線纜組件制作過程質(zhì)量控制與檢測

郎傳楊

【摘要】本文針對線纜在制作過程中的質(zhì)量控制及參數(shù)檢測難點進行了分析，提出了相應的控制辦法，并制作了檢測工裝，有效解決線纜的過程質(zhì)量控制及參數(shù)檢測要求。

【關(guān)鍵詞】線纜；質(zhì)量控制；檢測；工裝

引言

線纜是鏈接整機與組件的重要部件。由于線纜制作過程較復雜，并且沒有相應的檢測工裝，因此裝焊質(zhì)量的好壞，線纜電氣連接的正確，線纜參數(shù)的檢測，是質(zhì)量把關(guān)必須正視的問題。

1.線纜的構(gòu)成

4.線纜的灌封質(zhì)量控制

經(jīng)檢驗合格的線纜轉(zhuǎn)入灌封，用聚氨酯橡膠對X2連接器進行灌封。灌封過程中要嚴格按灌封工藝執(zhí)行。將聚氨酯、固化劑等按工藝文件規(guī)定比例，倒入燒杯中，沿同一方向攪拌均勻。攪拌好的溶液不可有氣泡，顏色應為透明的微黃色。然后將線纜固定在專用的架子上，將X2插頭置于灌封工裝中，線束垂直置于灌封工裝的正中間位置，短接線須夾在X2插頭的線束內(nèi)，線束不得碰到灌封工裝的壁。將調(diào)好的聚氨酯橡膠緩緩注入灌封工裝內(nèi)，注入的過程若有氣泡要用針將其挑破。灌封高度不得超過25mm，膠液以不超過工裝外沿為最佳。澆灌好的線纜，不能移動，不能受力。按夏天2-3天，冬天3-4天的要求固化后才能自架上取下，摘掉灌封工裝，觀看灌注體是否透明，熱縮套管是否沒入橡膠體內(nèi)，不得露出灌封體。對因工裝縫隙造成的毛邊，用單面刀片修光滑。對表面有缺膠、氣孔等缺陷的線纜要挑出，用針蘸取膠液填補。

5.灌封好后復測通斷

灌封固化好的線纜平直放入專用周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不得重疊、壓擠，箱內(nèi)必須清潔無贓物。再交由檢測員復測線纜通斷。檢測員按線纜工藝卡片連接表再檢測一遍通斷情況，通斷測試均合格后，開具合格證明，將線纜入庫轉(zhuǎn)序。

6.結(jié)束語

線纜中的絕緣電阻和抗電強度檢測一直是個重點和難點，此次針對新型號產(chǎn)品整機線纜制作的檢測工裝不僅解決了這一難題，為生產(chǎn)節(jié)點節(jié)省了時間，縮短了周期，最主要的是保證了線纜的質(zhì)量。且該工裝具有后續(xù)利用性，針對其他線纜，做改動后也可用于其他線纜的檢測，大大提高了線纜的檢測速度，簡化了檢測方法，減輕了檢驗人員的勞動強度、縮短了檢測周期，并對產(chǎn)品起到了很好的保護作用。