聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛蹖?duì)接施工質(zhì)量體系的優(yōu)化策略

郭彥永

摘 要：為了滿足燃?xì)夤艿赖墓ぷ餍枰M(jìn)行聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛蹖?duì)接模塊的施工是必要的。由于聚乙烯管具備良好的應(yīng)用性能，在日常燃?xì)廨斔瓦^程中扮演著重要的角色，其具備良好的柔韌性，具備良好的耐腐蝕性，并且其加工方便，具備低成本的特點(diǎn)。在文章中，通過對(duì)聚乙烯管道連接技術(shù)的分析，進(jìn)一步的提升燃?xì)夤艿罒崛蹖?duì)接工程的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：聚乙烯；存在問題；總結(jié)分析；燃?xì)猓毁|(zhì)量；熱熔對(duì)接

前言

在燃?xì)廨斔偷膶?shí)踐過程中，聚乙烯管材連接是非常普遍的燃?xì)夤艿缿?yīng)用方式，由于這種管材的較高柔韌性，就使得管材保持比較穩(wěn)定的形狀，即使發(fā)生一系列的彎曲變形，也不容易出現(xiàn)破裂的情況，比較適合于復(fù)雜的地形。由于其具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐性高，能夠搞好的進(jìn)行化學(xué)介質(zhì)侵蝕的避免，很少出現(xiàn)無電化學(xué)侵蝕的情況。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，聚乙烯管道的應(yīng)用體系日益的健全，這對(duì)于燃?xì)夤艿赖膽?yīng)用效果及其使用壽命產(chǎn)生了重要的影響。為了更好的進(jìn)行聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量的提升，進(jìn)行管道連接體系的優(yōu)化是必要的。

1 聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛蹖?duì)接施工流程

1.1 在城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿垒斔瓦^程中，熱熔對(duì)接連接方式是比較普遍的。通過對(duì)熱熔對(duì)接施工技術(shù)的應(yīng)用，可以進(jìn)一步的提升施工質(zhì)量，非常有利于施工過程中的成本的節(jié)約，更有利于進(jìn)行施工工期的縮短，并且取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。這就需要進(jìn)行材料的準(zhǔn)備。無論是管道還是管件需要進(jìn)行配套。在熱熔焊接過程中，需要進(jìn)行同種牌號(hào)的應(yīng)用，對(duì)于不同性能、材質(zhì)的管件，可以進(jìn)行試驗(yàn)工作，從而更好的進(jìn)行施工成本的降低，更好的進(jìn)行工期的縮短，從而更有效的進(jìn)行施工效益的提升。

在管道的熱熔對(duì)接施工過程中，進(jìn)行管材的夾緊是必要的，這需要首先進(jìn)行管材內(nèi)部污物的處理，可以利用干凈的布進(jìn)行清潔。需要將管材至于機(jī)架卡瓦內(nèi)。在關(guān)鍵的焊接過程中，基本夾具的更換是必要的，這可以進(jìn)行合適卡瓦的利用，要保證其對(duì)接兩端伸出長(zhǎng)度的一致性，需要滿足銑削及其加熱的相關(guān)要求。在管材的工作過程中，需要利用支撐架將其機(jī)架以外的地方撐起，保持管材軸線及其機(jī)架中心線的一致性，需要在進(jìn)行卡瓦的緊固。在切削過程中，需要進(jìn)行銑刀的置入，再進(jìn)行管材焊接端的合攏，給予一定的壓力，保證其壓力的撤掉，再進(jìn)行活動(dòng)架的退出，在工作過程中，需要保證一定的切削厚度，保證其所焊接管段的端面的雜質(zhì)及其氧化層的切削，保證其兩側(cè)的平整性，光滑性。

在實(shí)踐過程中，要保證其兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊的幅度控制，避免其出現(xiàn)過大的錯(cuò)邊，從而避免其應(yīng)力的集中性，要判斷好壁厚與錯(cuò)邊之間的關(guān)系。在加熱過程中，要保證加熱板溫度的控制，保證機(jī)架的及時(shí)放入，再進(jìn)行壓力的施加，保證其最小卷邊的壓力指數(shù)控制。這也需要保證一定數(shù)量的熔融料，保證熔融過程中對(duì)接時(shí)分子的相互運(yùn)動(dòng)。在切換過程中，要控制好加熱時(shí)間，保證對(duì)切換周期的控制，進(jìn)一步的提升熔融對(duì)接的質(zhì)量，保證切換周期的縮短。

在熔融過程中，需要把握好各個(gè)步驟之間的協(xié)調(diào)，因?yàn)檫@個(gè)過程是控制焊接的關(guān)鍵。在熔融對(duì)接過程中，要保證其一定的熔融壓力。但是在實(shí)踐過程中，由于其塑料材料的導(dǎo)熱性，其冷卻速度會(huì)產(chǎn)生相關(guān)的變化，這就需要做好相關(guān)的應(yīng)對(duì)工作。在焊縫材料的收縮過程中，要針對(duì)其結(jié)構(gòu)的形成過程進(jìn)行施工。在焊縫的冷卻環(huán)節(jié)中，需要保證一定的壓力，保證不同焊機(jī)各個(gè)部分電源的接通性，這也需要進(jìn)行加熱板表面的清潔，避免出現(xiàn)劃傷的情況。

1.2 在日常實(shí)踐中，進(jìn)行機(jī)架及其泵站的液壓導(dǎo)線接通是必要的。這就需要認(rèn)真做好鏈接的接頭清理工作，避免污物進(jìn)行液壓系統(tǒng)，從而避免對(duì)液壓器件的損害。這也需要進(jìn)行液壓導(dǎo)線的接通，進(jìn)行其接頭部分的鎖定，避免其在高壓工作過程中，出現(xiàn)接頭被打開的情況。這也需要進(jìn)行焊管材的夾緊，做好其的機(jī)架固定工作。在進(jìn)行大口徑管材的熔接過程中，可以進(jìn)行廢棄管材的墊平利用，更好的進(jìn)行管材的保護(hù)，更好的進(jìn)行熔接過程的摩擦力的控制。這也需要進(jìn)行銑刀與機(jī)架的配合，將銑刀固定好。在進(jìn)行泵站的啟動(dòng)過程中方，需要控制好手柄的位置，避免在高壓下進(jìn)行。

在銑刀的啟動(dòng)過程中，需要進(jìn)行夾具的閉合，再進(jìn)行管件的端面的切削。要保證其切削過程的連續(xù)性，再進(jìn)行降壓控制，保證夾具的打開。在工作過程中，需要做好及時(shí)的降壓工作，包括利用或者取下銑刀，進(jìn)行夾具的閉合，定時(shí)的進(jìn)行管子空隙的檢查。在機(jī)架上進(jìn)行銑刀的取出時(shí)，要保證銑刀和端面的分離，有時(shí)候需要進(jìn)行銑削的重新執(zhí)行，對(duì)于銑削的端面，要避免出現(xiàn)手摸或者油污污染等情況。

在管子的同軸度的檢查過程中，需要控制好端面之間的間隙，保證焊件的良好夾持，要保證銑削過程的操作規(guī)范性。在加熱板的檢查過程中，要控制好其溫度，特別是重視加熱板的溫度，保證整個(gè)加熱板的整體溫度均勻性。

1.3 在系統(tǒng)的應(yīng)用過程中，需要做好拖動(dòng)壓力的記錄，要保證各個(gè)焊口之間的拖動(dòng)壓力，要做好積極的測(cè)定工作，避免其出現(xiàn)拖動(dòng)壓力過大的情況，也可以進(jìn)行墊短管的應(yīng)用，更好的進(jìn)行機(jī)架的加熱板的設(shè)置，進(jìn)行夾具的閉合操作，進(jìn)行系統(tǒng)壓力的控制，保證其高度達(dá)到系統(tǒng)的要求，進(jìn)行吸熱時(shí)間的記錄。

在保證其達(dá)到一定的吸熱時(shí)間后，再進(jìn)行夾具的打開，進(jìn)行加熱板的取出。在加熱板的取出過程中，需要避免與熔融端面出現(xiàn)碰撞的情況，需要保證其熔化端面的徹底冷卻性，保證其熔接過程中的施工效益。在閉合夾具過程中，需要在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行壓力的控制，進(jìn)行冷卻時(shí)間的及時(shí)記錄。在達(dá)到一定的冷卻時(shí)間后再進(jìn)行壓力的控制，進(jìn)行管件的及時(shí)焊接。在焊機(jī)的移動(dòng)過程中，需要保證其液壓導(dǎo)線的及時(shí)卸下，保證接頭處的防塵工作。

2 質(zhì)量控制及其實(shí)例

2.1 在施工過程中，很多項(xiàng)目都出現(xiàn)了焊道兩側(cè)不一致的情況， 或者是接口之間出現(xiàn)錯(cuò)位，或者是卷邊不夠，出現(xiàn)假焊等情況，這都影響了焊縫的良好連接。為了更好的進(jìn)行燃?xì)夤艿肋\(yùn)行效果的提升，在施工實(shí)踐過程中，要針對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行實(shí)踐，進(jìn)行問題的及時(shí)解決。而從上述質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因中，我們可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)問題發(fā)生的原因是對(duì)連接過程中壓力、溫度、時(shí)間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過低、時(shí)間的過長(zhǎng)過短都會(huì)影響最終熱熔連接的效果；另外對(duì)管材的選用也會(huì)影響其質(zhì)量。

2.2 在熱熔機(jī)的工作過程中，進(jìn)行加熱板的表面溫度的控制是必要的，這需要聯(lián)系到周邊的環(huán)境溫度。這也需要進(jìn)行加熱的準(zhǔn)備工作，保證加熱板表面溫度的及時(shí)測(cè)量，更好的進(jìn)行冷卻時(shí)間的控制。特別是夏天施工中，其冷卻時(shí)間比較長(zhǎng)，因?yàn)闇囟缺容^高，冬季的冷卻時(shí)間就比較短。直接影響接口錯(cuò)邊的大小，而從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接的切換時(shí)間的長(zhǎng)短也影響熱熔連接效果，為確保熱熔連接效果，應(yīng)盡量縮短切換時(shí)間，切換時(shí)間過長(zhǎng)，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴(kuò)散。

在燃?xì)夤艿拦こ痰膽?yīng)用過程中，進(jìn)行聚乙烯管道的廣泛應(yīng)用是必要的，這也需要進(jìn)行熱熔對(duì)接連接方式的應(yīng)用，更好的進(jìn)行燃?xì)夤艿拦ぷ餍б娴奶嵘Ｔ谑┕み^程中，也要注重各個(gè)模塊的細(xì)節(jié)問題，比如在熱熔接過程中的連接壓力、溫度、時(shí)間的控制，更好的進(jìn)行燃?xì)夤艿拦ぷ餍б娴奶嵘?yán)格控制在連接中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。到目前為止未發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，從而降低了工人的工作量，縮短了不少工期，而對(duì)材料的嚴(yán)格控制與使用使得材料損耗減少。從工期、人力、材料三方面一定程度上減少了投入成本，在微小的利潤(rùn)空間里取得了較為可觀的經(jīng)濟(jì)收益。

3 結(jié)束語(yǔ)

在燃?xì)夤艿赖氖┕み^程中，進(jìn)行聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛蹖?duì)接施工質(zhì)量的提升是必要的，這是保證該施工工程效益提升的關(guān)鍵。