍛造。顧名思義這種鍛造技術是最基本的鍛造技術，由于其自身鍛造工藝簡單，且工作效率高，成本低，因此被廣泛的應用于機械生產過程中，但是這種鍛造技術也存在著自身的缺點，施工工藝相對不高，不能被應用于精密的鍛造技術機械加工中。（2）模塊鍛造。這種鍛造技術相對于自由鍛造技術而言，成本相對較高，施工工藝也較精密，一定程度上提高了鍛造技術的工藝，通常情況下是將零部件放入相應的模具中進行鍛造，經過鍛造的零部件基本上都會完全符合規格大小，不避再次進行加工。（3）特種鍛造。顧名思義就是針對特殊零部件進行的一種鍛造技術，相對于大型機械零部件進行鍛造，這種鍛造技術不僅僅要求相對較高的施工工藝，更加要求專業的技術標準和要求，是為特殊零部件進行的一種鍛造。

2 鍛造技術的應用進展

2.1 不同鍛造技術及其應用途徑

第一，等溫鍛造技術。等溫鍛造技術最早在我國20世紀80年代就被引進使用，但是由于受到當時經濟發展水平的限制，未能完全的發揮出來并應用于各種大型機械鍛造技術當中，然而隨著經濟建設的不斷變化，人們生活質量的提高，對于這種鍛造技術也有了新的認識與提高，并開始廣泛的應用于各個生產行業之中，對其發展起到了至關重要的作用。這種鍛造技術顧名思義，與溫度有著直接的關系，在一定程度上而言，是使用特殊的模具將溫度控制在一定范圍進行施工鍛造，它主要是針對于鋁合金進行施工工藝鍛造的一種鍛造技術，根據其自身的優勢特點，成本低，流程簡單，因此得到了廣泛的發展。不僅如此，采用這種施工鍛造技術，還可以節省材料的使用，降低資源浪費，進而被合理的運用到生產鍛造技術中。

第二，粉末鍛造技術。粉末鍛造技術相對而言施工工藝比較復雜，其主要流程要經過嚴密的鍛造流程才可完成。通常情況下經歷了以下幾個方面的施工作業：裝粉、壓水、脫模、燒結、熱鍛。這種鍛造技術由于其施工復雜因此被應用于齒輪之間的鍛造中，與此同時，還需要鍛造人員熟練的掌握施工技巧以及相關性能的大小與尺寸信息，從這個角度來講更是提高了施工工藝水平，降低了成本，也是未來鍛造技術中相對比較好的一種鍛造技術。

第三，脹斷連桿鍛造技術。這是一項難度較高的鍛造技術工藝，不僅僅要求施工工藝精密，還要求施工技術人員要掌握相應的技術要點與控制好各元素的添加劑量。以更好地保證其鍛造的韌性以及抗氧化性。此項鍛造技術工藝還要求對溫度要有一個很好的限制，必須控制在一定的范圍之內，否則就會因溫度原因而導致事故的發生。脹斷連桿鍛造技術的工藝流程簡化、工序較少，鍛造出的連桿結構緊湊、質量高，是應用效果較高的連桿鍛造技術。我國應用脹斷連桿鍛造技術的難點在于控制各項工藝參數，如加熱溫度控制（鍛造溫度直接影響鍛件的抗拉強度）、脫碳層控制（不允許對鍛件進行全脫碳，多數是在連桿的桿身部分脫碳0.2mm左右，脫碳時間控制在12S之內，以便脫碳超標）、冷卻溫度控制（冷卻溫度與速度的控制主要是為了控制鍛件內鐵元素的析出，以使鐵元素含量標，進而保證鍛件的強度）等，以保證鍛造質量。

第四，曲軸鍛造技術。隨著汽車行業的不斷發展壯大，對于曲軸零部件的鍛造加工技術相對也比較高，為了不斷滿足日益增長的汽車發展的需要，對于曲軸鍛造技術必須給予一定的重視與了解，通過計算機技術進行智能化的管理與服務，不僅僅可以有效地提高鍛造技術的施工效率，還能利用計算機技術進行精密的工藝程度監督，在發現問題的同時，可以第一時間進行處理解決，提供曲軸零部件的使用率與質量。

2.2 我國鍛造技術的應用進展

第一，精密模塊鍛造技術：這種鍛造技術是在普通模塊鍛造技術的基礎上提出的，它主要是對模塊鍛造的精度加以提高，以提高鍛件的精密度與環保性。目前，應用前景較好的即是無飛邊熱模塊鍛造技術、無飛邊溫模塊鍛造技術以及溫冷復合成形鍛造技術三種，因其應用條件不同，所以鍛造出鍛件的成本、性能等也略有差異。

第二，大型鍛件鍛造技術：隨著社會建設與經濟的發展，對大型機械設備的需求量逐漸增加，因此，相關技術人員針對此種情況，提出大型的鍛造技術，即針對鍛件的尺寸與重量了提高鋼錠的尺寸與重量，并著重研究鋼錠內部結構疏松、孔穴等問題的解決策略，以提高大型鍛件鍛造的效果。另外，在鍛造技術發展過程中，還需要對鍛造速度計算方法、成形過程等進行優化，以提高鍛造技術的應用效率。

第三，多元材料鍛造技術：隨著各種新型材料的不斷涌現，鍛件可選用的原料也逐漸增多，這對改善鍛造效率與質量，促進鍛件強度提高等方面都具有重要的促進作用。目前，較為常用的鍛造材料主要有鋁合金材料、鈦合金材料、鎂合金等，這些合金材料的精密成型與鍛件質量的提高、多尺度鍛件的加工方法等具有同等重要的地位，將是未來鍛造技術發展過程中，被主要研究的問題之一。

3 結束語

綜上所述，文章簡要介紹了幾種鍛造技術及其應用方法，并分析了鍛造技術的應用進展，希望可以為相關技術人員提供參考，以促進我國鍛造技術應用效率的提高。相信，隨著技術人員研究的不斷深入以及相關科學技術的不斷發展，鍛造技術必將得到更為快速的發展，精密鍛造技術的應用也將越來越廣泛，為進一步促進機械制造業的發展提供有效助力。

參考文獻

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