讓“勤快的中國機器人”走進千門萬廠——訪廣州數控設備有限公司智能制造工程中心主任助理宋健

《金屬加工》記者 盧燕明 涂丹華

智能制造工程中心主任助理宋健（左）與本刊記者

隨著工業化進程的推進，制造業加速轉型升級，工業自動化、智能制造已成為未來制造的大勢所趨，發展工業機器人自然而然地成為業界人士無可爭辯的共識。然而，如何把握這個趨勢，跟上時代發展的步伐；如何引領機器人產業和用戶行業走好協同發展之路？帶著這個問題，《金屬加工》記者采訪了廣州數控設備有限公司（中文簡稱“廣州數控”、英文簡稱“GSK”）智能制造工程中心主任助理宋健。

GSK工業機器人的市場定位：勤快的中國機器人

“機器人的應用就跟開車一樣，我們通常在市區是開不了跑車的。所以，提供完全滿足用戶實際需求、又有價格優勢的產品，才是最適用、最普及的。”宋健告訴記者，“GSK工業機器人的市場定位是：勤快的中國機器人。我們的出發點就是讓工業機器人走下神壇，走進千門萬廠，把耗費體力、動作簡單重復、環境污染、危險作業等類似工種的勞動力解放出來，承擔力所能及的社會責任。”

“國外品牌的機器人進入中國市場已有時日，主要面向資金技術密集型企業，總量一直不太大。”宋健分析指出，國外品牌機器人不具備國產機器人的成本、售后服務優勢，普及面遠遠不夠，無法滿足全面轉型升級的中國制造業對工業機器人的需求。而本土廠商在掌握了一定核心技術的基礎上，依靠產品的優良性能及技術支持、維護維修的低成本和快速響應性，勢必能在激烈的市場競爭中爭奪一席之地，經過一段時間的發展后甚至可能超過國外機器人。

在售后服務、銷售網絡及性價比等方面有得天獨厚的本土優勢

GSK成立于1991年，目前年產銷數控系統超十萬套，自2000年起數控系統產銷量連續14年居國內首位，居世界前三，國內市場占有率超過1/3，國產市場占有率超過一半。公司借助20多年的數控技術積累、15年的伺服驅動技術積累、10年的伺服電機技術積累，目前已形成自主研發的數控系統成套、工業機器人、全電動注塑機等三大類主營產品。自2006年開始研發以來，“機器人”一直是GSK企業戰略部署的重點。GSK工業機器人能夠實現準確、精密、快速、高效地上下料、搬運、焊接、碼垛及噴涂等功能，可以廣泛應用于機床加工上下料、搬運、弧焊、涂膠、切割、科研及教學等領域，實現多種生產工藝自動化。

憑借20多年來在數控技術領域的經驗積累和領導團隊對行業發展的準確判斷，GSK通過自主研發，目前已擁有諸如機器人控制器、伺服電動機、驅動和減速器等核心功能部件的自主知識產權，從而大大降低了客戶使用工業機器人的成本，有效保障了客戶的投資回報率。

售后服務有保障：其一，服務隊伍龐大。GSK在全國擁有41個辦事處，服務范圍覆蓋全國（除西藏、新疆外）；國外擁有19個辦事處。其二，響應時間迅速。分布在全國各地的辦事處提供一站式全程售后服務，24小時到位率99%。宋健歸納道：“在售后服務、銷售網絡及性價比等方面我們有自身得天獨厚的本土優勢。”

機器人生產線

拓展各行各業對工業機器人的需求

為了把握各行各業的用戶對機器人的需求，GSK在中國機器人產業聯盟的大力支持和協調下，借助地方政府、行業協會和有影響力的企業，正在廣泛地接觸各行業企業，進行用戶需求調研，從機械加工到焊接、打磨拋光、碼垛、噴涂應用，從佛山、深圳、上海、杭州到洛陽等地，從高層考察決策到中層的現場切磋，GSK一直在挖掘市場需求。除了國內市場，GSK也在不斷開拓國外市場，目前已有機器人銷往馬來西亞、印尼、越南、土耳其、中國香港等國家和地區。“我們就是要把市場對工業機器人的需求面拓展開來，無論是高要求、中檔要求，甚至是低端要求的項目，GSK都要有能力承接。”宋健表示，“GSK的目標是讓工業機器人走進制造業的各個角落，真正實現社會的自動化生產，而不僅僅局限在某些行業、某些企業。”

宋健坦言，要真正實現這個目標還有一段路要走。目前來講，GSK從內到外，從研發、生產到銷售，包括渠道建設和市場宣傳，還有許多工作要做。從內部分工來講，將工程設計和質量檢查分兵把口，一方面要夯實質量基礎，把產品質量的檔次提升，在可靠性、穩定性和壽命方面直追國外品牌；另一方面要加強研發力量，有針對性地突破機床加工上下料、焊接、打磨、噴涂、搬運等這些市場需求旺盛的機器人。