雙水相合成法制備聚丙烯酰胺的研究

張曉松，李夢耀，郭印麗，李揚，張海龍

(1.長安大學 環境科學與工程學院，陜西 西安 710054;2.旱區地下水文與生態效應教育部重點實驗室(長安大學)，陜西 西安 710054)

聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物。具有增稠、絮凝、助沉和穩定膠體等功能。目前，制備丙烯酰胺及其衍生物的方法主要有本體聚合、固態聚合、水溶液聚合、反相乳液聚合、反相微乳液聚合、反相懸浮聚合、沉淀聚合、分散聚合、雙水相合成等［1-7］。雙水相合成反應是將一種水溶性單體、引發劑及分散介質(另一種水溶性聚合物)溶解在水中，形成均相水溶液，一定條件下進行聚合反應，由于聚合物之間的相互作用，會發生相分離，在不同的相中聚集著各自的聚合物，形成互不相容的水溶性聚合物分散液。雙水相聚合反應克服了普通水溶液聚合粘度高、攪拌和傳熱困難等缺陷，且聚合和使用過程中沒有有機溶劑污染，后處理簡單，是制備水溶性聚合物的新方法。本文以丙烯酰胺(AM)為單體，PAMPEG-H2O 雙水相體系，自由基聚合法制備聚丙烯酰胺，考察了引發劑濃度、反應時間、單體濃度、pH、聚乙二醇用量等對產物特性黏度(相對分子質量)及轉化率的影響，獲得雙水相聚合法制備較高分子量聚丙烯酰胺的最佳工藝條件。

1 實驗部分

1.1 材料與儀器

丙烯酰胺(AM)、過硫酸銨、亞硫酸氫鈉、聚乙二醇(PEG)、鹽酸、氫氧化鈉、溴酸鉀、溴化鉀、碘化鉀、氯化鈉、硫代硫酸鈉均為分析純;無水乙醇，工業級;高嶺土，化學純。

DK-98-1 型電熱恒溫水浴鍋;78HW-1 型恒溫磁力攪拌器;AL204 單盤分析天平;101-2AB 型電熱鼓風干燥箱;DELTA320 型pH 計;KDM 型調溫電熱套;CN60M/1835 型烏氏粘度計;HI93703 型濁度測量儀。

1.2 聚丙烯酰胺的合成

廣口瓶中加入一定量的丙烯酰胺單體、聚乙二醇和蒸餾水，稍稍加熱，完全溶解后，用氫氧化鈉調節pH 值6 后，補加蒸餾水，搖動廣口瓶，使物料混合均勻，AM 濃度4%，PEG 7%，封口，放入水浴鍋中加熱，滴加引發劑2 mL，引發反應。控制反應溫度65 ℃和時間80 min，得到分相明顯的雙水相粘稠液，上層主要為聚乙二醇相，下層為聚丙烯酰胺相。用溴量法分別測定聚乙二醇相和聚丙烯酰胺相丙烯酰胺的濃度，計算丙烯酰胺的剩余量和轉化率。小心傾倒出上層聚乙二醇水溶液，下層加入工業酒精，并用玻璃棒先慢后快地攪拌，聚丙烯酰胺會以絮狀形式析出，及時倒出含水較多的酒精。反復操作，少量多次，得含水較少的白色絮狀物，烘干，得到粉狀聚丙烯酰胺聚合物。

1.3 相對分子質量的測定［8］

在25 ℃下，以蒸餾水作溶劑，用烏氏粘度計測得PAM 的特性粘度［η］，按式(1)計算共聚物的相對分子質量。

式中 Mn——共聚物相對分子質量;

［η］——特性粘度;

802 和1.25——經驗常數。

1.4 去濁率實驗

選用100 mg/L 皂土濁液作為模擬水樣，濁度為30.18 mg/L。250 mL 燒杯中加入200 mL 濁液，加入一定量的聚丙烯酰胺溶液，快速攪拌1 min，緩慢攪拌10 min，靜置15 min。取上清液測定剩余濁度，計算去濁率。

式中 S——去濁率，%;

B0——模擬水樣的初始濁度，mg/L;

B——模擬水樣的剩余濁度，mg/L。

2 結果與討論

2.1 聚丙烯酰胺的合成

2.1.1 pH 的影響 AM 總量4%，PEG 含量7%，反應總時間80 min，引發劑用量2 mL，反應溫度65 ℃，考察pH 對聚合物相對分子質量和轉化率的影響，結果見圖1。

圖1 pH 值對相對分子質量和轉化率的影響Fig.1 Effect of pH on the relative molecular weight and conversion ratio

由圖1 可知，在聚合過程中，隨著pH 值的增大，相對分子質量和轉化率先增大后減小，可能是由于體系中pH 值的變化對過硫酸鹽的分解速率常數有顯著的影響。在高pH 條件下，溶液中丙烯酰胺會發生副反應，生成鏈轉移劑氮三丙烯酰胺，抑制聚合物分子量的增長，難以獲得高分子量PAM。pH 6.0左右為宜。

2.1.2 單體用量的影響 PEG 含量7%，反應時間80 min，反應pH 值為6，引發劑用量2 mL，反應溫度65 ℃，單體濃度對聚合物的相對分子質量和轉化率的影響見圖2。

圖2 單體總量對相對分子質量和轉化率的影響Fig.2 Effect of monomer dosage on the relative molecular weight and conversion ratio

由圖2 可知，隨著單體濃度的提高，單體轉化率、相對分子量呈現先增大后減小趨勢。單體量少，單體分子之間的有效碰撞幾率比較低，不利于反應進行以及分子鏈的增長，聚合物相對分子量變小。單體量過多，反應速率過快，使得反應難以控制，易出現交聯而降低產物溶解性能，從而使產物的相對分子質量變小。單體濃度4.0% ～6.0%為宜。

2.1.3 PEG 用量的影響 單體總量4%，反應時間80 min，反應pH 值為6，引發劑用量2 mL，反應溫度65 ℃，PEG 用量對聚合物相對分子質量和轉化率的影響見圖3。

圖3 PEG 對相對分子量和轉化率的影響Fig.3 Effect of PEG on the relative molecular weight and conversion ratio

由圖3 可知，隨著PEG 用量的增加，聚合物相對分子質量先增大后減小，PEG=7%時相對分子量最大;聚合物轉化率隨著PEG 用量的增加而增加。PEG 用量7%為宜。

2.1.4 引發劑用量的影響 單體總量4%，PEG 含量7%，反應總時間80 min，反應pH =6，反應溫度65 ℃，引發劑用量對聚丙烯酰胺分子量和丙烯酰胺單體轉化率的影響見圖4。

圖4 引發劑對相對分子量和轉化率影響Fig.4 Effect of initiator dosage on the relative molecular weight and conversion ratio

由圖4 可知，引發劑量小，活性中心少，單體聚合中心就少，相應的聚合反應產物相對分子質量高;引發劑量大，活性中心多，相應的聚合反應產物的相對分子質量低。但是，引發劑用量較少時，難以進行鏈引發反應，甚至會出現籠蔽效應，降低轉化率;引發劑用量過大，自由基數目過多，反應過快，容易發生“爆聚”現象，不利于獲得高相對分子質量的聚合物，而且會增大聚合物發生交聯的幾率。所以，引發劑的用量在2 mL 時，相對分子質量較大;轉化率在引發劑用量為1.5 mL 時最高。

2.1.5 反應時間的影響 單體總量4%，PEG 含量7%，反應pH 值為6，引發劑用量2 mL，反應溫度65 ℃，不同反應時間下聚合物的相對分子質量和轉化率見圖5。

圖5 反應時間對相對分子量和轉化率的影響Fig.5 Effect of time on the relative molecular weight and conversion ratio

由圖5 可知，隨著時間的增長，聚合物相對分子量先增大后減小，80 min 時達到最大值，這是因為隨著反應時間的增加，聚合反應進行得更加完全，聚合物分子鏈不斷加長，從而使聚合物相對分子質量增加;然而當反應時間過長時，體系粘度增加，不利于單體的聚合，同時副反應增多，不利于合成聚丙烯酰胺。隨著時間的增長，聚合物反應越長，轉化率提高。

2.1.6 正交實驗 控制單體總量4%和反應溫度65 ℃，將反應時間、引發劑用量、pH 和PEG 用量按4 因素3 水平做正交實驗，以聚合物的相對分子質量為評價指標，結果見表1。

表1 L9(34)的實驗結果分析Table 1 Experimental result analysis of L9(34)

由表1 可知，最佳工藝條件為A1B1C3D3，即pH值7，PEG = 9%，反應時間60 min，引發劑用量1.5 mL。最佳反應條件下，做一組聚丙烯酰胺的合成實驗。結果聚丙烯酰胺的相對分子量為2 836 821，AM 轉化率為88.49%。

2.2 去濁實驗

分別用質量分數為1%的聚丙烯酰胺來處理高嶺土和PVSK(聚乙烯硫酸鉀，膠體為陰離子型)膠體，結果見圖6。

圖6 聚丙烯酰胺的去濁實驗Fig.6 Removing cloud experimental of polyacrylamide

由圖6 可知:①聚丙烯酰胺對高嶺土和PVSK的去濁率先隨著聚合物用量的增多而增強，后降低。這是因為在聚合物用量較小的時候，聚合物用量越多，其去濁的粒子越多，效果越好，但用量太多，聚合物本身也會增加溶液的濁度;②聚合物對陰離子型膠體的去濁效果不如對高嶺土的去濁效果，但是對陰離子型膠體的去濁效果明顯。

3 結論

(1)以過硫酸銨和亞硫酸氫鈉組成的氧化還原引發體系，在單體總量為4%和反應溫度65 ℃條件下，合成聚丙烯酰胺的最佳條件為:pH 值7，反應時間60 min，引發劑用量1.5 mL，PEG =9%。此時合成出聚合物相對分子質量為2 836 821。

(2)質量分數1%的AM 聚合物用量小于4 mL時，去濁能力隨著用量增加而增加，當超過4 mL 后，去濁能力下降。

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