基于煤礦整合體制下雙創項目的具體應用探討

趙鵬

摘 要：本文主要介紹了在煤礦資源整合體制的大背景下，龍門煤礦在新主井井筒裝備建設過程中所應用的施工創新和技術創新。雙創項目所取得的成果為下步施工同類井筒奠定了堅實基礎，也為龍門煤礦后期的安裝工程打開了良好的局面。

關鍵詞：煤礦整合；立井井筒裝備；施工技術創新

中圖分類號：TD21 文獻標識碼：A

1 煤礦整合體制的內涵

當前，我國的礦產資源需求總量不斷增加，而礦產資源的分布比較分散。煤礦開發企業在進行煤炭資源開采的過程中普遍存在著煤礦企業“多、小、散”的現狀。一些小型的煤礦企業仍在采用落后的開采方式，整體的煤礦產業集約化程度較低。煤礦企業也存在著資源浪費嚴重和煤炭資源綜合利用率較低的現象。這些問題都嚴重地影響了我國煤炭行業的健康和可持續發展。為了改變當前的這一現狀，國務院辦公廳要求對全國煤礦進行資源整合。

煤炭資源整合是礦井之間對煤炭資源、資金、資產、技術、管理、人才等生產要素的優化重組。煤礦兼并重組整合工作的開展，能夠將一些落后產能企業進行優勝劣汰的選擇，能夠進一步促進資源的優化配置，使得煤炭資源的綜合利用率得到有效的提高，使我國的煤炭工業步入健康和可持續發展的軌道。

2 龍門煤礦新主井井筒裝備的施工創新

龍門煤礦新主井井筒裝備從前期圖紙會審到構件加工，再到臨時設施改絞以及井筒裝備的施工，每個工序都很好的過渡，未出現因工序轉換產生窩工的情況。在實際施工的過程中主要應用了以下創新方式。

2.1 改絞創新

臨時改絞以井筒裝備平面布置為依據，以施工現場的實際情況為指導，經反復探討，確定了科學合理的施工方案。在改絞時，打破原來三層盤、四根立柱的吊盤構造，改為四層吊盤、八根立柱，層間距4m的可分開式結構，確保梯子間與罐道在吊盤輕微改造的情況下都能正常施工。封口盤同樣設計兩套井蓋門，以便兩側吊盤分別施工。

2.2 施工工序創新

在進行施工的過程中，對舊的施工工序進行了調整和改進。新工序將井筒裝備施工內容科學的分解，根據各施工工序占用的時間和安裝的先后順序進行優化和合理組合，使施工效率顯著提高。第一階段施工過程中，僅安裝托架、橫梁及臺板，施工人員無需攀爬梯子去安裝梯子及柵欄，大大降低了施工風險。第二階段及第三階段施工過程中，利用吊盤必須改造成兩個方盤的客觀條件，采用單側分別施工方法，解決了吊盤改造后同時提雙盤而造成的人員大量投入、窩工和費時等現象。另外，將施工內容分為東西兩側進行，人員無需來回移動，減少了作業風險。第四階段施工過程中，充分利用管路焊接時間長的特點，將柵欄安裝和尺寸精找工作合并，有效地利用施工時間，進而很大程度的縮減了施工工期。

3 龍門煤礦新主井井筒裝備的技術創新

3.1 跑道式罐道校正架

罐道焊接過程中由于受熱會產生變形，裝備施工前需要采用專用校正架逐一進行校正。罐道較長、質量較重，若采用傳統校正架需要大量投入人員，作業強度較高且費時費力。因此罐道校正過程中，在罐道校正架兩側各增設了兩組轉動式托輥組，使罐道在校正過程中便捷省力，有效節約了施工人員的投入，提高了作業效率。同時，由于減少了人工拖運環節，降低了工人勞動強度，也有效避免了人工搬運作業帶來的擠手、碰腳等一般風險。

3.2 測量鋼絲保護架

測量鋼絲作為井筒裝備安裝尺寸的基準，保護好測量鋼絲極其重要。罐道梁、管路擺放位置位于井口東側空地，下放時很容易碰到封口盤東側的測量鋼絲小車。經仔細研究，在測量鋼絲位置處使用槽鋼加工保護架，保護架立柱焊接在封口盤主梁上，在主鉤頭提升至井口的過程中，既可保護測量鋼絲，又可在構件移動過程中起到緩沖作用。

3.3 井蓋門限位裝置

井蓋門限位裝置緣于井蓋門小絞車在井蓋門開啟時，速度較快，井蓋門張口過大，關閉時需人工輔助推門才可關閉。使用廢槽鋼料頭焊接在井蓋門兩扇門軸處的工字鋼梁上，槽鋼頭與工字鋼面角度略小于90°，這樣既可做到自動關閉，又可避免因人為疏忽發生的井筒墜物事故。

3.4 圓盤定位裝置

以往井筒裝備在第一次施工時，吊盤每退一層到位后，需在二層盤與井壁之間加專用木楔，但木楔塊頭較大，占用吊盤空間，使用起來很不方便。為此，經過反復嘗試，在二層盤使用槽鋼加工了四套定位裝置。定位裝置原理來自于皮帶的可調支腿，在吊盤運行時將槽鋼定位螺栓松掉，槽鋼縮回吊盤，待吊盤到位后，槽鋼伸出頂至井壁，然后擰緊定位螺栓，吊盤隨即穩定。實現了無級可調，實際應用效果顯著。

3.5電纜下放導向裝置

吊盤電纜需隨著吊盤繩下放，采用人工操作，需要投入至少兩人，電纜容易與封口盤摩擦碰損，存在較大安全隱患。施工期間設計了1套吊盤電纜下放導向裝置，一人即可操作，既減小安全隱患又降低勞動強度。該裝置固定于井口封口盤，依據電纜下放位置以及電纜盤位置定位導向輥位置及角度，通過托輥與壓輥相互配合，使吊盤電纜準確跟隨吊盤下放。

3.6吊盤穩盤逼輥

吊盤在罐道及管路安裝時已改造成兩個小方盤，每個方盤由三臺穩車牽引。各穩車繩不同速，導致吊盤運行過程中會出現傾斜現象，存在安全隱患。并且退盤過程中需多次調繩，極大的降低了施工效率。因此在管路焊接過程中，改用廢皮帶輥加工四組八付穩吊盤逼輥，在兩方盤上下層盤各安裝一組，利用新安裝罐道作為導向。使吊盤沿罐道平穩運行，大大縮短了吊盤運行時間，提高了施工安全性。

結語

在煤礦資源整合體制的大背景下，煤礦生產企業要想謀得更好的發展和進步，就需要不斷地去改進企業的生產和管理方式，加強自主創新能力，不僅要從管理方式上進行創新，也要加強技術能力，這樣才能更好地提高工作效率，保證工人的生命健康安全，才能真正的建設一個資源節約型和環境友好型社會，實現真正的健康可持續發展。

參考文獻

[1]季先華.立井井筒裝備一次成型安裝工藝研究與應用[J].能源技術與管理，2011（04）.

[2]張超.煤礦立井井筒裝備布置探討與研究[J].能源技術與管理，2011（01）.

[3]姜治安.談機電項目工程的技術創新[J].江西建材，2011（03）.

[4]王成.煤炭資源整合的經濟學分析[J].生產力研究，2011（01）：7-10.endprint