提高空冷機組技術經濟指標的幾項措施

（河北省電力建設第一工程公司，河北 石家莊 050021）

提高空冷機組技術經濟指標的幾項措施

張春友

（河北省電力建設第一工程公司，河北 石家莊 050021）

空冷機組施工階段，通過對關鍵工序有效的質量控制，能夠保證機組投產運行后的技術經濟指標達到設計值，發揮機組的最大效益。筆者結合現場施工經驗，分析總結了發電機漏氫量、鍋爐漏風量和真空嚴密性及機組保溫缺陷原因，并提出了相應的控制措施。

空冷機組；技術經濟指標；措施

隨著國家節能減排工作的持續推進，機組投產后技術經濟指標越來越受到重視。在空冷機組施工階段，做好機組漏氫量﹑鍋爐漏風量和真空嚴密性控制，同時關注管道保溫和爐頂密封，對機組投產后高效穩定運行，有著重要意義。本文從施工角度，總結了提高空冷機組技術經濟指標的幾項措施。

1 提高機組技術經濟指標的措施

1.1 發電機漏氫量控制

（1）結合面控制漏氫。所有水平及垂直結合面在螺栓把合的時候，嚴格遵照螺栓擰緊順序和螺栓力矩要求。同時控制結合面接觸良好且間隙達到設計要求，結合面的密封膠涂抹的厚度，均勻度等符合要求，密封墊安裝符合要求。

（2）控制焊接質量。針對氫冷器及定冷水系統的管路焊接及安裝工作，嚴控控制各個焊接點的焊接質量，并保證管道及閥門的嚴密，嚴控管路的固定和連接質量，避免振動。

（3）密封油系統控制。密封瓦與軸頸的間隙一般為0.23～0.28mm，間隙偏小可對密封瓦烏金進行適當的均勻修刮，如間隙偏大，則需更換密封瓦。密封瓦與密封瓦座的軸向間隙為一般0.19～0.23mm，間隙偏小可將密封瓦上磨床研磨，如間隙偏大，則更換密封瓦。密封油系統運行正常與否直接關系到發電機密封瓦是否能有效密封。

（4）氣密性及水壓試驗。施工中做好壓力試驗，即定冷水路氣密試驗﹑轉子中心孔氣密試驗，氫氣冷卻器氣密（或水壓）試驗﹑最后的整體氣密試驗等四個試驗。當發電機各密封點密封后就可以進行發電機整體氣密試驗，整體氣密性試驗是發電機本體及輔助系統安裝完后的一次質量大檢驗，是保證發電機漏氫率（量）達到預定目標的最后一道工序，所有造成系統泄漏的缺陷均必須在此階段消除。

安裝過程中，須注意那些隱蔽點或在正常運行中查不到的部位，如汽﹑勵端瓦室中的瓦座結合縫﹑汽﹑勵兩側氫側回油管法蘭﹑空側密封瓦的回油情況﹑熱工引出線接頭﹑匝間短路探測器引線端﹑發電機底部安裝孔﹑發電機引出線套管法蘭以及氫管路的密封等等，避免這些部位因安裝問題導致漏氫。

1.2 鍋爐漏風量控制

鍋爐煙風煤管道系統龐大，提高安裝質量將有效的降低漏風量，尤其是對焊縫的檢查更為重要。施工過程中，應避免在設備管道上隨意切割焊接﹑減小法蘭安裝垂直度誤差﹑法蘭結合面密封填料充實﹑提高焊接質量，對系統內的法蘭連接及門孔的密封等應著重進行檢查。在煙風系統施工完畢后進行的鍋爐整體風壓試驗，應通過煙霧彈﹑紙條﹑肥皂水等手段認真仔細檢查，對檢查出來的缺陷及時整改，從而保證煙風煤系統的嚴密性。

空氣預熱器漏風量從大到小主要分為：徑向密封﹑軸向密封﹑旁路密封﹑轉子熱膨脹運行不平衡﹑熱端靜密封等漏風。空預器冷﹑熱端密封盤安裝間隙均勻﹑冷端扇形板整面水平度﹑傳動機構與圍帶間隙都將影響到空預器的漏風量。控制上述各方面的安裝質量可有效降低機組煤耗。

1.3 真空嚴密性控制

（1）排汽裝置焊接質量不達標。由于空冷排汽裝置尺寸很大，受運輸尺寸的限制，因此不能整體運輸，排汽裝置分批到貨，現場焊接工作量大，因此對焊接質量要求非常高，要求首先對廠家焊口做著色試驗檢查，現場焊接時，施工人員應高度重視，無焊接證件的嚴禁施焊，每一道焊口做滲漏試驗。由于排汽裝置受力復雜，主要部位的焊縫應嚴格檢查，保證質量。固定支座的焊縫高度要保證圖示要求，蒸汽出口接管因采用全溶透焊，按《壓力容器無損檢測》標準檢測。

（2）冷卻水的水質。施工中以下缺陷，容易造成冷卻水水質達不到設計要求：①空冷系統的輸送汽﹑水管道及旁路阻塞﹑泄漏，閘閥動作緩慢。②空冷散熱器破損變形，表面不干凈，粉塵嚴重污染及雜物粘堵。③自動控制系統出現故障，手動操作系統緩慢。④百葉窗啟閉緩慢。⑤風機﹑電動機運轉不正常。

解決方案：施工中認真檢查空冷系統管道﹑閥門是否有堵塞﹑泄漏現象，閥門操作桿是否靈活，此類問題以及試運中的缺陷應立即采取措施解決。

（3）排汽壓力測點安裝。施工中排汽壓力測量點嚴格按照設計圖紙施工，排汽管道測點位置不能裝錯，杜絕取壓孔漏開現象。排汽壓力測點應設在汽輪機排汽官道上，在離排汽口1米管道截面上，沿周圍等距離安裝相應數量的取樣點。

（4）消除管道漏點。現場施工中，與排汽裝置相連的各種管道存在漏空氣的部件，可能存在的漏點如下：空冷排汽裝置外殼； 高低加事故疏水管道及閥門﹑法蘭封閉不嚴； 低加的外殼；低加汽側疏放水管道及閥門﹑法蘭；低加汽側啟動排汽管道及閥門﹑法蘭；低加汽側水位計； 有關系統至排汽裝置的各個水封；空冷排汽裝置的抽空汽管道及閥門﹑法蘭；排汽裝置的真空破壞門及管道﹑法蘭； 凝泵及其連接的管道﹑法蘭﹑閥門﹑盤根﹑濾網；給水汽輪機排汽管道及其閥門﹑法蘭；凝補水系統管道及其閥門﹑法蘭等。

解決方案：管道焊接時辦理焊口作業票，做好記錄，防止漏焊口的現象。閥門安裝前，全部進行水壓檢查，杜絕出現封閉不嚴的閥門安裝在熱力系統。

1.4 保溫質量控制

鍋爐本體系統的保溫性能將影響鍋爐整體的熱效率。通過有效的保溫施工工藝質量控制，可減少熱損失，從而降低煤耗。鍋爐廠的設計及保溫材料的質量對鍋爐本體系統的保溫有較大影響，為此應嚴控保溫材料質量，在安裝過程中，嚴格按照設計要求及規范施工，做好質量檢驗和驗收。

大風箱是較易超溫的部位，尤其頂面，通常采取加厚保溫層和減少角部對縫的施工方法來防止超溫。爐頂大罩殼也是較易超溫的部位，一方面可以通過加厚罩殼內高溫管道﹑管排的保溫層厚度和在罩殼內側頂面與側面夾角部位增設保溫層來預防超溫，另一方面在罩殼外側角部采用裹纏保溫，避免保溫層在角部出現縫隙。

汽輪機本體和鍋爐本體管道與設備連接部位采用裹纏和錯縫﹑壓縫的施工方式，可以采用質量員旁站逐層檢驗的方式進行質量控制，避免超溫現象的發生。

結語

通過分析和總結，在火電機組施工階段，通過對關鍵安裝工序采取措施，加強過程質量控制，空冷機組投產后機組技術經濟指標必然會得到保障，從而發揮機組的最高效益。

[1]胡玉龍，孟慶，張峰，等. 600MW直接空冷機組主要技術經濟指標分析[J]. 節能，2008（07）.

TM621

A