定制生產模式下的庫存管理信息平臺研究

呂慎敏，朱云飛

（1.山東女子學院，山東 濟南 250300；2.北京交通大學，北京 100081；3.天津政法管理干部學院，天津 300191）

1 引言

與大規模生產模式不同，定制生產模式的離散度較高，每件產品都要經過設計、加工、組裝的過程，產品之間的異構性很強，不同的產品在原料采購、加工工序、組裝方式、入庫方式等方面都有著很大的區別。通用性很差的零部件數量很多，若該類零部件采購數量出現盈余，將無法在其他產品的加工過程中使用，有可能長久積壓在倉庫之中，若此類庫存零部件庫存過高，就會占用企業的大量流動資金，甚至影響到企業的整體運營。在定制生產企業的庫存管理過程中，傳統的管理方式往往只能保障通用性的、大規模采購的零部件的合理庫存，而對于特型的零部件在采購數量預警、零庫存方面還存在不足。

本文從定制企業庫存管理中存在的實際問題出發，對通用性較差、只能在特型產品中應用的零部件在采購數量、庫齡分析與查詢、庫存盤點及月度結存等方面進行研究，開發相應的信息管理系統，對該類零部件進行科學的數量控制，降低企業流動資金占用率，提高企業運作效率。

2 定制生產模式庫存管理中存在的實際問題

本文研究課題的提出建立在對河北省唐山市恒聯機電裝備有限公司實際調研的基礎之上。該公司生產的在線氣體分析系統、炮泥（馬夏值）檢測儀、低壓蒸汽噴射式制冷機等產品，廣泛應用于冶金、水泥、煤炭、化工、電力、食品、制藥等領域，是典型的定制型生產企業。

在對企業的庫存過程進行實地調研的過程中，發現該企業存在大部分定制企業在庫存管理過程中共同存在的問題：

（1）庫位不明確。由于生產所需的原料、零部件種類繁多，庫房大部分時間都在全負荷運轉。庫房管理員對大部分物料只是按類來區分，部分體積小、數量多、存儲空間不規則的物料，在庫房中存儲的詳細位置信息不明確。

（2）采購單入庫和其他采購入庫不區分。定制生產型企業的原料采購入庫一般分為按采購單入庫和其他采購入庫。采購單入庫要基于生產部門的要求，對特定的原料進行采購，須嚴格控制采購數量。而其他采購入庫是對生產中通用性較高（如電線，螺栓等）或生產輔助性原料（如辦公、勞保用品）進行采購，一般采用大批量的采購方式。上述兩種采購在采購方式、采購數量等方面有著較大區別，但在許多定制企業中兩種采購的采購方式、出入庫記錄都在同一系統中完成，不加區分，造成了生產性原料采購數量過多及日常性原料采購數量不足等問題。

（3）無物料分析系統。在企業的實際庫存管理中，庫房管理人員對庫存的盤點及月度結存局限于對原料數量的記錄和管理，未實施對庫存原料庫齡的分析和查詢，大量在特型產品的生產中使用過一兩次、通用性很差的原料長期積壓在庫房之中，占用了企業大量流動資金。

依據定制企業的生產方式及特點，建立適用于定制企業的庫存管理模式，明確庫存管理流程，如圖1所示。基于庫存管理信息系統的支持，在管理過程中，明確各種零部件的庫位信息，按出入庫物料的性質對零部件進行合理的出入庫操作，建立物料分析系統，實時檢測出庫齡較長的物料信息，通過完善的庫存數據統計，精確控制采購部門的零部件采購數量及生產部門的零部件支領數量，降低采購、生產過程中的成本。

圖1 庫存管理模型

3 基于物料編碼的動態庫位信息管理

在示范企業中，庫位信息的管理是建立在高效的庫位編碼和物料編碼的基礎上的。結合企業實際情況，在信息系統中按一定編號規則對每一個庫位進行編碼，并基于庫位編碼對所有的物料進行編碼，物料編碼與庫位編碼是關聯的，能夠迅速實現庫位位置與物料種類之間的反推。由于一般定制企業零部件種類是海量的，每種物料編碼的位數會較長，在信息傳遞過程中易出現錯誤。在庫管人員按照產品型號和特點對配件物料進行編碼后，系統會按照一定規則為該編碼提供一個檢驗號，若編碼在企業各部門間傳遞過程中出現輸入錯誤，信息系統會自動識辨，提示相關人員進行改正（如圖2所示）。

圖2 物料代碼的生成

由于定制生產中許多種物料的采購是一次性的，所以部分庫位在初始化后可能僅使用一次就不再使用了，所以信息系統中根據物料的性質（一次性采購還是反復采購）分出一次性庫位和長期使用庫位，對一次性庫位在使用后要迅速刪除，并通過在系統中物料移庫的方式使其改變成其他原料的庫位。

4 按物料不同性質進行出入庫操作

在庫位明確后，庫存管理才可以進入到正常的出入庫查詢和管理狀態。

（1）入庫。在定制生產中，物料入庫的形式一般有按采購單入庫和其他采購入庫兩種形式。

采購單入庫是在采購的物料到達企業后，庫房管理人員與采購人員按采購單檢驗到貨物料的種類和數量是否符合要求，并按一定的比例進行抽樣檢測。其他采購入庫由于物料個體的價值較低，一般只進行數量的清點。在信息系統中對這兩類物料的入庫方式要分別進行，以保證數據管理的清晰性，如圖3所示。

圖3 按不同形式進行的出入庫

（2）出庫。物料出庫的形式主要有加工領料出庫和無單據出庫兩種形式。加工領料出庫，主要是生產部按照工程部所下達的生產要求，依照制定好的生產計劃向庫房支領生產所需物料。在加工領料過程中，生產部門要提前估算好物料數量，盡量減少支領次數，以減少對生產造成的延誤時間。其他出庫主要是非生產性物料支領和生產物料不足時再次進行支領。

物料的庫存數量是隨其出入庫數量的變化而變化的，需要定期對其進行盤點和結存，以便庫房管理人員明確各種物料的數量以便對其進行控制，并為各種物料的庫齡分析進行準備（如圖4所示）。

月度結存界面中“本月入庫數量”與“出庫數量”與出入庫操作信息是對應的，庫房管理人員在系統中進行月度結存時，系統按照一定的關系對每種物料的實際庫存量與進貨平均價格進行計算，得到總的庫存資金占用數量。在對每月結存金額對比后，即可分析是否存在資金暫用額較大的月份，并進行分析。月度結存計算公式如下：

式中：

C—庫存占用的總資金；

qi—上月月度結存時第i種物料庫存量；

圖4 月度結存界面

qi入—本月第i種物料的總入庫量；

qi出—本月第i種物料的總出庫量；

Ci—第i種物料的平均單價。

5 物料庫齡分析

庫齡，指現有庫存物料從入庫之日算起到指定的結束日期之間的在庫房中儲存的時間。物料庫齡信息能反映出物料在庫房中的停留時間及對流動資金的占用情況。對于定制生產企業而言，企業對多種為特定型號的產品定制、通用性較差的物料的需求是單次性的，而采購中又要以箱、包、件等單位批次購進，這會導致在產品生產完畢后出現物料的盈余，而這些盈余的物料會長期不能應用到生產中，從而成為沉淀庫存。在對庫存進行人工盤點時，往往只注重對物料數量和位置的核對，對于物料的庫齡重視度不足。由于庫齡分析是建立在海量的數據基礎上的，人工實現的工作強度過大，需要有信息系統和數據庫的支持。

本文中的信息系統在示范企業實施過程中，結合企業實際情況及采購、生產部門人員的要求，將物料庫齡分析的時間節點設置為一個月內、兩個月內及兩月以上。根據該企業的生產速度及物料周轉速度，認為物料在庫存中停留兩個月以上即成為沉淀庫存，必須采取一定的方法進行消除（轉售、返廠等方式），而在庫房中停留時間為一個月至兩個月之間的物料則由系統進行沉淀庫存預警提示，以便庫房管理人員進行合理的出入庫操作。

系統中物料分析界面如圖5所示。通過管理人員對時間節點的選擇并刷新，系統自動篩選出對應的物料信息，數據分析人員則根據該信息分析產生沉淀性庫存物料的種類、數量，資金占用金額的大小，并可反查對應的采購單信息，找出物料庫齡過長的原因，并進行處理。

圖5 庫齡分析界面

6 結束語

定制企業由于其特殊的生產方式，其生產所需的物料種類數量巨大，但很多種類的物料所需的數量卻十分有限，這就要求信息系統在管理過程中要能夠對不同性質的物料進行區分管理，在合理的時間節點進行盤點和結存，并能篩選出庫齡過長的物料，提高庫存管理人員的操作效率，降低庫存物料對企業資金的占用率。

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