淺談高壓熱縮電纜頭制作過程的質量控制

王全強

(國網山東費縣供電公司,山東臨沂 273400)

淺談高壓熱縮電纜頭制作過程的質量控制

王全強

(國網山東費縣供電公司,山東臨沂 273400)

電纜作為較近距離輸電的主要通道,其電纜頭質量的好壞關系到電纜的安全運行及供電可靠性,因此做好電纜頭制作過程的質量控制是十分重要的。本文對高壓熱縮電纜頭制作過程的質量控制進行探討。

電纜頭制作 熱縮 質量控制

1 前言

近年來,隨著我國城市電網的不斷改造,高壓熱縮電纜頭以其優越的電氣性能、耐熱性能和機械特性得以迅速發展,廣泛應用于輸電線路和配電網中,成為電纜中用途最廣、用量最大的產品之一。電纜的電纜頭質量直接影響到整個電纜的使用安全和質量,還關系著后續使用者的安全,影響重大。保證電纜及熱縮附件質量、控制施工安裝的關鍵環節,加強改善電纜頭電場應力分布,采用預制式、冷縮式電纜附件新材料、新技術,就可以減少電纜故障,保證電纜運行的安全可靠。

2 施工準備

熱縮電纜頭的制作質量受多種因素的影響,比如:自然環境、施工人員、施工材料、施工方法等。為保證施工質量,應盡量縮短制作時間,電纜剝切后,在空氣中暴露的時間越長,侵入雜質、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大,電纜頭的相間絕緣電阻和相對地的絕緣電阻就會影響,因此要求在施工之前充分做好各項準備工作,保證制作時不間斷,一氣呵成。

2.1 自然環境

當環境溫度低于0℃時,濕度不能超過75%；當環境溫度高于10℃時,濕度可以達到80%；冬季施工,當環境溫度低且濕度大時,為避免絕緣面結露受潮,電纜外層宜加熱到40℃～50℃。

2.2 作業環境

施工場所應清潔、干燥,否則,應制定灰塵防護措施。施工現場應由足夠的亮度,不能低于50LX。

2.3 作業人員

電纜頭的制作應由經培訓考核合格,操作熟練的持證電工按照電纜頭熱縮操作規程作業。

2.4 材料

電纜附件的規格、型號、數量滿足設計施工要求,外觀沒有變形,損傷等缺陷。

2.5 工程條件

電纜敷設完畢,排列整齊,固定牢固,經校驗正確無誤后方可熱縮電纜頭。

2.6 工具

噴燈、壓接鉗、鋼鋸、電工刀、鉗子、絕緣電阻測試儀、滅火器等齊全,性能良好。

3 施工過程和注意事項

3.1 電纜絕緣搖測

用2500V絕緣電阻測試儀對電纜進行絕緣搖測,絕緣電阻應大于10MΩ,如不符,應檢查電纜是否受潮。電纜受潮后干燥非常麻煩,常常以鋸掉受潮電纜為代價,因此,在施工過程中要注意盡量不要劃傷電纜外護層,電纜盡量不要浸入水中,電纜端頭要做好密封保護。

3.2 剝離電纜外護套和內襯層

在進入高壓開關柜電纜端部制作熱縮電纜頭。首先量取高壓柜進線孔與接線端子之間尺寸為550mm,為保證三指套卡在進線孔上方,確定剝離外護套的電纜長度為600mm。剝離時需注意,這根電纜無鎧帶,剝除外護套時下刀要輕,避免傷害屏蔽層。然后再剝除內襯層填充物,并將剝好的屏蔽端頭用自粘帶包繞,以防電纜芯線松散和劃傷熱縮管,保證順利套入三指套。

3.3 安裝三角墊錐

將三角墊錐用力塞入三芯電纜分岔處,保證三芯線分開,方便施工。

3.4 焊接接地線

首先用砂紙打磨接地線與屏蔽層焊接處,除去屏蔽層的氧化皮,使接地線與屏蔽層接觸更良好。然后將接地線分成三股,分別固定在三根電纜屏蔽層上,用細銅線纏繞捆綁一圈。為固定牢固,接地線應預留10∽20mm,捆綁一圈后,將預留接地線對折再用細銅線捆綁一圈,保證接地線與屏蔽層接觸緊密、牢靠。再后,將焊錫膏均勻涂抹在屏蔽層與接地線接觸部位兩側。最后,用電烙鐵熔化焊錫膏,將屏蔽層與接地線焊接在一起,焊后用銼刀打磨焊肉尖角和焊瘤。注意焊接時使屏蔽層與接地線接觸側均勻受熱,焊點飽滿光滑,無虛焊漏焊；不能用噴燈熔化焊錫膏,防止屏蔽層和接地線碳化,影響焊接質量。

3.5 包繞填充膠和密封膠

包繞填充膠,填平焊接處,三岔口處多包繞幾層,三指套處包繞成橄欖狀,平滑過渡到外護套上,這樣,熱縮的指套飽滿充實。填充膠根部包繞密封膠,密封膠包繞最大直徑應大于電纜外徑約15mm,接地線也包在其中。

3.6 安裝三指套

在密封膠上涂抹硅脂膏,使三指套順利套入。用力套入三指套,直至電纜根部。用噴燈加熱收縮三指套,注意收縮三指套時應從三指根部向兩端加熱收縮。加熱溫度控制在110～120℃,調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰,謹防藍色高溫火焰燒傷收縮材料。火焰緩慢靠近材料,在材料周圍移動,均勻加熱,呈螺旋狀前進,保證收縮材料均勻收縮,不產生氣泡。

3.7 剝除屏蔽層及半導電層

從指套指端留取屏蔽層尺寸約20mm,剩余全部剝除。用自粘帶將量取完畢的屏蔽層包繞,保證剝除屏蔽層尺寸準確。在屏蔽層根部向上量取半導電層20mm,剩余全部剝除。剝除半導電層,去除自粘帶,用銼刀打磨屏蔽端尖角和毛刺,以防劃傷應力管。

3.8 安裝應力管

首先用潔凈紙清理絕緣表面,清理時注意要從三指套端向絕緣層單向清理,切勿雙向來回擦拭。安裝應力管時,將應力管與三指套指端對齊,包住屏蔽層和半導電層,從三指套指端均勻加熱收縮固定應力管。應力管作用有兩個,一是分散電纜芯線對屏蔽層集中在斷口處的電場應力,提高電纜耐壓能力。二是分散力,一般情況下,電纜頭彎曲后再與設備安裝。在電纜頭制作過程中剝去了很多層支撐物,彎曲后受力不均,應力管起到均衡力的效果,延長電纜頭的使用壽命。

3.9 安裝絕緣管

安裝絕緣管時注意絕緣管應與三指套根部對齊,由三指套根部向終端頭加熱收縮。

3.10 剝除內絕緣,安裝銅接線端子

按銅接線端子的深度切除各相內絕緣層,為防止銅接線端子與內絕緣層端面之間有空隙,剝除內絕緣層成45度角,用填充膠填充。因柜內B相接線端子較其它兩相接線端子近,需要切除電纜B相內絕緣層100mm,并分清相序,在三相電纜根部纏繞相色條,做好標識。銅接線端子插在各相線上并壓接,注意銅接線端子與柜內接線端子壓接的方向要一致。打磨銅接線端子壓接尖角、毛刺,并清洗干凈。用填充膠填充銅接線端子與內絕緣層45角度處的間隙和銅接線端子壓痕,使絕緣管與同接線端子頭光滑過度。

3.11 安裝密封管

將密封管套入銅接線端子外,從銅接線端子頭處向下加熱收縮密封管,使密封管和絕緣管搭接約20mm。

3.12 安裝相色管

將黃、綠、紅三個相色管分別套在相應的三根芯線適當位置,加熱收縮,與絕緣管粘結牢固。

3.13 密封三指套根部

用防水包布,將三指套根部包繞,防止潮氣進入。用自粘帶包繞在防水包布外,使之密封更良好。粘膠帶半重疊搭接包繞一層后再反向包繞到起始端,每層包繞后,應用雙手依次緊握,使之更好地粘合,包繞時拉力應適當,做到包繞緊密無縫隙,防止接地線與屏蔽層接觸處受潮。

3.14 成品保護

制作好的高壓熱縮電纜終端頭用塑料布包裹嚴實,捆綁在高壓柜內,等待試驗部門做耐壓試驗、絕緣電阻試驗和泄漏電流試驗。

4 制作質量

(1)電纜頭填充飽滿,密封嚴密,無氣泡,無裂紋,芯線連接緊密。(2)銅接線端子與電纜芯線配套,壓接鉗規格和芯線規格一致,壓接至少兩道。(3)電纜頭觀感良好,光滑,無褶皺,有光澤,能清楚看到內部結構輪廓。

5 結語

高壓熱縮電纜頭制作過程的質量控制是一項復雜且技術含量頗高的工程,由于它的影響因素非常之多,不局限于上述所分析到的原因,還有很多原因需要大家去分析探討,所以在施工過程中,無論是對于施工人員還是設計人員,甚至是管理人員,都需要嚴格進行工作,以免錯誤發生,只有在人為因素得到控制的基礎上,才能更好地保證高壓熱縮電纜頭制作過程的質量。

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