PTT纖維紗線生產(chǎn)及在毛精紡面料中的應(yīng)用

范堯明+范擁慧+陳倩慧

摘要：文章闡述了PTT紗線的生產(chǎn)質(zhì)量控制，尤其是PTT纖維染色質(zhì)量、復(fù)精梳質(zhì)量中毛粒的控制。針對PTT纖維紡紗均勻度較差的缺點，在前紡采取了有效的措施。開發(fā)的含PTT纖維精紡呢絨利用美利奴羊毛與PTT短纖維混紡，產(chǎn)品既有純毛織物的挺括豐滿、回彈性好、毛型感強、柔滑抗皺等特點，又有滌綸面料的易洗快干、尺寸穩(wěn)定、堅牢耐穿等特性，穿著舒適合身，適合做各種高檔休閑服裝。

關(guān)鍵詞：PPT纖維；毛粒；均勻度；精紡呢絨

中圖分類號：TS155.6 文獻標志碼：A

Production of PTT Yarn and Its Application in Worsted Fabric

Abstract： Quality control in the production of PTT yarn， especially the dyeing quality of PPT fiber and the neps control in recombing process， was described in this article. In order to improve PTT yarns evenness， some effective measures before spinning process were presented. The worsted fabrics containing PTT fiber were produced by blending Merino wool with PTT staple fiber. The resulted fabric demonstrate both the characteristics of pure wool fabric， such as supple & drape， good resiliency， strong wool-like effect， soft and crease resistance， and the characteristics of polyester fabric such as easy to wash & quick to dry， good dimensional stability and durability， which is suitable for making high-grade casual wear.

Key words： PPT fiber； neps； evenness； worsted fabric

PTT纖維是聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的簡稱，它結(jié)合了聚酰胺和聚酯的優(yōu)異性。PTT纖維精紡呢絨是用美利奴羊毛與PTT短纖維混紡開發(fā)的，產(chǎn)品既有純毛面料的挺括豐滿、回彈性好、毛型感強、柔滑抗皺等特點，又有滌綸面料的易洗快干、尺寸穩(wěn)定、堅牢耐穿等特性，適合做各種高檔休閑服裝。

PTT纖維產(chǎn)品是繼萊卡？彈力精紡面料后，利用紡織新材料開發(fā)的又一個新產(chǎn)品。開發(fā)PTT混紡面料時，要處理好混紡比，注重紗線生產(chǎn)中的條干和毛粒問題、織物結(jié)構(gòu)對回彈性和柔軟性的關(guān)系以及保持織物表面的平整。

1 PTT纖維的性能

因PTT纖維分子鏈結(jié)構(gòu)呈鋸齒型，晶體內(nèi)的螺旋型分子結(jié)構(gòu)賦予其良好的彈性和拉伸回復(fù)性，在伸長率為20%時其彈性回復(fù)率可達100%，明顯優(yōu)于滌綸。熱定形不會降低 PTT纖維的拉伸回彈性，面料可制成高彈力服裝，服裝手感柔軟性接近PA面料。

PTT纖維染色性能好且色澤鮮艷、耐水洗牢度好，同時還具有抗氯、防靜電、抗紫外線、抗污、易維護等特點，耐磨性優(yōu)于滌綸僅次于錦綸66，因具有較低的初始模量和特殊的分子結(jié)構(gòu)，纖維蓬松性好。

2 PTT纖維紗線生產(chǎn)工藝

2.1 原料選擇

經(jīng)紗選用 2 D滌綸和22.5 μm澳毛各50%混紡；緯紗選用 2 D滌綸20%，22.5 μm澳毛50%，PTT纖維30%混紡。

2.2 條染、復(fù)精梳

2.2.1 染色工藝

影響PTT纖維吸附平衡的溫度區(qū)間共有 2 個，一個是60 ～ 80 ℃，另一個是90 ～ 100 ℃。當溫度低于60 ℃時，纖維吸附染料較少，溫度大于60 ℃時，吸附量顯著增加，溫度80 ～ 90 ℃時，吸附量無顯著變化，大于90 ℃時，吸附量達最大。據(jù)此，結(jié)合染深顏色的具體要求制定PTT纖維染色工藝，見圖 1。

2.2.2 復(fù)精梳工藝

復(fù)精梳工藝流程：復(fù)洗→拼毛→B412（頭混）→B412（二混）→B412（三混）→B423→B304→B311C→B305→B306（一）→B306（二）→成品色毛條。

在復(fù)精梳中，要保證混合均勻，確保成品毛條結(jié)構(gòu)良好，達到光、圓、緊的要求，毛粒控制在0.8只/g，毛條烏斯特條干控制在3.8%以內(nèi)，并嚴格控制毛條的含油和回潮。

2.3 紡紗工藝

紡部工藝流程：混條（一）→混條（二）→頭針、二針、三針、四針→頭粗→二粗→細紗→自絡(luò)筒→雙并→倍捻→蒸紗，紡紗設(shè)計參數(shù)見表 1。紡紗工序的重點工作是提高混紡毛紗的條干，減少毛粒、毛羽。

采用高溫型分散染料對PTT進行染色時，最佳染色溫度控制在110 ～ 120 ℃時較為合理，達到最終染色所需的時間更長，同樣其升溫速度也需降低。最終染色溫度為115 ～120 ℃。

（2）深色上染：PTT染深色的溫度為110 ～ 120 ℃。根據(jù)選用染料的不同，染中等色澤一般采取98 ℃、30 ～ 45 min；染深色一般低溫型染料110 ℃染色深度最高，中高溫型染料120 ℃染色深度最高，染色時間最少60 min。添加適當?shù)膭蛉緞┑戎鷦┛筛纳迫旧Ч?/p>

PTT纖維常溫常壓下染深色效果欠佳，會出現(xiàn)染色不勻、深度不夠、色牢度下降、染色腳水渾濁等問題，可優(yōu)選染色時間、溫度、升溫曲線、pH值、染化料等，采用110 ～115 ℃染色溫度，使PTT纖維深色染色達到預(yù)期效果。

3.1.2 PTT纖維復(fù)精梳質(zhì)量控制

B311C不同隔距、落毛率和毛粒的對比試驗見表 2。影響毛條質(zhì)量的還有B305、B306的針板號數(shù)，不同對比試驗見表 3，實際批量生產(chǎn)時，針板號數(shù)就按B305 16號、B306（一）19號、B306（二）19號配備。

因羊毛、PTT纖維、滌綸混紡紗均勻度比較差，從紡紗的溫濕度、毛油及抗靜電劑的選擇著手，對各道隔距、細紗皮輥硬度、鋼絲鉤、捻度、牽伸倍數(shù)等都做了對比試驗，并特別注意了對針梳機各道張力進行了調(diào)整，確保各道工序條干控制在工藝要求范圍內(nèi)。具體工藝參數(shù)如表 4。車速均選用低速，保證末道粗紗烏斯特條干控制在6.5%以下。

細紗后區(qū)隔距為100 mm，隔距塊比普通產(chǎn)品小0.5 mm，牽伸倍數(shù)選擇17 ～ 19倍的范圍，并加裝了集束器，減少散纖維，提高纖維間的抱合力，提高強力，降低斷頭。同時，細紗皮輥采用硬度75的前皮輥，保證紗線條干符合后道加工的要求。紡紗的技術(shù)關(guān)鍵是控制好紗線條干，從前紡開始優(yōu)化各道工藝參數(shù)，選擇合理的車速及牽伸倍數(shù)，適當增加混合道數(shù)，使原料混合均勻。

蒸紗時，不同成分配比、不同色澤的紗線選用合適的蒸紗工藝，保證同一塊面料上的不同色澤紗線蒸紗后的整理縮率相同，防止布面紗線起拱，造成落水變形不合格。可用沸水收縮率驗收，不同紗線之間的縮率要求小于1%。

以生產(chǎn)的985320為例，經(jīng)紗：72/2普通毛滌70/30紗；緯紗：72/2，2 D滌綸20%，澳毛50%，2 D PTT纖維30%混紡紗。

4.2 織造工藝

因PTT纖維伸長率較高，因而在織造中控制適當?shù)恼?jīng)張力、織造張力等參數(shù)，另外，不同織物組織結(jié)構(gòu)會影響成品的手感及彈性，需根據(jù)不同的組織適當降低織物緊度。

選用意大利GS900織機進行織造，采用合適的上機張力，減少斷頭，降低織造疵點，使織物有一個良好的外觀效應(yīng)。另外，應(yīng)選擇合適的上機門幅，不同廠家、不同批次的PTT纖維整理縮率不同，選用的上機門幅也就不同，要防止門幅偏大縮不進去或者門幅偏小造成拉幅影響彈力。在做格子面料時，必須使用同一廠家同一批的PTT纖維，否則會造成不同顏色的紗線收縮率不同。每個品種上機前都先做一匹布的快速整理，通過門幅變化，確定織造上機門幅，織造工藝參數(shù)見表 5。

4.3 后整理工藝

在染整過程中，因該產(chǎn)品為PTT纖維與羊毛的混紡織物，為了在后整理中達到既有滌綸滑、挺、爽的效果，又要保證彈性，經(jīng)過反復(fù)試驗，制訂了具體的后整理工藝流程：生修→坯布預(yù)定形→燒毛（一正一反）→平洗→繩狀洗呢→煮呢→烘干→剪毛→定形→柔軟→熟修→罐蒸→反面燙光。

其中坯布的預(yù)定形可使布面滌綸初步定形，保證成品的落水變形達到要求；平洗使緯向收縮，突出彈性；繩狀洗呢溫度為38 ～ 40 ℃，時間為120 min，在濕態(tài)下織物可充分消除應(yīng)力，并收縮，得到柔軟的手感；煮呢溫度為85 ℃，時間50 min，賦予面料定形效果及柔滑的手感；烘干時經(jīng)向超喂3%以上，緯向小開幅，賦予經(jīng)緯向的收縮，達到初步定形；根據(jù)織物的混紡比，定形溫度為180 ℃左右，時間30 s，賦予織物經(jīng)向超喂和緯向收縮；柔軟劑的使用量比常規(guī)品種高1%，使織物具有柔軟、滑糯的手感；罐蒸過程進一步經(jīng)緯定形，并賦予織物滑糯的手感；反面燙光則進一步改善織物的手感。

經(jīng)后整理工藝，面料緯向彈性達到12%，符合客戶緯向彈性10%以上的要求；脫縫程度為 3 mm；汽蒸收縮率經(jīng)向0.8%，緯向1.2%；面料手感挺括豐滿、回彈性好、柔滑抗皺、尺寸穩(wěn)定，落水變形和起泡指標都達到 4 級以上。

5 結(jié)論

PTT纖維為精紡面料的開發(fā)提供了新的選擇。羊毛與PTT纖維混紡織物性能優(yōu)良，PTT纖維改變了毛滌混紡產(chǎn)品手感板、彈性差等缺點，使織物兼有滌綸、錦綸、腈綸的特性，除防污性能好外，還具有易于染色、干爽挺括、手感柔軟、富有彈性、比氨綸更易于加工等特點，同時也提高了織物的耐起拱性和服用性能。

參考文獻

[1] 葉勝榮，邊界，封麟先.化纖新材料——PTT的合成、性能及應(yīng)用[J].紡織學報，2000（6）：47-50.

[2] 杜姍姍，蔡曉翔，于軼.PTT纖維及其產(chǎn)品開發(fā)[J].聚酯工業(yè)，2011，24（6）：12-15.

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[6] 朱俊萍.PTT纖維染色性能的研究[J].染料與染色，2008（4）：37-39，44.

[7] 張玲玲.PTT與PET纖維染色性能及機制[J].紡織學報，2007（7）：69-72.

[8] 姜淑梅.應(yīng)用PTT纖維開發(fā)毛紡產(chǎn)品[J].合成纖維，2005（2）：30-31.

[9] 曹秀明.PTT纖維在精紡彈力面料上的應(yīng)用開發(fā)[J].江蘇紡織，2008（2）：40，46.

[10] 陳淑紅，李文全.PTT纖維混紡產(chǎn)品的生產(chǎn)實踐[J].上海紡織科技，2012（2）：28-29.

3.1.2 PTT纖維復(fù)精梳質(zhì)量控制

B311C不同隔距、落毛率和毛粒的對比試驗見表 2。影響毛條質(zhì)量的還有B305、B306的針板號數(shù)，不同對比試驗見表 3，實際批量生產(chǎn)時，針板號數(shù)就按B305 16號、B306（一）19號、B306（二）19號配備。

因羊毛、PTT纖維、滌綸混紡紗均勻度比較差，從紡紗的溫濕度、毛油及抗靜電劑的選擇著手，對各道隔距、細紗皮輥硬度、鋼絲鉤、捻度、牽伸倍數(shù)等都做了對比試驗，并特別注意了對針梳機各道張力進行了調(diào)整，確保各道工序條干控制在工藝要求范圍內(nèi)。具體工藝參數(shù)如表 4。車速均選用低速，保證末道粗紗烏斯特條干控制在6.5%以下。

細紗后區(qū)隔距為100 mm，隔距塊比普通產(chǎn)品小0.5 mm，牽伸倍數(shù)選擇17 ～ 19倍的范圍，并加裝了集束器，減少散纖維，提高纖維間的抱合力，提高強力，降低斷頭。同時，細紗皮輥采用硬度75的前皮輥，保證紗線條干符合后道加工的要求。紡紗的技術(shù)關(guān)鍵是控制好紗線條干，從前紡開始優(yōu)化各道工藝參數(shù)，選擇合理的車速及牽伸倍數(shù)，適當增加混合道數(shù)，使原料混合均勻。

蒸紗時，不同成分配比、不同色澤的紗線選用合適的蒸紗工藝，保證同一塊面料上的不同色澤紗線蒸紗后的整理縮率相同，防止布面紗線起拱，造成落水變形不合格。可用沸水收縮率驗收，不同紗線之間的縮率要求小于1%。

以生產(chǎn)的985320為例，經(jīng)紗：72/2普通毛滌70/30紗；緯紗：72/2，2 D滌綸20%，澳毛50%，2 D PTT纖維30%混紡紗。

4.2 織造工藝

因PTT纖維伸長率較高，因而在織造中控制適當?shù)恼?jīng)張力、織造張力等參數(shù)，另外，不同織物組織結(jié)構(gòu)會影響成品的手感及彈性，需根據(jù)不同的組織適當降低織物緊度。

選用意大利GS900織機進行織造，采用合適的上機張力，減少斷頭，降低織造疵點，使織物有一個良好的外觀效應(yīng)。另外，應(yīng)選擇合適的上機門幅，不同廠家、不同批次的PTT纖維整理縮率不同，選用的上機門幅也就不同，要防止門幅偏大縮不進去或者門幅偏小造成拉幅影響彈力。在做格子面料時，必須使用同一廠家同一批的PTT纖維，否則會造成不同顏色的紗線收縮率不同。每個品種上機前都先做一匹布的快速整理，通過門幅變化，確定織造上機門幅，織造工藝參數(shù)見表 5。

4.3 后整理工藝

在染整過程中，因該產(chǎn)品為PTT纖維與羊毛的混紡織物，為了在后整理中達到既有滌綸滑、挺、爽的效果，又要保證彈性，經(jīng)過反復(fù)試驗，制訂了具體的后整理工藝流程：生修→坯布預(yù)定形→燒毛（一正一反）→平洗→繩狀洗呢→煮呢→烘干→剪毛→定形→柔軟→熟修→罐蒸→反面燙光。

其中坯布的預(yù)定形可使布面滌綸初步定形，保證成品的落水變形達到要求；平洗使緯向收縮，突出彈性；繩狀洗呢溫度為38 ～ 40 ℃，時間為120 min，在濕態(tài)下織物可充分消除應(yīng)力，并收縮，得到柔軟的手感；煮呢溫度為85 ℃，時間50 min，賦予面料定形效果及柔滑的手感；烘干時經(jīng)向超喂3%以上，緯向小開幅，賦予經(jīng)緯向的收縮，達到初步定形；根據(jù)織物的混紡比，定形溫度為180 ℃左右，時間30 s，賦予織物經(jīng)向超喂和緯向收縮；柔軟劑的使用量比常規(guī)品種高1%，使織物具有柔軟、滑糯的手感；罐蒸過程進一步經(jīng)緯定形，并賦予織物滑糯的手感；反面燙光則進一步改善織物的手感。

經(jīng)后整理工藝，面料緯向彈性達到12%，符合客戶緯向彈性10%以上的要求；脫縫程度為 3 mm；汽蒸收縮率經(jīng)向0.8%，緯向1.2%；面料手感挺括豐滿、回彈性好、柔滑抗皺、尺寸穩(wěn)定，落水變形和起泡指標都達到 4 級以上。

5 結(jié)論

PTT纖維為精紡面料的開發(fā)提供了新的選擇。羊毛與PTT纖維混紡織物性能優(yōu)良，PTT纖維改變了毛滌混紡產(chǎn)品手感板、彈性差等缺點，使織物兼有滌綸、錦綸、腈綸的特性，除防污性能好外，還具有易于染色、干爽挺括、手感柔軟、富有彈性、比氨綸更易于加工等特點，同時也提高了織物的耐起拱性和服用性能。

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[10] 陳淑紅，李文全.PTT纖維混紡產(chǎn)品的生產(chǎn)實踐[J].上海紡織科技，2012（2）：28-29.

3.1.2 PTT纖維復(fù)精梳質(zhì)量控制

B311C不同隔距、落毛率和毛粒的對比試驗見表 2。影響毛條質(zhì)量的還有B305、B306的針板號數(shù)，不同對比試驗見表 3，實際批量生產(chǎn)時，針板號數(shù)就按B305 16號、B306（一）19號、B306（二）19號配備。

因羊毛、PTT纖維、滌綸混紡紗均勻度比較差，從紡紗的溫濕度、毛油及抗靜電劑的選擇著手，對各道隔距、細紗皮輥硬度、鋼絲鉤、捻度、牽伸倍數(shù)等都做了對比試驗，并特別注意了對針梳機各道張力進行了調(diào)整，確保各道工序條干控制在工藝要求范圍內(nèi)。具體工藝參數(shù)如表 4。車速均選用低速，保證末道粗紗烏斯特條干控制在6.5%以下。

細紗后區(qū)隔距為100 mm，隔距塊比普通產(chǎn)品小0.5 mm，牽伸倍數(shù)選擇17 ～ 19倍的范圍，并加裝了集束器，減少散纖維，提高纖維間的抱合力，提高強力，降低斷頭。同時，細紗皮輥采用硬度75的前皮輥，保證紗線條干符合后道加工的要求。紡紗的技術(shù)關(guān)鍵是控制好紗線條干，從前紡開始優(yōu)化各道工藝參數(shù)，選擇合理的車速及牽伸倍數(shù)，適當增加混合道數(shù)，使原料混合均勻。

蒸紗時，不同成分配比、不同色澤的紗線選用合適的蒸紗工藝，保證同一塊面料上的不同色澤紗線蒸紗后的整理縮率相同，防止布面紗線起拱，造成落水變形不合格。可用沸水收縮率驗收，不同紗線之間的縮率要求小于1%。

以生產(chǎn)的985320為例，經(jīng)紗：72/2普通毛滌70/30紗；緯紗：72/2，2 D滌綸20%，澳毛50%，2 D PTT纖維30%混紡紗。

4.2 織造工藝

因PTT纖維伸長率較高，因而在織造中控制適當?shù)恼?jīng)張力、織造張力等參數(shù)，另外，不同織物組織結(jié)構(gòu)會影響成品的手感及彈性，需根據(jù)不同的組織適當降低織物緊度。

選用意大利GS900織機進行織造，采用合適的上機張力，減少斷頭，降低織造疵點，使織物有一個良好的外觀效應(yīng)。另外，應(yīng)選擇合適的上機門幅，不同廠家、不同批次的PTT纖維整理縮率不同，選用的上機門幅也就不同，要防止門幅偏大縮不進去或者門幅偏小造成拉幅影響彈力。在做格子面料時，必須使用同一廠家同一批的PTT纖維，否則會造成不同顏色的紗線收縮率不同。每個品種上機前都先做一匹布的快速整理，通過門幅變化，確定織造上機門幅，織造工藝參數(shù)見表 5。

4.3 后整理工藝

在染整過程中，因該產(chǎn)品為PTT纖維與羊毛的混紡織物，為了在后整理中達到既有滌綸滑、挺、爽的效果，又要保證彈性，經(jīng)過反復(fù)試驗，制訂了具體的后整理工藝流程：生修→坯布預(yù)定形→燒毛（一正一反）→平洗→繩狀洗呢→煮呢→烘干→剪毛→定形→柔軟→熟修→罐蒸→反面燙光。

其中坯布的預(yù)定形可使布面滌綸初步定形，保證成品的落水變形達到要求；平洗使緯向收縮，突出彈性；繩狀洗呢溫度為38 ～ 40 ℃，時間為120 min，在濕態(tài)下織物可充分消除應(yīng)力，并收縮，得到柔軟的手感；煮呢溫度為85 ℃，時間50 min，賦予面料定形效果及柔滑的手感；烘干時經(jīng)向超喂3%以上，緯向小開幅，賦予經(jīng)緯向的收縮，達到初步定形；根據(jù)織物的混紡比，定形溫度為180 ℃左右，時間30 s，賦予織物經(jīng)向超喂和緯向收縮；柔軟劑的使用量比常規(guī)品種高1%，使織物具有柔軟、滑糯的手感；罐蒸過程進一步經(jīng)緯定形，并賦予織物滑糯的手感；反面燙光則進一步改善織物的手感。

經(jīng)后整理工藝，面料緯向彈性達到12%，符合客戶緯向彈性10%以上的要求；脫縫程度為 3 mm；汽蒸收縮率經(jīng)向0.8%，緯向1.2%；面料手感挺括豐滿、回彈性好、柔滑抗皺、尺寸穩(wěn)定，落水變形和起泡指標都達到 4 級以上。

5 結(jié)論

PTT纖維為精紡面料的開發(fā)提供了新的選擇。羊毛與PTT纖維混紡織物性能優(yōu)良，PTT纖維改變了毛滌混紡產(chǎn)品手感板、彈性差等缺點，使織物兼有滌綸、錦綸、腈綸的特性，除防污性能好外，還具有易于染色、干爽挺括、手感柔軟、富有彈性、比氨綸更易于加工等特點，同時也提高了織物的耐起拱性和服用性能。

參考文獻

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