談MPP電纜排管施工技術

王雅萍

(山西四建集團有限公司，山西太原 030012)

0 引言

隨著我國城市地鐵和交通公路快速的發展及城市道路的快速拓寬，傳統的架空線路已經不能滿足發展的需要，而且高壓電纜架空線路經過的地方會限制建筑物、綠化、城市照明及美觀性，隨之產生的電纜綜合管溝具有高效、節能、美觀、安全性好、占用城市道路面積少等優點，越來越受到人們的青睞。然而電纜溝的施工具有開挖面積大，工序復雜等弊端。采用MPP電纜排管成套技術敷設電纜解決了電纜溝的弊端。

1 工法特點

1)在MPP管內敷設的電纜運行穩定可靠。

2)MPP管采用熱熔連接施工方便、涉及工種少，縮減了施工現場的鋼筋加工綁扎的工序，尺寸隨意，降低了廢料產生率。

3)防水性能好。避免電纜長時間處在潮濕的環境中影響電纜壽命。

4)防盜性能好。電纜敷設在密閉的管道中，避免其丟失，降低經濟損失。

2 適用范圍

適用于高速路、市政工程、廠區、學校、地下水位高的地區及采用地埋電纜綜合布置的工程。

3 工法原理

使用具有抗高溫、耐外壓、電氣絕緣性優良、光滑、摩擦阻力小、耐低溫沖擊性能的MPP管，管口經銑刀切削平整，加熱板加熱管材端口后熱熔對接焊，達到要求長度，再通過管枕定位安裝，形成管束，最后澆筑混凝土成穿電纜排管。

4 施工工藝流程及操作要點

4．1 管口切削熱熔

1)首先要核對管材的規格和壓力等級是否正確，并對外觀進行檢查;如有劃傷且深度超過其壁厚的10%時，應切除超標部位后方可使用。

2)切削熱熔前應對管端進行擦拭清理。在環境溫度低于10℃或風力超過5級時應搭設抗風保溫房，以保證焊接的質量不受氣候影響。

3)將管材放置入機架卡瓦內，注意使伸出機架兩端的長度適當(在不影響加工的前提下應盡可能短);機架以外管材用支撐物支撐，為減少摩擦，應確保管材、機架的中心線處于同一高度;并用卡瓦緊固好。

4)順時針旋轉漸升閥，緩慢調節調壓閥的同時向前推動方向閥，直至壓力值為“拖動壓力+熔接壓力”(具體參數見表1)。

表1 MPP管施工參數表

5)退開活動架，置入銑刀，打開銑刀電源開關。使“漸升閥”完全打開。向前推動“方向閥手柄”，同時順時針緩慢旋轉“漸升閥”，使管材兩端合龍，兩端出現連續的切屑后，逆時針旋轉“漸升閥”卸掉壓力，撤掉活動架關閉銑刀電源并拿出銑刀。

切屑厚度應為0．2 mm～0．5 mm左右，通過調節銑刀片的高度可調節切屑的厚度。

6)檢查兩端對齊情況。可通過調整管材的直線度和調節卡瓦松緊程度，來改善管端的錯位量，合龍時管材兩端面間應沒有明顯間隙(管材兩端錯位量和間隙一般不應超過壁厚的10%)。間隙寬度應符合下面規定:0．3 mm(dn＜225 mm);0．5 mm(225 mm～400 mm)。否則應再次銑削，直到滿足上述要求。

7)清理加熱板表面(特別注意不要劃傷加熱板表面的不粘層)，確保加熱板溫度達到設定值(加熱板溫度為200℃～220℃)。

8)當溫度達到設定溫度后，還應保溫10 min以上，以確保加熱板溫度均勻。在不利氣候條件下，應有相應保溫措施，保溫時間需延長。

9)逆時針旋轉“漸升閥”，待壓力減小至滲熱壓力后迅速鎖緊。時間達到后，向后推動“方向閥手柄”退開活動架，立即取出加熱板(5 s內)并合龍兩管端。

10)管端合龍后方向手柄在“前”的位置上保持一定時間(2 min～3 min)后，將其推至中位保壓冷卻。按計時按鈕冷卻計時，保壓自然冷卻。到達冷卻規定的時間后，逆時針旋轉“漸升閥”卸載壓力，松開卡瓦，管材連接完成(見圖1)。

圖1 管材壁厚與冷卻時間關系圖

4．2 管枕固定排管

管枕安裝采用塑料鉚釘連接，將所需要固定的MPP管水平置于地面，用鉚釘將其連接后置于墊層上，再將上層管材放置于下層管材上，將另一半管枕扣與下面的管枕用塑料鉚釘連接，完成管枕的安裝。

4．3 混凝土澆筑時的抗浮措施

1)為了防止在混凝土澆筑中，混凝土對排管產生浮力及管枕產生的壓力，每隔5 m對排管進行綁扎固定。

2)模板支設完畢后，對排管進行細石混凝土包封，回填土，完成電纜排管施工。

5 材料與設備

1)管材進場必須有出廠合格證及質量證明書。2)混凝土進場必須有出廠合格證和復試報告。3)主要機具明細見表2。

表2 機具明細表

6 質量控制

1)敷設MPP管安裝各項指標必須嚴格執行國家相關規范、標準要求。在地下水位高、水量大地區施工更需保證管材相連部位的防水性。2)應保證焊接面管材錯位不大于管材壁厚的10%。3)溫度偏低時，可適當提高加熱溫度并延長吸熱時間。4)分階段控制加熱壓力，加熱時壓力可適當調大，吸熱時壓力可適當調小。5)為確保焊接質量，當環境溫度低于－5℃或風力較大時，應采取相應保溫措施。6)禁止在下雨天氣進行管材焊接。7)應使焊縫自然冷卻，強制冷卻會影響管材焊接質量。8)應當經常使用酒精對加熱板表面及管端進行清潔，確保其無油污和水及雜質。應保護加熱板表面防粘層不受損傷，進行焊接前，應清除管材端面的水，雜質和泥土，并應使焊接管材端面清潔干燥。9)當管材壁厚不大于6 mm時，不應采用熱熔對接，否則難以保證管材焊接質量。

7 安全措施

外網施工重型機械、施工用電、溝槽開挖平整、管道下溝回填等處都存在危險因素。施工前項目應組織管理人員、勞務人員針對外網施工進行集體安全教育培訓。

施工作業中需要做到以下幾點:

1)工作人員和挖掘機等重型機械保持安全距離。挖掘機運作前要鳴笛。2)現場用電做好漏電保護，所用電纜需符合施工用電要求，發現潛在危險及時排除。3)人員溝下作業時需做好必要防護，發現危險果斷撤離，待處理妥當后方可繼續作業。4)清潔管材端面時，應采取措施防止管材合龍夾傷手。5)操作人員應培訓上崗。

8 效益分析

8．1 經濟效益

1)土方量的節省:傳統方法施工，當電纜溝凈寬為1．3 m(考慮混凝土墻厚度250 mm)，實際挖土方寬度為1．8 m，長度為100 m時，溝槽深度為基礎以上2．5 m;而采用此工法作業，溝槽深度為1．65 m即可。經計算傳統施工方法土方量為:1．8×2．5×100=450 m3，采用此工法土方量為:1．8 ×1．65 ×100=290 m3，可節省450－290=160 m3，減少土方近30%。

2)傳統混凝土電纜溝施工(例如:1．3 m×1．5 m混凝土厚度為250 mm)在模板支設中的面積為8．3 m2/m，采用電纜排管模板支設面積為2．4 m2/m。以模板支設人工費為28元/m2為例，傳統混凝土電纜溝施工支模價格為8．3×28=232．4元;采用本工法為2．4×28=67．2元。每米節省人工費165．2元。

3)此工法減少了鋼筋的加工、制作及模板面積，施工速度比傳統方法提高將近3倍。

8．2 質量效益

此工法摒棄傳統電纜溝混凝土(磚砌)方法，采用MPP排管混凝土包封，在滿足實用功能的基礎上既節省成本又安全可靠。

使用傳統施工方法在地下水位高、水量大地區，電纜溝施工，溝槽下不可存水，降水要求甚高，發電機、潛水泵、人力消耗大;而此工法施工時，避免了在溝槽長時間施工，對降水要求不是很高，并且摒除了因傳統施工所造成的塵土飛揚、交通阻塞等擾民因素。

8．3 社會效益

在工程量大、管線長的太原教育園區電纜溝工程中，通過該工藝，圓滿完成電纜排管的施工任務，而且施工的整體效果好、節能、減少環境污染、澆筑牢固，受到甲方、設計、監理單位及其他同行的一致認可，大大提升了企業形象。

9 應用實例

我單位在2011年“中電集團電子二所100 MW太陽能多晶硅成套廠房外網施工項目”(800 m)及2012年“太原市教育園區電纜溝”(2 500 m)工程中采用此施工工法，施工質量達到了預期效果;采用此法具有高效、節能、美觀、安全性好、占用城市道路面積少等優點，還可節省開挖面積，避免了工序復雜等弊端，加快了施工進度并保證了施工質量，得到了各方認可與好評。