紡織品數字噴墨印花噴頭及整體設備的研究進展

付少海+張麗平+譚瑩+田安麗

摘要：綜述了噴墨印花機用壓電式噴頭、熱氣泡式噴頭和連續噴墨噴頭的工作原理和發展現狀。結合2014中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會調研情況，闡述了噴墨印花機在提高印花速度和分辨率兩方面的發展現狀和趨勢，介紹分析了MS公司LaRio噴墨印花機、Konica Minolta公司的Naseenger PRO 1000噴墨印花機、Zimmer公司Colaris 噴墨印花機和杭州宏華數碼科技股份公司VEGA7000k噴墨印花機。

關鍵詞：紡織品；數字噴墨印花設備；噴頭

中圖分類號：TS194.4 文獻標志碼：A

Development of Print-heads and Equipment for Digital Inkjet Textile Printing

Abstract： This paper made an overview on the development of various types of print-heads， including piezo inkjet， bubble inkjet and continuous ink jet， and their application in digital inkjet printing equipment. With the exhibition information of ITMA ASIA and CITME 2014， the development and advanced trends of digital inkjet printing equipments in their print speed and resolution were analyzed. MS LaRio， Konica Minolta Naseenger PRO 1000， Zimmer Colaris and Honghua VEGA7000k were representatives of the latest digital inkjet printing equipments， and their characteristics were summarized.

Key words： textile； digital inkjet printing equipment； print-head

紡織品的數字噴墨印花開始于上世紀60年代美國Millitron公司和奧地利Zimmer公司開發的噴墨印花機，但由于其分辨率僅有 9 ～ 18 DPI，故只適應于地毯等對圖像要求不高的領域。20世紀80年代，隨著噴頭制造技術和信息技術的發展，荷蘭Stork等公司推出了分辨率為360 ～720 DPI的噴墨印花機，并將打印速度提升到了4.6 m2/h，此后噴墨印花技術才正式進入了規模化發展階段。

近年來，隨著人們個性化消費需求的增多，快節奏、小批量印花訂單越來越多，這也逐步成為紡織品印花市場的重要發展方向。傳統圓網印花、平網印花加工過程復雜，小批量生產成本高，交貨周期長，難以滿足當前快節奏的市場需求。噴墨印花技術迎合了人們按需設計制造（DAMA）和即時交貨（JIT）的生活方式，實現了紡織品非接觸的清潔印花，是公認未來最具發展潛力的紡織品印花新技術。據報道，2011年歐洲90%以上印花企業采用數字噴墨印花技術打樣，印花產品總量已占其整個印花產品總量的30%，而我國紡織品噴墨印花總量為1.4億m，僅占印花總量的0.86%，可見，紡織品噴墨印花在我國還處于起步階段，市場發展空間廣闊。

噴墨印花機是實現紡織品噴墨印花的關鍵設備，其發展速度是衡量噴墨印花技術水平的主要標志。快速和高精度是噴墨印花設備研究和發展的主要方向。當前，多家公司推出了印花速度達了幾百平米甚至是上千平米每小時的噴墨印花機，其分辨率也從360 DPI提高到了1 440 DPI。值得一提的是我國第一臺工業生產的噴墨印花機是杭州宏華公司研制開發的，該設備填補了國內噴墨印花設備的空白，為我國噴墨印花技術的產業化推廣奠定了基礎。

1 噴墨印花機的噴頭技術

噴墨印花是采用數字化圖像噴射技術，通過計算機控制系統，機械化地對墨水施加外力，使墨水通過噴嘴噴射到織物上，形成圖案。其中，噴墨印花機處于核心地位，起到承上啟下的作用。噴頭是噴墨印花機的核心部件，是決定噴墨印花速度和分辨率的重要因素之一，噴頭技術的提高及其合理排列是噴墨印花設備發展的關鍵技術。目前，市場上數字噴墨印花機采用的噴頭主要有壓電式噴頭、熱氣泡式噴頭和連續噴墨噴頭。

1.1 壓電式噴頭

壓電式噴頭的印花圖案精細度高，色彩均勻自然，使用壽命長，且墨點的噴射方向和形狀可控，是當前精細噴墨印花設備中應用最多的噴頭技術。壓電式噴頭的工作原理如圖 1 所示，壓電材料在電壓或者正、負脈沖作用下發生形變，從而將墨滴從噴嘴處擠出。

最早開發的壓電式噴頭采用的壓電材料是鋯鈦酸鉛陶瓷（PZT），該噴頭在無保護措施的情況下，適用于溶劑型油墨，若要應用于水性油墨，需要在噴頭內部涂以防護性的涂層。為了保證噴印圖案色彩的豐富性和精確度，一個噴頭往往包含數個子噴嘴，同時還要求盡減輕噴頭的重量。因此，需要盡可能減少墨水倉中墨水的重量，一般采用塑料毛細管使得外部油墨容器與噴頭相連，達到不間斷供墨的目的。多層壓電式系列噴頭是Epson公司近期開發的噴頭，該噴頭以許多極薄的切片粘合組成多晶型材料取代了陶瓷材料，可將印花精度提高至180 DPI，并且可在機械或電子調節下，消除了衛星液滴。另外，燒結的多晶體石墨可用于改善噴頭的噴嘴容納密度低、制造成本高和使用壽命短等不足。MACH系列是Epson公司研發的最新一代噴頭，該噴頭采用TFP技術和微TFP打印芯片。與以往芯片相比，微TFP打印芯片的頂部電極結合了電極和防水材料的功能（圖 2），在減少打印芯片的重量的同時，減少了防水材料因其剛性對脈沖電壓的緩沖，提高了振動板的靈敏性，從而提高噴頭噴射墨滴的精確性。微TFP打印芯片的寬度和內部噴嘴的長度也相對減小，這個設計對噴頭打印速度的提高起到一定的作用。

Konica Minolta公司在2012年推出的KM-1系列噴頭，該系列噴頭采用了電子機械系統（MEMS）技術，以含有硅的制動器板粘合陶瓷材料為壓電材料，在噴頭噴墨速度和分辨率方面有較大的提升。該公司研發的KM1024i系列噴頭是在KM-1噴頭的基礎上，設計了新的噴墨通道。KM1024i系列噴頭以硅薄膜壓電元件完全取代笨重的壓電陶瓷材料，并且添加了硅噴嘴板用以防止噴嘴堵塞。以往的 3 循環驅動模式升級為1 024個噴嘴全部能同時噴射的獨立驅動模式，其驅動頻率提高至45 kHz，最小噴墨量13 pL，實現了72 mm寬幅打印所需的高密度。同時，驅動電壓低于其他噴頭，使能源消耗進一步降低，并且噴頭內部還配備了循環系統和高性能加熱器，可以用于容易沉淀的墨水和穩定溫度。

英國賽爾公司結合PrecisionPlus？專利技術與賽爾獨特的TF Technology？專利技術，推出了混合型側面噴射的驅動器并成功運用到噴頭Xaar 501中。側面噴射的驅動器的結構設計可有效縮減驅動器的寬度，從而提高了壓電晶片與驅動器的兼容性。新型噴頭在二態模式下，可以噴射出8 pL的墨滴，最高達到1 440 DPI的噴印效果，能兼容范圍廣泛的各種溶劑和紫外固化印墨，并且TF Technology？可減少沉淀，延長噴頭的維護周期，提高生產量。在印刷過程中，可提供前所未有的墨滴速度和墨滴量，以及整個噴印幅寬內一致的墨滴落點定位，確保了高的噴印清晰度，使圖像色彩柔和流暢。目前，商品化的噴頭還有京瓷株式會社在2012年成功研發出的全球最快的可以實現單頭雙色打印的噴頭，該噴頭的噴墨印花速度為152 m/min，分辨率達到300 DPI（表 1）。該噴頭的研發可以將打印機中配置的打印頭數量減半，還可減少各種布線和油墨配管等部件數量，有助于實現設備的小型化。除此之外，噴頭的有效打印寬度為世界最寬的112 mm，可以在無須增加打印頭的條件下實現寬幅打印，這讓設備的設計變得更加簡便，大大減輕了組裝的工作量。

1.2 熱氣泡式噴頭

采用熱氣泡式噴頭制備噴墨印花機的公司主要是HP和CANON，該噴頭的工作原理如圖 3 所示，通過噴頭上的電加熱組件，在 3 μs內急速將墨水加熱到300 ℃，使得單元周圍的墨水短時間加熱形成微氣泡，墨水以極快的速度氣化，小氣泡就會變大而產生膨脹力把墨水擠出，隨后墨水通過毛細管持續流入噴頭補充，開始下一個噴墨過程。

熱氣泡式噴頭采用了半導體材料，在降低成本的同時，可以實現高密度噴嘴的排列，以提高其噴印的分辨率，如Canon-7000打印機中采用的熱泡式噴頭含有480個噴嘴，是目前單一噴頭中噴嘴數量最多的打印機；HP在800 Series打印機中，采用了含有192個噴嘴的噴頭，可以實現噴射12 000墨滴/s的打印頻率，且墨滴的體積最小可以降低至10 pL。熱氣泡式噴頭打印速度快，缺點是墨點受慣性影響，容易與印頭拉扯不清，而產生不均勻的墨點或墨渣。

目前，熱氣泡式噴頭研究主要集中在如何噴射出更小的墨滴，以及如何控制墨滴的均勻度及其噴射方向，以提高其分辨率。當前，一種結合Liga和Medm技術的顯微鏡注射技術被應用于該噴頭的制造，通過改變噴嘴的幾何形狀來提高噴嘴排列的精確度，達到提高分辨率的效果。另外，最新的研究結果表明，通過噴嘴半徑和壓力脈沖控制氣泡背壓來形成體積小且均勻的墨滴，減小噴嘴半徑和增加壓力脈沖可以提高儲墨倉中氣泡背壓，有利于噴射出小且無“衛星現象”的墨滴。

1.3 連續噴墨噴頭

連續噴墨噴頭是最早研發成功并運用到紡織品噴墨印花設備的噴頭，具有噴墨印花速度快，適應性廣泛，系統穩定，噴頭的使用壽命長，而且印刷質量、化學性質穩定等優點。連續噴墨噴頭的工作原理如圖 4 所示，液滴在較高的壓力下通過噴嘴噴射出一串液滴，通過數字控制系統，在噴嘴和充電板之間施加電壓脈沖，形成大小均勻的微液滴，根據打印圖案的要求，使各個液滴選擇性地帶上電荷，然后通過偏轉電場，使得帶電的液滴落在基質相應位置上，形成相應的色點，而未帶電液滴則回到回收容器中循環使用。在復雜的控制系統中，也可以通過液滴的不同帶電量來控制液滴選擇性的偏移，從而落在織物所要求的位置。在印花中，液滴的大小、均勻度和相鄰帶點液滴相互作用力等都可以影響液滴在飛行中路徑，是連續噴墨印花噴頭需要解決的主要問題。此外，無論何種款式的印花機，使用的噴嘴和顏色數越多，計算操作和數據處理的繁瑣程度越大，從而產生錯誤的機率越高。因此，連續噴墨噴頭分辨率相對較低，一般只能適用于噴印地毯等分辨率低和生產量大的印花領域。目前，成功使用連續噴墨噴頭的印花設備有Stork公司Sapphire和Zimmer/Jemtex公司的Chromatex設備等，其印制速度達到1.5 m/min，分辨率為100 ～ 125 DPI，“原色”的數量提高到了 8 ～ 16種。

2 數字噴墨印花整體裝備

在2014中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會中，一些新型數字噴墨印花裝備成為數字噴墨印花設備展覽區的展出亮點。與現有設備相比，這些新開發的噴墨印花裝備先進性主要表現在打印速度和印花圖案分辨率方面。

MS公司展出的LaRio印花裝備采用了京磁工業級壓電式打印噴頭，裝備 8 組噴墨單元，噴頭是固定的，印花時靠織物的運動實現連續印花，這種數碼印花方式與以往基于噴頭運動為主的印花方式完全不同，印花速度最快達75 m/min，幅寬3.2 m，該設備是第一臺面世的單PASS幅寬數碼印花機，其印花速度堪比傳統圓網印花機，解決了數碼印花單機產能低的問題。日本的Konica Minolta公司展出的Naseenger PRO 1000數碼印花機采用了兼顧高畫質和高速生產性的噴嘴密度為360 DPI的獨立驅動通道噴墨噴頭，噴嘴總數提高至1 024個，為了實現穩定的打印生產，該設備還采用Konica Minolta公司獨有的打印頭自動維護系統，可定期地檢查打印頭噴嘴的狀態。

Zimmer公司推出的Colaris印花機是紡織行業最為經濟的高效數碼印花一體機，減少了噴墨印花機與預處理和后整理設備相兼容的問題，該印花機采用SPT AQ-508-GS灰度級工業噴頭，最大寬幅可達到3.2 m，印花分辨率可達到720 DPI，可用于絲綢、纖維素、滌綸、尼龍、羊毛、亞麻和地毯等各種不同結構的織物。Colaris印花機的一獨特的優勢是可與Zimmer公司生產的磁輥涂層裝置內聯成一體。這種合二為一的配置使得厚重面料經數碼噴墨印花后質量更佳，同時提高染料滲透率，節省墨量高達50%，這是傳統印花模式所無法比擬的。另外，Colaris印花機的設計更適用于工業生產，內部空間寬敞、噴頭陣列合理，便于從機身各角度進行維修；組合式的墨棧和刮片單元消除了噴頭閑置而引起的墨水干燥的問題。

杭州宏華數碼科技股份公司是我國數字噴墨印花設備研發和生產的代表公司。最近，宏華推出了VEGA 7000k打印機，采用了特制高精度工業噴頭，噴頭數量為16頭，可以根據需要升級為32頭，并且噴頭至介質的距離 2 ～ 30 mm可調，使用了可變墨點技術。該設備的最大打印寬幅3.2 m，打印精度為2 400 DPI，打印速度最高可達到1 030 m2/ h，根據花型和面料的不同還可選擇 3 種不同的生產模式。相比于其他VEGA系列機器，其支持A架大布卷，采用獨立的比昂扣進步系統，支持蒸汽烘干，獨立的電控箱和供墨箱在高速打印的情形下，保證了印花質量。

3 結論和展望

數字噴墨印花技術是一種由自動化系統控制的，真正直接的、按需印制的一種印花模式。這種印花模式在很大程度上解決了傳統印花技術在染料利用率低、印花圖案呆板、印花顏色單調和印染廢水量大等問題。在數字噴墨印花技術發展初期，噴墨印花速度成為人們關注的問題。隨著科技手段的不斷發展，噴墨印花的速度得到了很大的提高，主要是由于噴頭的提升、印花機上噴頭數量的增加和噴頭排列矩陣的變化、與數字噴墨印花機相配套的預處理和后整理設備的發展以及噴墨墨水的改進等。使得數字噴墨印花機的印花速度已經和圓網印花機的速度相媲美，真正實現了數字噴墨印花的大規模、工業化生產。

我國自主研發的噴墨印花機在過去的十年中也得到高速的發展，在國內外的噴墨印花機的領域占有一定的比例。但我國噴墨印花的造價較高，關鍵問題在于使用的噴頭等關鍵零件和技術還完全依賴國外的研發公司。所以，我國噴墨印花設備未來發展的主要是加大基礎研發力度和投入，攻克噴頭等噴墨印花設備制造中的關鍵技術和設計合理的噴墨印花技術流程，使噴墨印花機實現大規模生產。

參考文獻

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Zimmer公司推出的Colaris印花機是紡織行業最為經濟的高效數碼印花一體機，減少了噴墨印花機與預處理和后整理設備相兼容的問題，該印花機采用SPT AQ-508-GS灰度級工業噴頭，最大寬幅可達到3.2 m，印花分辨率可達到720 DPI，可用于絲綢、纖維素、滌綸、尼龍、羊毛、亞麻和地毯等各種不同結構的織物。Colaris印花機的一獨特的優勢是可與Zimmer公司生產的磁輥涂層裝置內聯成一體。這種合二為一的配置使得厚重面料經數碼噴墨印花后質量更佳，同時提高染料滲透率，節省墨量高達50%，這是傳統印花模式所無法比擬的。另外，Colaris印花機的設計更適用于工業生產，內部空間寬敞、噴頭陣列合理，便于從機身各角度進行維修；組合式的墨棧和刮片單元消除了噴頭閑置而引起的墨水干燥的問題。

杭州宏華數碼科技股份公司是我國數字噴墨印花設備研發和生產的代表公司。最近，宏華推出了VEGA 7000k打印機，采用了特制高精度工業噴頭，噴頭數量為16頭，可以根據需要升級為32頭，并且噴頭至介質的距離 2 ～ 30 mm可調，使用了可變墨點技術。該設備的最大打印寬幅3.2 m，打印精度為2 400 DPI，打印速度最高可達到1 030 m2/ h，根據花型和面料的不同還可選擇 3 種不同的生產模式。相比于其他VEGA系列機器，其支持A架大布卷，采用獨立的比昂扣進步系統，支持蒸汽烘干，獨立的電控箱和供墨箱在高速打印的情形下，保證了印花質量。

3 結論和展望

數字噴墨印花技術是一種由自動化系統控制的，真正直接的、按需印制的一種印花模式。這種印花模式在很大程度上解決了傳統印花技術在染料利用率低、印花圖案呆板、印花顏色單調和印染廢水量大等問題。在數字噴墨印花技術發展初期，噴墨印花速度成為人們關注的問題。隨著科技手段的不斷發展，噴墨印花的速度得到了很大的提高，主要是由于噴頭的提升、印花機上噴頭數量的增加和噴頭排列矩陣的變化、與數字噴墨印花機相配套的預處理和后整理設備的發展以及噴墨墨水的改進等。使得數字噴墨印花機的印花速度已經和圓網印花機的速度相媲美，真正實現了數字噴墨印花的大規模、工業化生產。

我國自主研發的噴墨印花機在過去的十年中也得到高速的發展，在國內外的噴墨印花機的領域占有一定的比例。但我國噴墨印花的造價較高，關鍵問題在于使用的噴頭等關鍵零件和技術還完全依賴國外的研發公司。所以，我國噴墨印花設備未來發展的主要是加大基礎研發力度和投入，攻克噴頭等噴墨印花設備制造中的關鍵技術和設計合理的噴墨印花技術流程，使噴墨印花機實現大規模生產。

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杭州宏華數碼科技股份公司是我國數字噴墨印花設備研發和生產的代表公司。最近，宏華推出了VEGA 7000k打印機，采用了特制高精度工業噴頭，噴頭數量為16頭，可以根據需要升級為32頭，并且噴頭至介質的距離 2 ～ 30 mm可調，使用了可變墨點技術。該設備的最大打印寬幅3.2 m，打印精度為2 400 DPI，打印速度最高可達到1 030 m2/ h，根據花型和面料的不同還可選擇 3 種不同的生產模式。相比于其他VEGA系列機器，其支持A架大布卷，采用獨立的比昂扣進步系統，支持蒸汽烘干，獨立的電控箱和供墨箱在高速打印的情形下，保證了印花質量。

3 結論和展望

數字噴墨印花技術是一種由自動化系統控制的，真正直接的、按需印制的一種印花模式。這種印花模式在很大程度上解決了傳統印花技術在染料利用率低、印花圖案呆板、印花顏色單調和印染廢水量大等問題。在數字噴墨印花技術發展初期，噴墨印花速度成為人們關注的問題。隨著科技手段的不斷發展，噴墨印花的速度得到了很大的提高，主要是由于噴頭的提升、印花機上噴頭數量的增加和噴頭排列矩陣的變化、與數字噴墨印花機相配套的預處理和后整理設備的發展以及噴墨墨水的改進等。使得數字噴墨印花機的印花速度已經和圓網印花機的速度相媲美，真正實現了數字噴墨印花的大規模、工業化生產。

我國自主研發的噴墨印花機在過去的十年中也得到高速的發展，在國內外的噴墨印花機的領域占有一定的比例。但我國噴墨印花的造價較高，關鍵問題在于使用的噴頭等關鍵零件和技術還完全依賴國外的研發公司。所以，我國噴墨印花設備未來發展的主要是加大基礎研發力度和投入，攻克噴頭等噴墨印花設備制造中的關鍵技術和設計合理的噴墨印花技術流程，使噴墨印花機實現大規模生產。

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