某電子廠水量平衡測(cè)試及節(jié)水分析

張曉娜ZHANG Xiao-na；劉峻材LIU Jun-cai

（國家糧食儲(chǔ)備局西安油脂科學(xué)研究設(shè)計(jì)院，西安 710082）

（Xi'an Oils and Fats SCI.RES.&Design Institute，State Administration of Grain Reserve，Xi'an 710082，China）

0 引言

隨著國家各項(xiàng)環(huán)保政策、法規(guī)的逐步實(shí)施，對(duì)電子廠用水量、排水量都有嚴(yán)格的指標(biāo)限制。隨著電子廠生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，用水量也越來越大，節(jié)約用水、合理用水對(duì)企業(yè)自身及區(qū)域水資源承載力都十分重要。通過水量平衡測(cè)試工作，可以掌握電子廠的用水現(xiàn)狀和各生產(chǎn)工序用水水量之間的定量關(guān)系，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行用水水平評(píng)價(jià)及分析、挖掘節(jié)水潛力，提出合理可行的節(jié)水改造方案，提高電子廠的用水效率和管理水平。

1 水量平衡測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)及方法

1.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 水量平衡測(cè)試主要依據(jù)《企業(yè)水平衡與測(cè)試通則》（GB/T 12452-2008）、《工業(yè)企業(yè)水量平衡測(cè)試方法》（CJ 41-1999）、《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用水技術(shù)通則》（GB/T7119-2006）、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-2002）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 測(cè)試方法 根據(jù)電子廠用水的實(shí)際情況，將整個(gè)用水系統(tǒng)劃分成12 個(gè)子系統(tǒng)分別進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于周期用水設(shè)備或系統(tǒng)，測(cè)試時(shí)間為一個(gè)周期，對(duì)于無固定用水周期、用水負(fù)荷不穩(wěn)定的設(shè)備或系統(tǒng)，按月平均或季度平均用水量考核。

工業(yè)企業(yè)水量平衡測(cè)試中水量測(cè)定的常用方法包括儀表計(jì)量法、堰測(cè)法和容積方法。根據(jù)電子廠的具體情況，本次測(cè)試主要采用水表計(jì)量法。測(cè)試前對(duì)全廠主要水表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核，保證其誤差在±3%范圍以內(nèi),對(duì)不符合要求的水表進(jìn)行更換。對(duì)于未安計(jì)量設(shè)備的，采用便攜式超聲波流量計(jì)測(cè)量。

2 結(jié)果及分析

2.1 測(cè)試結(jié)果 電子廠用水包括生產(chǎn)用水、生活用水、景觀用水和綠化用水，全部取自市政管網(wǎng)，生活所用新水量為84.5m3/d，包括職工食堂用水、辦公樓用水及宿舍用水。生產(chǎn)所用新水量為1193.5m3/d，包括生產(chǎn)線清洗用水、噴淋用水、冷卻用水及純水系統(tǒng)用水等，生產(chǎn)所用新水量占總進(jìn)水量的90.1%。測(cè)試結(jié)果見表1。

表1 測(cè)試結(jié)果 m3/d

2.2 用水合理化分析

2.2.1 耗水量 該公司區(qū)的總耗水量為346.6m3/d，占總新水量的26.3%，其中，冷去塔耗水量為286.4m3/d，噴淋系統(tǒng)耗水量為38.7m3/d，食堂耗水水量按經(jīng)驗(yàn)值0.1（耗水量/用水量）計(jì)算，得耗水量為2.3m3/d；魚池耗水量為5.9m3/d，綠化耗水量為2.0m3/d，溶藥耗水量11.3m3/d。該電子廠生產(chǎn)設(shè)備及生活用水器具經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看均符合節(jié)水要求。因此從生產(chǎn)和生活用水兩方面考慮，該廠的節(jié)水情況滿足節(jié)水要求，耗水量合理。

2.2.2 重復(fù)用水量 電子廠的重復(fù)用水量為136345m3/d，包括間接冷卻塔的循環(huán)水量134113.6m3/d、噴淋系統(tǒng)循環(huán)水量2106.8m3/d、過濾系統(tǒng)的反沖洗回用水量111.3m3/d，溶藥池回用水量11.3m3/d 及綠化回用水量2.0m3/d。其中間接冷卻水的循環(huán)利用率為99.8%，高于節(jié)水標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工藝間接冷卻水循環(huán)率（95%）的要求；噴淋系統(tǒng)的循環(huán)利用率為98.2%；過濾系統(tǒng)的反沖洗水量為111.3m3/d，取自一級(jí)RO 濃水，回用率100%；溶藥池回用水量為11.3m3/d，取自工業(yè)廢水處理站的出水，回用率100%；綠化用水量為2.0m3/d，取自生活廢水處理站處理后的出水，回用率也為100%。

2.2.3 污水回用率 電子廠的總排水量等于生產(chǎn)各工序污水排放總量與生活污水量排放總量之和，為963.5m3/d，回用水量為124.6m3/d，回用率為12.9%，回用率合理。

2.2.4 泄漏水量 本次測(cè)試準(zhǔn)備階段，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏勘沒有發(fā)現(xiàn)明顯漏水現(xiàn)象，同時(shí)，動(dòng)態(tài)測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，二級(jí)表略小于一級(jí)表，主要為水表計(jì)量及抄表造成的誤差。新水量平衡差平均為21.1m3/d，占總新水量1.6%，小于合理誤差值3%的要求，屬于正常誤差范圍。該泄漏量完全合理。

2.2.5 水務(wù)管理 該公司成立專門的管理部門進(jìn)行水務(wù)管理，定時(shí)巡查，防止出現(xiàn)偷水、漏水、浪費(fèi)水資源的情況，并設(shè)有完善的節(jié)水管理機(jī)構(gòu)，成立了以公司主管領(lǐng)導(dǎo)為組長的節(jié)水工作組。此外，還開展了多種形式的節(jié)水宣傳和培訓(xùn)，提高和加強(qiáng)員工的節(jié)水意識(shí)。

3 節(jié)水措施及建議

電廠純水車間產(chǎn)水率為54.5%，則每天產(chǎn)生的濃水量為324.8m3，其中111.3m3/d 回用于過濾系統(tǒng)的反沖洗，其余排至市政污水管網(wǎng)。一級(jí)RO 濃水水質(zhì)相對(duì)較好，可將剩余濃水經(jīng)簡單處理后用于冷卻塔補(bǔ)水，項(xiàng)目實(shí)施后可節(jié)省新水量近200m3/d。

4 結(jié)語

通過水平衡測(cè)試，基本摸清了制藥廠用水現(xiàn)狀及各水量平衡關(guān)系，為該制藥廠制定合理的用水規(guī)劃提供了可靠的依據(jù)，同時(shí)，對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了分析，并對(duì)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的問題提出了合理化措施及建議等，對(duì)提高類似企業(yè)的用水效率及管理水平有借鑒作用。

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