發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵污染分析與治理

李博

摘 要：文章介紹了發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵污染分析與治理，火電廠運煤系統(tǒng)的粉塵問題，以及火電廠除塵器的改造，并對火力發(fā)電廠存在的一些問題進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

關(guān)鍵詞：發(fā)電廠；粉塵；除塵器；污染

0 前言

最近幾年來，火力發(fā)電廠是我國主要的電力資源，一些大容量燃煤火力發(fā)電機(jī)組已經(jīng)逐漸成為火電生產(chǎn)中的主力機(jī)組。火力發(fā)電廠運煤系統(tǒng)的煤粉塵土污染，增大了運送和儲煤量的增加，不過當(dāng)采用劣質(zhì)煤時，耗煤量會變大。發(fā)電燃用的原煤，表面的水分較低時，在轉(zhuǎn)運過程中也會散發(fā)大量煤塵，嚴(yán)重時甚至?xí)吧螐S區(qū)的工作環(huán)境。大型燃煤火力發(fā)電廠運煤系統(tǒng)線廠面廣，塵土比較多，煤塵飛揚的因素很多，比如自身重量比較輕，另外在風(fēng)的作用下煤塵就會直接飛揚。機(jī)械除塵系統(tǒng)雖然能夠減少粉塵的散發(fā)程度，但是沒有對大多數(shù)的煤塵進(jìn)行控制，多手段的控制塵土的措施，而且治理效果也比較微不足道。眾所周知，燃煤發(fā)電廠粉塵累積的越多，時間越久，就會直接導(dǎo)致塵肺病。

1 火電廠運煤系統(tǒng)的粉塵問題

1.1 碎煤機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵濃度較大

碎煤機(jī)室在運行中由于碎煤機(jī)的誘導(dǎo)風(fēng)量小，導(dǎo)致導(dǎo)料槽出口周圍出現(xiàn)大量煤粉蚪溢，在設(shè)備振動下造成二次粉塵污染，這種環(huán)境對設(shè)備安全運行造成極大的危害， 甚至產(chǎn)生火災(zāi)。

1.2 除塵設(shè)備效果不佳

輸煤系統(tǒng)直接關(guān)系到粉塵濃度的高低， 一些老設(shè)備由于改造跟不上， 投用率低造成粉塵濃度超標(biāo)較嚴(yán)重，粉塵濃度會升高較快。根據(jù)運行管理的要求，火力發(fā)電廠運煤系統(tǒng)粉塵污染涉及的方面也比較廣。很多時候是忽略了對運煤系統(tǒng)粉塵污染問題，不機(jī)器的運行環(huán)境不能得到解決。火電廠僅僅只注重抑制塵土的策略，并且錯誤的認(rèn)為控制塵土就是簡單設(shè)置機(jī)械除塵的裝置，比較齊全。

1.3 火電廠的設(shè)施運行效率比較低

例如作為主要設(shè)施的水力沖洗裝置，也只是僅僅局限在地面沖洗，對墻面，屋頂?shù)忍帲M(jìn)行簡單的沖洗，不能有效發(fā)揮作用。另外，排水系統(tǒng)的煤泥沉淀池經(jīng)常性地干涸，或者被煤泥阻塞，導(dǎo)致排污泵無法工作，在一定程度上也會加重二次污染，同時也會間接地限制沖洗設(shè)施的投入，最終形成惡性循環(huán)。火力發(fā)電廠的機(jī)械除塵系統(tǒng)設(shè)計和運行管理缺乏專業(yè)性，而且非常不完善。

1.4 除塵系統(tǒng)設(shè)計效果差

除塵系統(tǒng)除了設(shè)計不好原因，最重要的是疏于維護(hù)直接造成設(shè)備工作效率低，料槽內(nèi)形成足夠的負(fù)壓導(dǎo)致煤塵外溢。另外盲目的把濕式除塵器當(dāng)作前置設(shè)備，最后造成排放達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器的布袋易形成煤粉粘袋，對本身的維護(hù)不到位，設(shè)備形同虛設(shè)，起不到一點作用。

2 火電廠除塵器的改造

人類在進(jìn)步，科學(xué)在發(fā)展，技術(shù)在一定程度上呈現(xiàn)出來了日新月異的形態(tài)，原設(shè)計的煤倉布袋式除塵器，本身就具備受水份吸收影響，一旦吸附在布袋上的灰塵結(jié)成板塊之后，就會開始嚴(yán)重影響除塵器的透氣率，另外加上管理存在不足，運行效果毋庸置疑就是不理想。根據(jù)多年觀察除塵器運行經(jīng)驗得到，如果想要將布袋清理干凈，最有效便捷的措施就是人工進(jìn)行清洗，或者更換。

2.1 安裝機(jī)械除塵設(shè)備

火力發(fā)電廠的微霧系統(tǒng)可以減輕煤塵外溢，機(jī)械除塵裝置是和相應(yīng)的犁煤器一起啟動的。在碎煤機(jī)室內(nèi)也要設(shè)置機(jī)械除塵設(shè)備，并且在導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的輸煤設(shè)備連鎖啟動，機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過通過通風(fēng)豎井把灰塵排至地面之上。為了使灰塵降低到最少，應(yīng)該在一定條件下盡量減少除塵吸風(fēng)管的長度，利用增加除塵風(fēng)管內(nèi)流速來防止風(fēng)管堵塞。

2.2 加大碎煤機(jī)設(shè)備治理

通過定期排查設(shè)備存在的主要原因，在本體中間機(jī)體的頂部風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，使得碎煤機(jī)出口基本呈微正壓和主要污染源得到控制。采用羊毛粘對頂板結(jié)合面加以密封處理，對維護(hù)不到位引起環(huán)錘磨損嚴(yán)重等原因引起振動大的機(jī)器需要排查故障原因，保證負(fù)載運行時軸承座的振幅在0. 03m m - O . 25ra m 。

2.3 調(diào)整噴水控制方式

噴水控制目前使用最多的是遠(yuǎn)程控制輸煤程控員通過點擊輸煤控制室上位機(jī)除塵控制軟件， 調(diào)整相關(guān)程序進(jìn)行控制。遠(yuǎn)程控制方式能夠達(dá)到最佳除塵效果，保障滿足噴灑水需要量，也節(jié)約大量用水費用。

2.4 落煤筒的設(shè)置

設(shè)置一臺緩沖鎖氣器， 緩沖鎖氣器可以減緩煤炭直接落入皮帶上產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)，防止煤炭直接損傷皮。必須加強(qiáng)對鎖氣器擋板軸轉(zhuǎn)動的保養(yǎng)，在其沖刷面上加裝襯板并定期更換。 襯板可選用中鉻合金材料（ 如： K m T bC rl2M 03C u ； 15%< C r< 17%； l- 3%< M o < 1. 5%； 35≤H R ）。落煤筒法蘭連接處用無塵石棉繩密封處理。同時在導(dǎo)煤槽上蓋改為圓弧面增大導(dǎo)料槽容積， 緩解導(dǎo)料槽頂部積塵。落料點處的兩側(cè)調(diào)節(jié)板是可調(diào)節(jié)的，使料流調(diào)節(jié)解決了皮帶跑偏問題，作用是擋住大部分煤塊和煤粉， 對依靠橡膠本身變形回彈力始終緊貼皮帶且與此帶以迷宮形式接觸， 密封效果較左圖好，安裝在落料點處， 因緩沖托床具有吸振、 緩沖效果，起到保護(hù)皮帶作用，對因受煤炭沖擊的皮帶引起改善作用， 還減少誘導(dǎo)風(fēng)量而造成噴粉現(xiàn)象。

3 結(jié)論

根據(jù)上文所描述的，總的來說應(yīng)該對輸煤除塵系統(tǒng)進(jìn)行綜合治理，同時根據(jù)實際情況安裝機(jī)械除塵裝置，控制在破碎過程中會出現(xiàn)煤塵外溢，減少粉塵飛揚，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障都會直接影響到整個運煤系統(tǒng)的整體效果，這時候要強(qiáng)烈建議業(yè)主重視全過程的管理，這樣可以保證達(dá)到達(dá)標(biāo)驗收。

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