抗沖耐磨混凝土在小灣水電站水墊塘的應用

普源++辛春紅

摘? 要：小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土在硅粉混凝土中加入了聚丙烯微纖維和鋼纖維，提高了混凝土的強度和抗沖磨性能。通過試驗確定合理的配合比參數，選用了JM-PCA聚羧酸高效減水劑，并采用合理的施工方法，采取正確的施工抹面工藝、嚴格控制混凝土表面不平整度和加強養護等措施，避免了水墊塘硅粉混凝土出現裂縫，對硅粉混凝土的推廣運用有一定參考作用。

關鍵詞：抗沖耐磨混凝土;水墊塘;小灣水電站

一、工程概況

小灣水電站雙曲拱壩設計壩高294.5 m，壩體設有5個11.0m×15.0 m泄洪表孔，6個6.0 m×6.5 m泄洪中孔，2個放空底孔，采用挑流+水墊塘聯合消能。設計工況下泄洪水頭221.8m，總泄流量14 682 m3/s，泄洪量和能量均很大，高水頭大流量泄洪消能問題十分突出。對泄洪消能建筑物過流面混凝土抗沖耐磨性能要求很高，水墊塘底板將承受較大的射流沖擊和脈動壓力的作用。

小灣大壩與二道壩之間布置成復式梯形斷面的水墊塘。水墊塘沿溢流中線方向長約380m，最小底寬70m，水墊塘深度約為40m。水墊塘底板和邊墻5m高度范圍內要求覆蓋0.5m厚的摻微纖維的硅粉抗沖耐磨混凝土。

二、小灣抗沖耐磨混凝土主要原材料

水泥：祥云縣建材有限公司生產的中熱（P.MH）42.5水泥。粉煤灰： 曲靖火電廠生產的曲靖Ⅰ級粉煤灰，細度為3.3 %，含水率為0.12%，燒失量為2.37%。硅粉：成都科良，Si02含量為94.88 %，需水量為119.6%，含水率為0.73%。單絲聚丙烯微纖維： 四川卓越，抗拉強度為561MPa，伸長率為22.2%，彈性模量為5 086MPa。鋼纖維：上海貝卡爾特，Dramix鋼纖維，長度為62.1 mm，直徑0.76 mm，抗拉強度1 085MPa。

骨料最大粒徑直接影響到鋼纖維的握裹力，骨料最大粒徑應不超過鋼纖維長度的2/3。鋼纖維混凝土骨料已確定最大粒徑為40mm，考慮到骨料的粒徑與鋼纖維長度的匹配要求，所以選定了上述鋼纖維。外加劑為江蘇博特生產的JM-PCA聚羧酸減水劑及北京利力新技術開發公司生產的FS引氣劑。

三、配合比設計

現場生產性試驗主要檢驗鋼纖維混凝土的出機口坍落度、含氣量、工作性、泌水情況、凝結時間、拌和時間等。依據上述試驗結果，最終確定的混凝土配合比如表1所列。

表1? 抗沖耐磨混凝土配合比（每1m3混凝土所用材料） kg/m3

四、抗沖耐磨混凝土施工

（一）水墊塘底板施工。水墊塘底板混凝土澆筑分塊約為12.1m x 12.1m，設計厚度3.0m，混凝土入倉后，先采用Φ100以上插入式振搗器振搗密實，然后再用12.6 m長的振平梁振平，之后進行抹面工作。

抹面分為三階段：第一階段：振平梁拖動振平完成2h左右，用手指輕壓混凝土表面，能壓透砂漿保護層，當混凝土表面不下沉、不發生泌水時，開始第一階段抹面，抹面的目的是平整混凝土表面，保證鋼纖維、粗骨料表面不外露，混凝土表面保持

5～20mm厚的砂漿層。第二階段：混凝土澆筑后12h左右，用手指壓混凝土表面，壓深只有3～5mm，手指上有濕印和少量水泥砂漿粘附，但混凝土表面有彈性。此階段抹面主要是采用螺旋式反復壓抹，填平混凝土表面的砂眼、孔洞，清除影響抹面的鋼纖維、粗骨料等，使混凝土表面進一步抹光壓實。第三階段：混凝土澆筑后14h左右進入第三階段抹面，此時用手指重壓混凝土表面，壓深只有2mm，手指上僅有濕印。此階段抹面主要是通過反復抹壓，提高混凝土表面的光潔度，混凝土澆筑后16h左右第三階段收漿抹面完成。

（二）水墊塘邊墻施工。水墊塘邊墻坡比為1：1.1，采用拖模進行混凝土澆筑，并加強振搗，控制拖模的上升速度為（20～30cm/h），模板滑升后，及時跟進抹面，確保混凝土外觀質量。

邊墻混凝土澆筑關鍵要掌握好拖模時間，一方面要使抗沖耐磨混凝土能夠自持而不產生坍塌變形，另一方面要保持抗沖耐磨混凝土具有可塑性以便抹面。經過摸索，總結出邊墻混凝土在澆筑6h后進行拖模、抹面較合適，第二階段抹面時間在第一階段抹面后5h左右，第三階段抹面時間在第二次抹面后

2.5h左右。

五、主要缺陷處理措施

（1）表面不平整的鑿除和磨平。根據平整度控制標準，對表面不平整超過標準要求的，先鑿除，預留0.5～1.0cm保護層，再用手持電動砂輪打磨平整;對鑿除深≤2cm的部位，一律不得錘擊，只能用砂輪磨平，然后刮涂環氧膠泥。（2）凹陷部位的填補。根據上述原則，宜選用水泥預縮砂漿，其次可選用水泥改性砂漿，如氯一偏聚合物改性水泥砂漿等;環氧及其它高分子聚合物砂漿宜用于重要部位，不宜在大面積范圍內應用。

施工材料及工藝。（1）預縮砂漿。小灣工程采用的預縮砂漿水泥選用小灣專供中熱水泥，砂選用質地堅硬并經過2.5mm孔徑篩選過的砂，細度模數宜控制在1.8～2.2，水灰比為0.3～0.4，灰砂比為1：1.8～1：2.6。為提高砂漿強度及抗裂性能，改善和易性，可摻入適量的外加劑。填補前，先對基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤，使其處于飽和面干狀態。接著，刷一道水灰比為0.4～0.45濃水泥漿作粘結劑，再分層填補預縮砂漿，每層厚4～5cm，用木棒或木錘搗實。直至泛漿。各修補層間，用竹刷或鋼刷刷毛，以利結合。對修補厚度大于8cm的，除表層4cm外，內部應填補預縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5～2.0cm的小石。修補完成后8h內用濕草袋覆蓋保溫、保濕。（2）環氧材料。環氧材料包括環氧砂漿、環氧膠泥和環氧基液。它本身強度高、韌性好、抗沖耐磨性能優越，與基材的粘結強度也高于水泥類材料。缺點是價高、有毒，其變形性能與水泥類材料不一致，在溫度濕度變化影響和陽光照射下，易老化，易與基材脫開。

環氧膠泥主要力學性能指標：7天齡期抗壓強度不低于65MPa，抗拉強度不低于20MPa，與混凝土粘結強度大于2.5MPa。環氧砂漿最小修補厚度為1cm。環氧膠泥用于修補0.5～1.0cm的凹坑。環氧材料修補的工藝流程：鑿毛-清污-烤干-刷基液-分層填補砂漿并拍打密實至表面泛漿-養護（養護溫度不低于15℃，且7d內禁止水泡）。

六、對水墊塘抗沖耐磨混凝土的幾點認識

硅粉混凝土的應用有以下特點：

（一）硅粉能夠明顯提高混凝土強度和抗沖耐磨性能。硅粉能夠顯著提高混凝土強度和抗沖耐磨性能，由于加入硅粉使得強度大大提高，硅粉混凝土的絕對強度則比純水泥混凝土的高。

表2? 硅粉混凝土與普通混凝土的抗沖耐磨性能比較

（二）抗沖耐磨混凝土施工難度大、質量要求高。理論研究和水工模型實驗研究表明，過流面表面不平整度以及混凝上強度不滿足設計要求是誘發沖磨空蝕破壞的主要因素，所以水墊塘抗沖耐磨混凝土施工重點在于保證混凝土強度和控制表面不平整度。

因此，對于大體積的混凝土施工，施工難度大。小灣水墊塘底板施工中，嚴格按照測量放樣高程控制澆筑層高度，優先確保抗沖耐磨混凝土澆筑滿足0.5m厚度的設計要求，對于表面不平整度控制在6mm以下。邊墻施工中，嚴格按照高程分層平鋪均勻澆筑上升，下料分層高度控制在30～50cm，邊墻每層翻模高度以60～100cm為宜。同時施工中模板的制作也有很高的要求，主要振平工具振動梁的制作要求其平整度不超過

3.0mm，備倉時振動軌道安裝誤差也不超過3.0mm。

參考文獻：

[1] 胡京寧.小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土質量控制? 水力發電2009.09.endprint

摘? 要：小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土在硅粉混凝土中加入了聚丙烯微纖維和鋼纖維，提高了混凝土的強度和抗沖磨性能。通過試驗確定合理的配合比參數，選用了JM-PCA聚羧酸高效減水劑，并采用合理的施工方法，采取正確的施工抹面工藝、嚴格控制混凝土表面不平整度和加強養護等措施，避免了水墊塘硅粉混凝土出現裂縫，對硅粉混凝土的推廣運用有一定參考作用。

關鍵詞：抗沖耐磨混凝土;水墊塘;小灣水電站

一、工程概況

小灣水電站雙曲拱壩設計壩高294.5 m，壩體設有5個11.0m×15.0 m泄洪表孔，6個6.0 m×6.5 m泄洪中孔，2個放空底孔，采用挑流+水墊塘聯合消能。設計工況下泄洪水頭221.8m，總泄流量14 682 m3/s，泄洪量和能量均很大，高水頭大流量泄洪消能問題十分突出。對泄洪消能建筑物過流面混凝土抗沖耐磨性能要求很高，水墊塘底板將承受較大的射流沖擊和脈動壓力的作用。

小灣大壩與二道壩之間布置成復式梯形斷面的水墊塘。水墊塘沿溢流中線方向長約380m，最小底寬70m，水墊塘深度約為40m。水墊塘底板和邊墻5m高度范圍內要求覆蓋0.5m厚的摻微纖維的硅粉抗沖耐磨混凝土。

二、小灣抗沖耐磨混凝土主要原材料

水泥：祥云縣建材有限公司生產的中熱（P.MH）42.5水泥。粉煤灰： 曲靖火電廠生產的曲靖Ⅰ級粉煤灰，細度為3.3 %，含水率為0.12%，燒失量為2.37%。硅粉：成都科良，Si02含量為94.88 %，需水量為119.6%，含水率為0.73%。單絲聚丙烯微纖維： 四川卓越，抗拉強度為561MPa，伸長率為22.2%，彈性模量為5 086MPa。鋼纖維：上海貝卡爾特，Dramix鋼纖維，長度為62.1 mm，直徑0.76 mm，抗拉強度1 085MPa。

骨料最大粒徑直接影響到鋼纖維的握裹力，骨料最大粒徑應不超過鋼纖維長度的2/3。鋼纖維混凝土骨料已確定最大粒徑為40mm，考慮到骨料的粒徑與鋼纖維長度的匹配要求，所以選定了上述鋼纖維。外加劑為江蘇博特生產的JM-PCA聚羧酸減水劑及北京利力新技術開發公司生產的FS引氣劑。

三、配合比設計

現場生產性試驗主要檢驗鋼纖維混凝土的出機口坍落度、含氣量、工作性、泌水情況、凝結時間、拌和時間等。依據上述試驗結果，最終確定的混凝土配合比如表1所列。

表1? 抗沖耐磨混凝土配合比（每1m3混凝土所用材料） kg/m3

四、抗沖耐磨混凝土施工

（一）水墊塘底板施工。水墊塘底板混凝土澆筑分塊約為12.1m x 12.1m，設計厚度3.0m，混凝土入倉后，先采用Φ100以上插入式振搗器振搗密實，然后再用12.6 m長的振平梁振平，之后進行抹面工作。

抹面分為三階段：第一階段：振平梁拖動振平完成2h左右，用手指輕壓混凝土表面，能壓透砂漿保護層，當混凝土表面不下沉、不發生泌水時，開始第一階段抹面，抹面的目的是平整混凝土表面，保證鋼纖維、粗骨料表面不外露，混凝土表面保持

5～20mm厚的砂漿層。第二階段：混凝土澆筑后12h左右，用手指壓混凝土表面，壓深只有3～5mm，手指上有濕印和少量水泥砂漿粘附，但混凝土表面有彈性。此階段抹面主要是采用螺旋式反復壓抹，填平混凝土表面的砂眼、孔洞，清除影響抹面的鋼纖維、粗骨料等，使混凝土表面進一步抹光壓實。第三階段：混凝土澆筑后14h左右進入第三階段抹面，此時用手指重壓混凝土表面，壓深只有2mm，手指上僅有濕印。此階段抹面主要是通過反復抹壓，提高混凝土表面的光潔度，混凝土澆筑后16h左右第三階段收漿抹面完成。

（二）水墊塘邊墻施工。水墊塘邊墻坡比為1：1.1，采用拖模進行混凝土澆筑，并加強振搗，控制拖模的上升速度為（20～30cm/h），模板滑升后，及時跟進抹面，確保混凝土外觀質量。

邊墻混凝土澆筑關鍵要掌握好拖模時間，一方面要使抗沖耐磨混凝土能夠自持而不產生坍塌變形，另一方面要保持抗沖耐磨混凝土具有可塑性以便抹面。經過摸索，總結出邊墻混凝土在澆筑6h后進行拖模、抹面較合適，第二階段抹面時間在第一階段抹面后5h左右，第三階段抹面時間在第二次抹面后

2.5h左右。

五、主要缺陷處理措施

（1）表面不平整的鑿除和磨平。根據平整度控制標準，對表面不平整超過標準要求的，先鑿除，預留0.5～1.0cm保護層，再用手持電動砂輪打磨平整;對鑿除深≤2cm的部位，一律不得錘擊，只能用砂輪磨平，然后刮涂環氧膠泥。（2）凹陷部位的填補。根據上述原則，宜選用水泥預縮砂漿，其次可選用水泥改性砂漿，如氯一偏聚合物改性水泥砂漿等;環氧及其它高分子聚合物砂漿宜用于重要部位，不宜在大面積范圍內應用。

施工材料及工藝。（1）預縮砂漿。小灣工程采用的預縮砂漿水泥選用小灣專供中熱水泥，砂選用質地堅硬并經過2.5mm孔徑篩選過的砂，細度模數宜控制在1.8～2.2，水灰比為0.3～0.4，灰砂比為1：1.8～1：2.6。為提高砂漿強度及抗裂性能，改善和易性，可摻入適量的外加劑。填補前，先對基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤，使其處于飽和面干狀態。接著，刷一道水灰比為0.4～0.45濃水泥漿作粘結劑，再分層填補預縮砂漿，每層厚4～5cm，用木棒或木錘搗實。直至泛漿。各修補層間，用竹刷或鋼刷刷毛，以利結合。對修補厚度大于8cm的，除表層4cm外，內部應填補預縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5～2.0cm的小石。修補完成后8h內用濕草袋覆蓋保溫、保濕。（2）環氧材料。環氧材料包括環氧砂漿、環氧膠泥和環氧基液。它本身強度高、韌性好、抗沖耐磨性能優越，與基材的粘結強度也高于水泥類材料。缺點是價高、有毒，其變形性能與水泥類材料不一致，在溫度濕度變化影響和陽光照射下，易老化，易與基材脫開。

環氧膠泥主要力學性能指標：7天齡期抗壓強度不低于65MPa，抗拉強度不低于20MPa，與混凝土粘結強度大于2.5MPa。環氧砂漿最小修補厚度為1cm。環氧膠泥用于修補0.5～1.0cm的凹坑。環氧材料修補的工藝流程：鑿毛-清污-烤干-刷基液-分層填補砂漿并拍打密實至表面泛漿-養護（養護溫度不低于15℃，且7d內禁止水泡）。

六、對水墊塘抗沖耐磨混凝土的幾點認識

硅粉混凝土的應用有以下特點：

（一）硅粉能夠明顯提高混凝土強度和抗沖耐磨性能。硅粉能夠顯著提高混凝土強度和抗沖耐磨性能，由于加入硅粉使得強度大大提高，硅粉混凝土的絕對強度則比純水泥混凝土的高。

表2? 硅粉混凝土與普通混凝土的抗沖耐磨性能比較

（二）抗沖耐磨混凝土施工難度大、質量要求高。理論研究和水工模型實驗研究表明，過流面表面不平整度以及混凝上強度不滿足設計要求是誘發沖磨空蝕破壞的主要因素，所以水墊塘抗沖耐磨混凝土施工重點在于保證混凝土強度和控制表面不平整度。

因此，對于大體積的混凝土施工，施工難度大。小灣水墊塘底板施工中，嚴格按照測量放樣高程控制澆筑層高度，優先確保抗沖耐磨混凝土澆筑滿足0.5m厚度的設計要求，對于表面不平整度控制在6mm以下。邊墻施工中，嚴格按照高程分層平鋪均勻澆筑上升，下料分層高度控制在30～50cm，邊墻每層翻模高度以60～100cm為宜。同時施工中模板的制作也有很高的要求，主要振平工具振動梁的制作要求其平整度不超過

3.0mm，備倉時振動軌道安裝誤差也不超過3.0mm。

參考文獻：

[1] 胡京寧.小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土質量控制? 水力發電2009.09.endprint

摘? 要：小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土在硅粉混凝土中加入了聚丙烯微纖維和鋼纖維，提高了混凝土的強度和抗沖磨性能。通過試驗確定合理的配合比參數，選用了JM-PCA聚羧酸高效減水劑，并采用合理的施工方法，采取正確的施工抹面工藝、嚴格控制混凝土表面不平整度和加強養護等措施，避免了水墊塘硅粉混凝土出現裂縫，對硅粉混凝土的推廣運用有一定參考作用。

關鍵詞：抗沖耐磨混凝土;水墊塘;小灣水電站

一、工程概況

小灣水電站雙曲拱壩設計壩高294.5 m，壩體設有5個11.0m×15.0 m泄洪表孔，6個6.0 m×6.5 m泄洪中孔，2個放空底孔，采用挑流+水墊塘聯合消能。設計工況下泄洪水頭221.8m，總泄流量14 682 m3/s，泄洪量和能量均很大，高水頭大流量泄洪消能問題十分突出。對泄洪消能建筑物過流面混凝土抗沖耐磨性能要求很高，水墊塘底板將承受較大的射流沖擊和脈動壓力的作用。

小灣大壩與二道壩之間布置成復式梯形斷面的水墊塘。水墊塘沿溢流中線方向長約380m，最小底寬70m，水墊塘深度約為40m。水墊塘底板和邊墻5m高度范圍內要求覆蓋0.5m厚的摻微纖維的硅粉抗沖耐磨混凝土。

二、小灣抗沖耐磨混凝土主要原材料

水泥：祥云縣建材有限公司生產的中熱（P.MH）42.5水泥。粉煤灰： 曲靖火電廠生產的曲靖Ⅰ級粉煤灰，細度為3.3 %，含水率為0.12%，燒失量為2.37%。硅粉：成都科良，Si02含量為94.88 %，需水量為119.6%，含水率為0.73%。單絲聚丙烯微纖維： 四川卓越，抗拉強度為561MPa，伸長率為22.2%，彈性模量為5 086MPa。鋼纖維：上海貝卡爾特，Dramix鋼纖維，長度為62.1 mm，直徑0.76 mm，抗拉強度1 085MPa。

骨料最大粒徑直接影響到鋼纖維的握裹力，骨料最大粒徑應不超過鋼纖維長度的2/3。鋼纖維混凝土骨料已確定最大粒徑為40mm，考慮到骨料的粒徑與鋼纖維長度的匹配要求，所以選定了上述鋼纖維。外加劑為江蘇博特生產的JM-PCA聚羧酸減水劑及北京利力新技術開發公司生產的FS引氣劑。

三、配合比設計

現場生產性試驗主要檢驗鋼纖維混凝土的出機口坍落度、含氣量、工作性、泌水情況、凝結時間、拌和時間等。依據上述試驗結果，最終確定的混凝土配合比如表1所列。

表1? 抗沖耐磨混凝土配合比（每1m3混凝土所用材料） kg/m3

四、抗沖耐磨混凝土施工

（一）水墊塘底板施工。水墊塘底板混凝土澆筑分塊約為12.1m x 12.1m，設計厚度3.0m，混凝土入倉后，先采用Φ100以上插入式振搗器振搗密實，然后再用12.6 m長的振平梁振平，之后進行抹面工作。

抹面分為三階段：第一階段：振平梁拖動振平完成2h左右，用手指輕壓混凝土表面，能壓透砂漿保護層，當混凝土表面不下沉、不發生泌水時，開始第一階段抹面，抹面的目的是平整混凝土表面，保證鋼纖維、粗骨料表面不外露，混凝土表面保持

5～20mm厚的砂漿層。第二階段：混凝土澆筑后12h左右，用手指壓混凝土表面，壓深只有3～5mm，手指上有濕印和少量水泥砂漿粘附，但混凝土表面有彈性。此階段抹面主要是采用螺旋式反復壓抹，填平混凝土表面的砂眼、孔洞，清除影響抹面的鋼纖維、粗骨料等，使混凝土表面進一步抹光壓實。第三階段：混凝土澆筑后14h左右進入第三階段抹面，此時用手指重壓混凝土表面，壓深只有2mm，手指上僅有濕印。此階段抹面主要是通過反復抹壓，提高混凝土表面的光潔度，混凝土澆筑后16h左右第三階段收漿抹面完成。

（二）水墊塘邊墻施工。水墊塘邊墻坡比為1：1.1，采用拖模進行混凝土澆筑，并加強振搗，控制拖模的上升速度為（20～30cm/h），模板滑升后，及時跟進抹面，確保混凝土外觀質量。

邊墻混凝土澆筑關鍵要掌握好拖模時間，一方面要使抗沖耐磨混凝土能夠自持而不產生坍塌變形，另一方面要保持抗沖耐磨混凝土具有可塑性以便抹面。經過摸索，總結出邊墻混凝土在澆筑6h后進行拖模、抹面較合適，第二階段抹面時間在第一階段抹面后5h左右，第三階段抹面時間在第二次抹面后

2.5h左右。

五、主要缺陷處理措施

（1）表面不平整的鑿除和磨平。根據平整度控制標準，對表面不平整超過標準要求的，先鑿除，預留0.5～1.0cm保護層，再用手持電動砂輪打磨平整;對鑿除深≤2cm的部位，一律不得錘擊，只能用砂輪磨平，然后刮涂環氧膠泥。（2）凹陷部位的填補。根據上述原則，宜選用水泥預縮砂漿，其次可選用水泥改性砂漿，如氯一偏聚合物改性水泥砂漿等;環氧及其它高分子聚合物砂漿宜用于重要部位，不宜在大面積范圍內應用。

施工材料及工藝。（1）預縮砂漿。小灣工程采用的預縮砂漿水泥選用小灣專供中熱水泥，砂選用質地堅硬并經過2.5mm孔徑篩選過的砂，細度模數宜控制在1.8～2.2，水灰比為0.3～0.4，灰砂比為1：1.8～1：2.6。為提高砂漿強度及抗裂性能，改善和易性，可摻入適量的外加劑。填補前，先對基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤，使其處于飽和面干狀態。接著，刷一道水灰比為0.4～0.45濃水泥漿作粘結劑，再分層填補預縮砂漿，每層厚4～5cm，用木棒或木錘搗實。直至泛漿。各修補層間，用竹刷或鋼刷刷毛，以利結合。對修補厚度大于8cm的，除表層4cm外，內部應填補預縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5～2.0cm的小石。修補完成后8h內用濕草袋覆蓋保溫、保濕。（2）環氧材料。環氧材料包括環氧砂漿、環氧膠泥和環氧基液。它本身強度高、韌性好、抗沖耐磨性能優越，與基材的粘結強度也高于水泥類材料。缺點是價高、有毒，其變形性能與水泥類材料不一致，在溫度濕度變化影響和陽光照射下，易老化，易與基材脫開。

環氧膠泥主要力學性能指標：7天齡期抗壓強度不低于65MPa，抗拉強度不低于20MPa，與混凝土粘結強度大于2.5MPa。環氧砂漿最小修補厚度為1cm。環氧膠泥用于修補0.5～1.0cm的凹坑。環氧材料修補的工藝流程：鑿毛-清污-烤干-刷基液-分層填補砂漿并拍打密實至表面泛漿-養護（養護溫度不低于15℃，且7d內禁止水泡）。

六、對水墊塘抗沖耐磨混凝土的幾點認識

硅粉混凝土的應用有以下特點：

（一）硅粉能夠明顯提高混凝土強度和抗沖耐磨性能。硅粉能夠顯著提高混凝土強度和抗沖耐磨性能，由于加入硅粉使得強度大大提高，硅粉混凝土的絕對強度則比純水泥混凝土的高。

表2? 硅粉混凝土與普通混凝土的抗沖耐磨性能比較

（二）抗沖耐磨混凝土施工難度大、質量要求高。理論研究和水工模型實驗研究表明，過流面表面不平整度以及混凝上強度不滿足設計要求是誘發沖磨空蝕破壞的主要因素，所以水墊塘抗沖耐磨混凝土施工重點在于保證混凝土強度和控制表面不平整度。

因此，對于大體積的混凝土施工，施工難度大。小灣水墊塘底板施工中，嚴格按照測量放樣高程控制澆筑層高度，優先確保抗沖耐磨混凝土澆筑滿足0.5m厚度的設計要求，對于表面不平整度控制在6mm以下。邊墻施工中，嚴格按照高程分層平鋪均勻澆筑上升，下料分層高度控制在30～50cm，邊墻每層翻模高度以60～100cm為宜。同時施工中模板的制作也有很高的要求，主要振平工具振動梁的制作要求其平整度不超過

3.0mm，備倉時振動軌道安裝誤差也不超過3.0mm。

參考文獻：

[1] 胡京寧.小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土質量控制? 水力發電2009.09.endprint