送電線路耐張線夾施工及質量控制方法探究

潘巧

摘 要：耐張線夾壓接是送電線路工程施工的關鍵工藝之一，其施工質量優劣直接關系輸電線路的安全及運行的穩定，不當的壓接操作會導致線夾發熱、導線機械強度降低等嚴重危害。本文從影響耐張線夾施工質量因素、壓接質量對線路運行影響、壓接方法及質量控制等幾個方面對其進行了初步探索。

關鍵詞：耐張線夾；施工方法；質量控制

優質的耐張線夾壓接質量是輸電線路安全穩定運行的重要保障之一，為確保耐張線夾壓接質量可靠，首先必須清楚影響線夾壓接質量的因素，進而從材料驗收，人員資質審核、施工方法規范化、加強施工過程質量監管以及建立質量保證體系等方向來控制線夾壓接質量。

1 影響耐張線夾施工質量的因素

1、涉及因素多。

耐張線夾鋁管、鋼錨等材料質量、施工方法、施工機具、人員素質等都會影響施工質量。

2、控制難度大。

耐張線夾壓接施工雖有嚴格標準的施工工藝，但不能像其它工業產品那樣進行流水線式生產，施工質量波動性大；施工作業面點多線長，地形復雜，質量難以控制。

3、過程控制要求高。

施工過程具有一定的過程性和隱蔽性。必須加強施工過程的質量檢測（如鋼錨壓接質量、材料的清洗過程），施工結束后難以發現施工過程中產生但又被隱蔽的質量隱患。

4、竣工驗收局限性大。

耐張線夾壓接完成后隨即進行掛線、緊線施工，不可能拆卸或解體來檢查內部質量，且竣工驗收時線夾已升空，外觀檢查難度大。

2 耐張線夾質量缺陷對線路運行的影響

1、過壓或欠壓導致耐張線夾抗拉強度及導電性降低

1）壓模對邊距過大，壓縮量密實度不夠，運行中將會導致導線壓接頭壓握不緊而滑脫；

2）壓模對邊距過小，過量擠壓易導致壓接管、導線的有效截面積減小，由于金屬晶粒密度增大，抗拉形變應力增大，在壓接重疊區域產生應力集中或者壓傷導線，且接續管易形成飛邊，抗拉強度和導電性能均下降。

2、耐張線夾異常發熱

1）若壓模對邊距過小，過壓時可能導致鋁股壓斷，導線承受電流密度增大，則運行中產生局部發熱現象，使線路無法滿足迎峰度夏及其它大負荷運行時的要求。

發熱機理： ，電阻，斷股使得導線有

效通流截面積S減小，R增大，則耐張線夾的發熱量Q增加。

2）安裝跳線時，出現以下情況易引發線夾異常發熱現象：

a）耐張線夾引流板與跳線設備線夾未能以光滑面相貼合；

b）引流板與跳線設備線夾之間未涂抹導電脂或去除氧化層；

c）引流板與跳線設備線夾連接螺栓未充分緊固，長期運行后螺栓松脫，連接面貼合不緊密，有效通流截面折損。

3、壓接產生飛邊毛刺，易產生尖端放電及電暈現象。

電暈放電損耗電能，引起發熱，給線路金具、絕緣子造成影響，降低線路載流量；還會出現放電的脈沖現象，形成高頻電磁波，引起干擾；使空氣發生化學反應，生成臭氧及氧化氮等產物，引起腐蝕。

3 耐張線夾壓接施工方法及注意事項

1、材料驗收

壓接施工前首先應進行材料驗收。根據《10-500kV架空輸電線路質量檢驗及評級標準》，對材料做如下幾項檢查：

1）外觀檢查。

檢查規格、尺寸是否符合國家標準要求；外觀不允許有飛邊、毛刺、裂紋、氣孔、砂眼等嚴重缺陷。

2）查看合格證及出廠試驗報告。

檢查機械強度、握著力、防暈、防振性能。

2、人員資質、機具核實

1）人員資質核實

導地線壓接人員必須經過培訓級考試合格，持有操作許可證。壓接完成后，應在壓接管上打上操作人員鋼印。

2）施工機具檢查

a）檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求；

b）檢查壓接機、壓模，確保壓模規格與壓接管相匹配，檢查壓接機各部件是否完整，壓接機出力是否足夠。

壓模對邊距選擇計算：

c）穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留△L1長度相等為止；

d）穿鋁管：當鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量出起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內量出同值，即定位印記C（畫定位印記之前，導線應涂導電脂并清除氧化膜）。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記C為止。

2）壓接順序

a）鋼錨液壓部位及操作順序見下圖，自凹槽前側開始向管口端連續施壓；

b）鋁管的液壓部位及操作順序：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。鋁管必須有起壓印記，否則要用尺量各部尺寸，在鋁管上畫起壓印記。

3）注意事項

a）壓接前應用汽油清洗導地線壓接部位及壓接管內側；在導地線壓接部位涂抹導電脂，并用鋼絲刷去除導地線表面氧化膜；

b）導、地線切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯，連接后管口附近不得有明顯的松股現象；

c）被壓管放入鋼模時，位置應正確。檢查定位記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使兩側導線或地線與管保持水平狀態，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲；

d）施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm，在第一模壓好后，應檢查對邊距尺寸。符合標準后在進行下一模液壓工作；

4 建立壓接質量保證體系

1、資料保證

1）認真執行施工單位三級自檢及監理預驗收制度，驗收時加強自檢報告審查力度。

2）執行WHS質量控制措施，加強WHS過程記錄資料審核。

2、組織保證

為實現壓接工藝質量控制目標，根據《組織論》基本理論，需建立質量控制組織機構，在壓接施工前完成“五定”：一定質控總責任人；二定現場操作人員；三定技術措施；四定缺陷處理流程及預案；五定獎懲措施。

3、過程記錄

根據2012年版《10-500kV架空輸電線路質量檢驗及評級標準》，對施工過程進行如下記錄：分別對壓接前、后鋼錨、鋁管的尺寸進行記錄，并通過數據分析判斷壓接質量是否符合質量要求。

5 總結

送電線路耐張線夾施工質量關系輸電線路安全穩定運行，在實際工程中，分別從“人員、機具、材料、方法”等方面提升耐張線夾施工質量，同時從“資料、組織、過程控制”等方面對施工質量加以控制，確保施工質量優質、安全、可靠。

參考文獻

[1]《10kV-500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準》；

[2]《中國南方電網有限責任公司業主項目部工作手冊》；