硬質合金焊接锪鉆的改進

笪 謙

（鎮江液壓股份有限公司,江蘇 鎮江 212000）

1 概述

我公司生產的BZZ系列全液壓轉向器是由隨動閥和一對帶浮動密封的擺線針輪嚙合副組成的一種低輸入扭矩、高終點感的擺線轉閥式全液壓轉向器。因此產品的零件具有精度很高，體積小巧緊湊等特點。特別是其中的閥體這個零件，需加工的孔比較多，而且需加工孔的精度較高，很多孔如圖1所示。為了提高加工的生產效率，并保證產品質量，以前一直使用標準平面锪鉆在立式鉆床上加工。但是標準平面锪鉆在使用中存在以下問題：

1） 容屑槽太淺，經重磨后更淺，故經常要開容屑槽，磨刀工作量大，而且易使刀齒退火。

2）刀齒偏距c等于零，即 λs=0°，切削時易產生振動，內孔表面粗糙度粗，常出現波紋。

3）上孔與下孔的同軸度難以保證。

4）標準平面锪鉆在加工我公司產品時磨損較大，需要經常換刀，造成了經濟上的浪費。

為了解決以上的毛病，我們設計了硬質合金焊接锪鉆來加工這些孔，為了達到孔的同軸度要求，我們還加上了導向柱。

圖1

2 刀具設計及改進

2.1 初次設計的锪鉆

如圖2所示，它由莫氏錐柄刀桿加上硬質合金的刀片一起焊接而成。刀桿材料采用45號鋼，并經過熱處理加強硬度。刀片采用鎢鈷類硬質合金硬質合金焊接刀片，型號 YG6。加工時，刀桿前端的導向柱與工件已有的孔為間隙配合。

但該刀具有以下缺點：

（1）為了方便刀具刃磨就要求刀片前端刀口與導向柱之間必須留有較大的間隙。

（2）我公司產品上孔比較多，如果導向孔的尺寸變化了該刀具就不能進行加工，必須更換刀具，因此加工效率不高，使用范圍窄。

圖2

為了方便刃磨和提高生產效率，我們對刀具作了如下改進。

2.2 第一次改進的锪鉆

如圖3所示，刀具采用分體式螺紋結構，將導向柱單獨拿出來加工制作，并與錐柄刀體進行螺紋聯接，左端導向柱部分與工件上已有孔還是為間隙配合。當硬質合金刀片磨損后，卸下導向柱，刃磨完畢后在旋緊導向柱即可，操作比較簡單。另外，當加工孔尺寸不變而導向孔尺寸變化時，只需要多制作幾根導向柱，進行更換即可，提高了刀桿的重復使用效率，降低了成本。

圖3 1—刀桿；2—刀片；3—導向柱

但是，在實際使用過程中，第一次改進的锪鉆還存在著同軸度達不到要求的情況，經過我們分析主要是刀體和導向柱上加工的螺紋是分別加工的，兩者之間存在加工誤差，再經過裝配，誤差得不到消除，反而更加大了，所以同軸度達不到要求。因此我們又對锪鉆進行了第二次改進。

2.3 第二次改進的锪鉆

如圖4所示，還是采用分體式設計將導向柱單獨制作，刀片用錐頭螺釘壓緊在刀體上，導向柱與刀體為動配合，可靈活的轉動，螺釘只是卡在導向柱的環形槽內以防止導向柱掉下來，并不壓緊導向住。導向柱與刀體之間有一塊墊片，用以防止導向住直接壓著刀片，使刀片損壞。第三次改進后的锪鉆結構簡單，制造容易，使用方便，切削平穩，刀具壽命長，加工質量好，故而使生產率提高，成本降低。

1—刀體;2—刀片;3—導向住;4—螺釘;5—墊片圖4

3 結語

在使用改進后的硬質合金锪鉆進行生產加工時，產品完全符合圖紙的要求，而且锪鉆磨損后，只需更換刀片即可，在特殊場合下只需更換導向柱即可加工另一孔，刀具制造周期大大縮短，使用率得到極大提高，在我公司進行大批量生產時更有效果。