生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）在供應(yīng)商品質(zhì)改善中的應(yīng)用

萬應(yīng)橋，葉春明

（上海理工大學(xué)，上海 200093）

WAN Ying-qiao,YE Chun-ming

(University of Shanghai for Science and Technology,Shanghai 200093,China)

21 世紀(jì)以來，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的加劇，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，越來越多的企業(yè)選擇與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的雙贏戰(zhàn)略合作關(guān)系。因此在供應(yīng)商采購管理中，質(zhì)量、價(jià)格、交期，生產(chǎn)柔性等通常都是企業(yè)選擇供應(yīng)商所考慮的重要因素。其中，穩(wěn)定的、良好的供貨品質(zhì)又和交貨期、采購總成本密切相關(guān)。而生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）是在采購開發(fā)過程中，采用的一種有效驗(yàn)證模式來最大限度地降低產(chǎn)品量產(chǎn)后的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，最終提高企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和客戶的滿意度。

1 綜 述

《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）》[1]是這樣定義PPAP 的目的的：用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。作為美國(guó)三汽車公司（“克萊斯勒”“福特”“通用”）大力推行的供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)工作的工具，PPAP 在汽車行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外學(xué)者也進(jìn)行了較多的研究。Hector Hernandez（2010）指出PPAP 是根據(jù)顧客具體的質(zhì)量要求，向顧客提供汽車零部件的每個(gè)物料相關(guān)系列的質(zhì)量分析和文件并得到顧客最終審批通過的過程[2]。Julio Pulido（2013）強(qiáng)調(diào)PPAP 是APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）重要部分，并說明PPAP 應(yīng)用于汽車零部件供應(yīng)鏈中，零部件供應(yīng)商根據(jù)PPAP 要求，向客戶提供工程設(shè)計(jì)紀(jì)錄和清單，每個(gè)零部件所要求的測(cè)試，通過、未通過結(jié)果判定等，有助于零部件供應(yīng)商對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程樹立信心[3]。俞吉長(zhǎng)等（2006）就提出車身零件PPAP 中的尺寸質(zhì)量評(píng)價(jià)方法，并運(yùn)用零件尺寸質(zhì)量評(píng)價(jià)與過程能力指數(shù)對(duì)供應(yīng)商過程能力指數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)[4]。葉慶菊（2010）等就PPAP 在汽車供應(yīng)鏈中使用的適用范圍、過程要求、提交狀態(tài)和記錄保存等進(jìn)行分析評(píng)價(jià)[5]。盤彩美（2011）認(rèn)為提高PPAP 運(yùn)行有效性的方法應(yīng)從四個(gè)階段著手：前期質(zhì)量策劃與確認(rèn)、生產(chǎn)過程審核、產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量審核、文件審核等[6]。

綜上所述，國(guó)內(nèi)外學(xué)者的研究具有很高的借鑒意義，但生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）較集中應(yīng)用在汽車供應(yīng)鏈中。而目前在制造行業(yè)中，企業(yè)的采購資金占產(chǎn)品銷售額的40%～60%[7]，供應(yīng)商已成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的重要組成部分，如何提高供應(yīng)商品質(zhì)，降低采購成本也成為供應(yīng)商管理的重點(diǎn)。本文將從供應(yīng)商品質(zhì)改善角度出發(fā)，期望為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）在供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)過程中更廣泛的應(yīng)用提出一條具體的方法和新的思路。

2 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）在供應(yīng)商品質(zhì)改善中應(yīng)用目的和范圍

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 要求供應(yīng)商完全理解企業(yè)的設(shè)計(jì)要求，不僅保證所提供打樣樣品的合格，同時(shí)系統(tǒng)完整地滿足批量量產(chǎn)的全部要求，包括必要生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、模具、工裝夾具狀況，生產(chǎn)工藝流程，控制計(jì)劃，檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告，包裝說明，工序能力研究Cpk 等，以保證批量量產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定性。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）不僅應(yīng)用于新產(chǎn)品，也應(yīng)用于重新確認(rèn)有品質(zhì)問題或設(shè)計(jì)變更產(chǎn)品，其應(yīng)用主要包括以下三個(gè)方面：

（1）一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、材料或顏色）。

（2）對(duì)以前提交零件不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)；試驗(yàn)，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）的糾正。

（3）由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。

上述條件中，采購企業(yè)均應(yīng)要求供應(yīng)商提交PPAP，并且審核通過后才能開始批量生產(chǎn)。

3 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）的應(yīng)用

3.1 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）在供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用階段

由圖1 可以看出，PPAP 是APPQ 不可缺少的一個(gè)階段。但PPAP 不能僅僅在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段才開始運(yùn)應(yīng)。PPAP 應(yīng)區(qū)別于傳統(tǒng)的供應(yīng)商開發(fā)和品質(zhì)改善的地方將預(yù)防性工作提前，驗(yàn)證評(píng)價(jià)產(chǎn)品試生產(chǎn)過程方法和批量量產(chǎn)的一致性。采購企業(yè)讓供應(yīng)商完全參與產(chǎn)品計(jì)劃、設(shè)計(jì)和開發(fā)、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，充分了解產(chǎn)品材質(zhì)、外觀、功能、結(jié)構(gòu)、尺寸公差等級(jí)、裝配配合、性能要求等，直到PPAP 在批量生產(chǎn)前得到采購企業(yè)的完全批準(zhǔn)。產(chǎn)品批量生產(chǎn)后，持續(xù)的品質(zhì)改善也要求供應(yīng)商重新提供PPAP 進(jìn)行再次確認(rèn)。

3.2 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)過程的審核工作

PPAP 注重過程控制，由圖2 PPAP 過程分析審核工作表可以看出，采購企業(yè)關(guān)注供應(yīng)商的全部生產(chǎn)過程，包括作業(yè)人員、機(jī)臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)物料、生產(chǎn)方法、測(cè)試測(cè)量等。

圖1 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）

圖2 PPAP 過程分析審核工作表

用于PPAP 的生產(chǎn)件產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程，該過程必須是1 小時(shí)到8 小時(shí)的生產(chǎn)、規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300 件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非采購企業(yè)另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元，多腔沖膜、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)，以此來驗(yàn)證批量生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性。

對(duì)于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。

對(duì)于產(chǎn)品的測(cè)試，PPAP 的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，供應(yīng)商必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。供應(yīng)商若想例外或偏離PPAP 的要求，必須事先得到采購企業(yè)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)。

3.3 采購企業(yè)要求供應(yīng)商提交PPAP 等級(jí)

圖3 供應(yīng)商PPAP 等級(jí)提交記錄表

由圖3 可以看出，企業(yè)就采購的某種零部件提出PPAP 時(shí)，供應(yīng)商共有5 個(gè)提供等級(jí)，如果采購企業(yè)負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供產(chǎn)必須使用等級(jí)3 作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。

只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級(jí)1 作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP 文件，如果采購企業(yè)負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定除外。

PPAP 需要供應(yīng)商提供所有的產(chǎn)品相關(guān)紀(jì)錄。作為在前期生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，對(duì)于供應(yīng)商來說，PPAP不僅是滿足采購企業(yè)的要求，也是在前期試生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的工具。針對(duì)PPAP 等要求中不需要向采購企業(yè)提供相關(guān)文件的，供應(yīng)商仍需要實(shí)施這些活動(dòng)并將相關(guān)文件記錄保存在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，并且便于采購企業(yè)審批過程中易于獲取。

PPAP 上述5 個(gè)等級(jí)也可概括成：

等級(jí)1——只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；

等級(jí)2——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級(jí)3——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級(jí)4——提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；

等級(jí)5——在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。

采購企業(yè)為保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和可靠性，在和供應(yīng)商進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)過程中，一般分為以下三個(gè)階段：

（1）樣品和工程測(cè)試小批量階段:供應(yīng)商試生產(chǎn)打樣，提供樣品或工程測(cè)試小樣品數(shù)量相對(duì)較少；

（2）小批量生產(chǎn)階段：大批量生產(chǎn)前的再次驗(yàn)證；

（3）批量生產(chǎn)階段：批量性供貨階段。

由圖4 可以看出，根據(jù)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）默認(rèn)等級(jí)提交要求，供應(yīng)商在不同階段需要將參考性的PPAP 要求給采購企業(yè)，采購企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整PPAP 要求，但不違背PPAP 默認(rèn)等級(jí)要求。供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)保留保證書、零件、圖紙、檢驗(yàn)報(bào)告、工序能力研究、測(cè)量系統(tǒng)分析、失效模式及后果分析、控制計(jì)劃文件和記錄。

圖4 不同階段的PPAP 提交內(nèi)容

3.4 供應(yīng)商零件提交保證書的填寫

供應(yīng)商在完成產(chǎn)品要求和測(cè)量后，必須向采購企業(yè)提供零件提交保證書PSW（Part Submission Warrant），PSW 必須完整，清楚和準(zhǔn)確。采購企業(yè)若發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商在以下項(xiàng)目有誤碼，可以拒收保證書：

i.零件編號(hào)：采購企業(yè)最終確認(rèn)的零部件物料編號(hào)；

ii.提交等級(jí)：注明采購企業(yè)要求的提供等級(jí)；

iii.重量：即零部件重量，一般取10 件產(chǎn)品的平均重量，以kg 為單位；

iv.供應(yīng)商代碼：采購企業(yè)給予的供應(yīng)商代碼；

v.供應(yīng)商地址；

vi.提交原因：注明首次提供樣品，工程小批量或是生產(chǎn)小批量等；

vii.供方授權(quán)的簽字。

3.5 采購企業(yè)對(duì)供應(yīng)商PPAP 批準(zhǔn)

采購企業(yè)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)過程的PPAP 批準(zhǔn)分為完全批準(zhǔn)、臨時(shí)批準(zhǔn)和拒收。

（1）完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足采購企業(yè)所有的規(guī)范和要求，供應(yīng)商根據(jù)采購企業(yè)要求安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。

（2）臨時(shí)批準(zhǔn)是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供應(yīng)商在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)：

采購企業(yè)和供應(yīng)商雙方均已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因。供應(yīng)商已準(zhǔn)備了一份采購企業(yè)同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。

采購企業(yè)就臨時(shí)批準(zhǔn)應(yīng)設(shè)定截止日期或規(guī)定供應(yīng)商的發(fā)運(yùn)數(shù)量，如果采購企業(yè)沒有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，那么供應(yīng)商就不能再進(jìn)行任何零件產(chǎn)品發(fā)運(yùn)工作。

（3）拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合采購的要求。采購企業(yè)要求供應(yīng)商在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。

3.6 PPAP 文件保存記錄

無論提交等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間（即該零件產(chǎn)品生命周期內(nèi)）加1 個(gè)日歷年的時(shí)間，包括各種電子檔文件。

對(duì)于采購企業(yè)開發(fā)的新的零部件來替代原有已量產(chǎn)產(chǎn)品，供應(yīng)商必須確保在新零件的PPAP 文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP 文件中的適用的PPAP 記錄。

3.7 工序能力研究Cpk

PPAP 強(qiáng)調(diào)采購企業(yè)認(rèn)可的產(chǎn)品和批準(zhǔn)的制造過程。根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過程可能不滿足采購企業(yè)的要求。供應(yīng)商在提交PPAP 之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。穩(wěn)定過程的能力指數(shù)對(duì)于PPAP 初始研究，最低的接受準(zhǔn)則要求必須是Cpk 為1.67。對(duì)于穩(wěn)定的過程，供應(yīng)商在評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接受準(zhǔn)則：

（1）Cpk＞1.67：該過程目前能滿足采購企業(yè)要求，經(jīng)采購批業(yè)批準(zhǔn)后即可開始批量生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行；

（2）1.33＜Cpk＜1.67：該過程目前基本能被采購企業(yè)接受，但是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)。采購企業(yè)接（受后，從開始生產(chǎn)后Cpk 需大于1.33；

（3）Cpk＜1.33：該過程目前不能滿足采購企業(yè)要求，供應(yīng)商必須進(jìn)行過程分析改進(jìn)，找到糾正措施，直到Cpk＞1.33。

3.8 供應(yīng)商產(chǎn)品更改申請(qǐng)的使用

供應(yīng)商在了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)功能要求時(shí)，采購企業(yè)應(yīng)就產(chǎn)品更改申請(qǐng)給供應(yīng)商提供一個(gè)機(jī)會(huì)，在不影響性能、裝配、質(zhì)量、耐久性、保修、最終客戶滿意度或成本的前提下，對(duì)次要的尺寸和/或標(biāo)準(zhǔn)的變動(dòng)放寬設(shè)計(jì)要求。相對(duì)產(chǎn)品變更前，變更申請(qǐng)后產(chǎn)品幫助供應(yīng)商更容易獲得原材料，或更容易生產(chǎn)乃至成本的降低。作為PPAP 一部分，供應(yīng)商仍需要提交書面文件并獲得采購企業(yè)批準(zhǔn)才能進(jìn)行。

4 結(jié)束語

本文從生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）在采購管理，供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)過程中品質(zhì)改善角度出發(fā)，通過相關(guān)理論和實(shí)際工作實(shí)踐，闡述PPAP 應(yīng)用階段、過程控制、應(yīng)用等級(jí)等實(shí)際應(yīng)用，并確認(rèn)PPAP 在采購企業(yè)和供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)中的必要性。PPAP 關(guān)注供應(yīng)商零部件的詳細(xì)的過程控制，提前驗(yàn)證企業(yè)所需零部件的批量化生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，然而PPAP 不是一個(gè)單獨(dú)的過程，必須和供應(yīng)商的綜合實(shí)力、合作意愿、企業(yè)選擇供應(yīng)商戰(zhàn)略、品質(zhì)定位、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等相結(jié)合，綜合使用各方面資源，才能較好地應(yīng)用PPAP，得到穩(wěn)定的、高品質(zhì)的供應(yīng)資源。同時(shí)鑒于實(shí)際工作中的一些難以克服的困難和一些運(yùn)用中的障礙及作者有限的知識(shí)，對(duì)這類問題研究還不完善，有待于在今后進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和工作中來解決。

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