零件拉削常見問題及快速解決技巧

■臨沂恒躍齒輪有限公司（山東 276000）薛振威

在排除工件自身材料問題的基礎(chǔ)上，分析拉刀對(duì)工件質(zhì)量問題的影響及解決方法。

1.工件花鍵鍵頂起毛刺

出現(xiàn)這種情況，一般是拉刀倒角齒處有碰傷所造成。觀察拉刀的倒角齒，發(fā)現(xiàn)碰傷及時(shí)修磨，即可排除。

2.鍵側(cè)有劃傷

如圖1所示，鍵側(cè)有劃傷，要看劃傷的長(zhǎng)度及位置。如果劃傷長(zhǎng)度大于等于花鍵總長(zhǎng)的一半，但距離拉削方向的前端面有一定的距離，這種劃傷主要是拉刀的后導(dǎo)部所造成。因?yàn)槔对趯⒁魍旯ぜr(shí)，拉削力逐漸減小，拉刀由于自重，其中心線與工件中心線發(fā)生偏離，后導(dǎo)部端部尖角劃傷工件的鍵側(cè)表面。

出現(xiàn)這種質(zhì)量問題要測(cè)量拉刀后導(dǎo)花鍵寬度，如果后導(dǎo)部花鍵寬度大于等于校準(zhǔn)齒花鍵寬度，要進(jìn)行修磨，修磨后后導(dǎo)部花鍵寬度比校準(zhǔn)齒花鍵寬度小0.04 mm，并且注意把后導(dǎo)部花鍵的端面棱角磨成圓弧狀，并拋光處理。再一種存在原因是拉刀出廠時(shí)，后導(dǎo)部鍵寬沒有磨到頭，出現(xiàn)倒錐，這時(shí)也容易劃傷鍵側(cè)，要修磨后導(dǎo)部鍵寬。

如圖2所示，劃傷存在全長(zhǎng)上，要檢查拉刀的切削齒是否有碰傷。如果碰傷，修磨碰傷處；如果無碰傷，要檢查切屑形狀，如果有刀槽不卷屑，也容易劃傷鍵側(cè)。不卷屑原因有兩個(gè)：①刃磨拉刀前角時(shí)，砂輪修得過尖，刀齒底部圓弧太小，刃磨不到齒根時(shí)，切屑在刀尖卷曲，切削熱增大，這樣刀具使用壽命縮短，且工件表面粗糙度差。容屑槽底部出現(xiàn)臺(tái)階，切屑卷不起來也要?jiǎng)潅I側(cè)。遇到這種情況要修磨容屑槽，使各處光滑連接，切屑卷屑順利即可解決。②檢查切削齒的齒升，齒升不均勻也容易造成卷屑困難，遇到這種情況，要修磨刀齒，保證齒升的均勻性。

3.鍵底劃傷

（1）如圖3所示，鍵底有一道或個(gè)別輕微劃傷，長(zhǎng)度到兩端，這種情況是精切齒或校準(zhǔn)齒的齒頂圓有碰傷，及時(shí)進(jìn)行修磨。

（2）如圖4所示，每個(gè)鍵底都有劃傷，長(zhǎng)度到兩端，這種情況原因是拉刀經(jīng)過多次刃磨，精切齒直徑磨損大，校準(zhǔn)齒直徑磨損小，二者直徑差增大，校準(zhǔn)齒參加切削造成。這種情況解決辦法是：每次刃磨不將所有校準(zhǔn)齒都刃磨，起初只刃磨第一枚校準(zhǔn)齒，當(dāng)其直徑減小了0.02～0.03 mm后，才刃磨第二枚，后面的各校準(zhǔn)齒也與此類同，既解決了問題，又延長(zhǎng)了拉刀的使用壽命。

圖1

圖2

圖3

圖4

（3）鍵底劃傷長(zhǎng)度較短，分布在花鍵中間或者拉刀拉出的一端，出現(xiàn)這種情況主要是拉刀后導(dǎo)部直徑太大所造成，一般拉刀后導(dǎo)部直徑比校準(zhǔn)齒直徑小0.05 mm以上，否則容易出現(xiàn)鍵底劃傷。可以到外圓磨床上修磨后導(dǎo)部直徑，保證表面粗糙度質(zhì)量。

[1]朱大先，等.金屬切削手冊(cè)[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984.