哈爾濱電氣集團阿城繼電器有限責任公司 (黑龍江 150302) 趙玉海
用Pro/E 三維軟件從事塑料模具設計的工程師,對自動工件(型腔毛培模板)再熟悉不過了。Pro/E默認自動工件只是個矩形板,加載時彈出對話框如圖1 所示,并要求輸入X 向長、Y 向寬、+Z 向高、-Z 向高4 項數值;拆分成兩型腔板后(通常稱為A、B 板),要對兩模板開設緊固螺釘孔、導套、導柱孔、定距拉桿孔和吊環螺紋孔,同時需確定各種孔徑大小值,布局孔位置等工作,之后,裝入標準模架,則一套完整工裝設計完畢。按每月設計4 套工裝,一年達200 余套,每次開孔、布局孔用時40 min左右,一年此項工作用掉243 h。雖然看似簡單,容易操作,但年復一年,日復一日反復做這樣的工作,即影響設計速度,又消耗精力,讓設計員無法專注模具結構這一核心任務的注意力。在快速發展的今天,誰贏得時間,誰就先占領市場。如何提升模具設計速度,減輕工作量,長期以來,一直困擾著模具設計師。

圖1 自動工件對話框
下面介紹利用Pro/E 的Program 程序,對自動工件編寫程序語言以及直接檢索加載自動工件文本文件代替多項對話框輸入尺寸方式,來改善這一現狀。
打開Pro/E 安裝目錄下的Workpiece 文件夾中的wp_universal.prt,即自動工件零件,修改參數如附表所列的長度LENGTH_UI 對應值為160;寬度WIDTH UI 對應值為120;A 板厚度THICK_A_UI對應值為20;B 板厚度THICK_B_UI 對應值為30后再生;其目的是為布局各種孔徑想互不干涉做準備(默認工件外形尺寸小,無法布局孔徑)。

自動工件參數化表
以FUTABA 標準模架(日本)直澆口SA 型,外形尺寸A 板長、寬、高230 mm ×1500 mm ×30 mm,B 板長、寬、高230 mm ×150 mm ×40 mm 為例,在wp_universal.part 上開設孔徑,更改孔徑大小屬性值并重新命名(方便查找),然后對其編程。程序如下所示:


編程后的自動工件如圖2 所示。

圖2 編程后的自動工件
在Pro/E 啟動目錄下新建后綴為WPO 文本文件,命名直口300x240xA40 -B30,打開該文本并編譯如下所示:

啟動Pro/E,新建→制造→模具型腔,進入型腔設計環境,裝載產品模型,單擊工具欄自動工件,彈出對話框,如圖3 所示,點擊圖3 中文件,打開檢索偏移,選擇300 ×240 ×A40 -B30,分模后,將兩型腔板替換標準塑料模架中A、B 兩板,如圖4 所示,設計完畢。

圖3 自動工件對話框

圖4 FUTABA-標準模架
實踐證明,通過對Pro/E 自動工件重新設計并編程,編制加載工件文本文件等途徑,省去了一個設計環節,外形尺寸數值輸入減少為兩項,不僅設計速度大大提升,而且工作量明顯減少,為推進模具設計進程探索出一條新途徑。