耐溫抗鹽型黃原膠體系在油田開發中的應用研究進展

孫琳，魏鵬，傅強，張俊藍，曾丹

(1.西南石油大學 石油與天然氣工程學院，四川 成都 610500;2.四川宏華國際科貿有限公司，四川 成都 610000;3.中石化西南石油工程有限公司 油田服務分公司，四川 綿陽 621000;4.金堂棲賢學校，四川 成都 610400)

隨著世界經濟的不斷發展，石油作為高效能源，因其資源的有限性和戰略的重要性，逐漸成為一種不可或缺的戰略物資，日益關乎一個國家的能源安全和經濟發展。我國社會經濟持續快速增長，石油產量的增長難以滿足消費增長的需要，供需矛盾逐年加大，現在我國每年約有50%以上的石油需要依賴進口，而預計2020 年，我國石油的對外依存度增至60%以上［1-4］。為了緩解這一矛盾，除了加強對新油田的勘探之外，所采取的主要手段就是提高油田的采收率。

黃原膠(xanthan)是一種自然多糖和重要的生物高聚物，其分子量在2 ×106～50 ×106范圍內［5］。黃原膠的分子基本構成為D-葡萄糖、D-甘露糖、D-葡萄糖醛酸、乙?；捅峤M成的“五糖重復單元”的結構聚合體［6］。由于其特殊的分子結構，黃原膠用于油田開發方面較之聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、植物多糖有著明顯的技術優勢，它的水溶、增黏增稠、抗鹽、抗污染能力較強，同時具有較好的抗剪切穩定性［7］，但其缺點是易在高溫條件下發生水解、氧化降解和微生物降解等。目前在國外，約有30% ～40%的黃原膠用于鉆井和采油［8］。由于在生產成本和油藏條件等因素制約下，我國石油行業的黃原膠用量比較少，但隨著經濟的發展和技術的提高，其市場潛力巨大?；趶碗s的油藏條件和黃原膠的特性，開發廉價、耐溫抗鹽穩定性好的黃原膠體系，有助于開發油田、提高采收率。本文主要針對黃原膠水溶液的特性、添加劑作用機理及其交聯反應和疏水改性研究進展作系統闡述。

1 黃原膠水溶液性能研究

黃原膠在水溶液中完全溶解后，其分子中帶負電荷的側鏈繞主鏈骨架反向纏繞，通過氫鍵、靜電力等作用形成比較穩定的棒狀螺旋結構(黃原膠的二級結構)，Sato 等［9］通過光散射實驗發現，黃原膠在Cadoxen(用氫氧化鎘飽和的乙二胺溶液)中表現為柔順的單鏈;而在0.1 g/L 氯化鈉溶液中，黃原膠呈現為桿狀鏈，分子量是其在Cadoxen 溶液中的2 倍，證明了黃原膠在水溶液中具有雙螺旋結構。后來的電鏡實驗指出，黃原膠在NaCl 水溶液中的構象是雙股螺旋型。當雙螺旋結構間靠微弱的非極性共價鍵結合時，可形成整齊的螺旋聚集體網狀結構(黃原膠的三級結構)［10］，一定條件下黃原膠的二、三級結構可以相互轉變。耐溫、抗鹽及抗剪切性是考察一個聚合物體系是否具有油田開發應用前景的三個基本性能［11］，而黃原膠分子中側鏈纏繞以及分子間纏繞形成的棒狀螺旋結構，使它具有一定的抵擋外界攻擊的能力，使其溶液具備良好的耐溫和抗鹽性能，并且黃原膠的聚集體網狀結構決定了其溶液在低剪切、低濃度下具有較高的黏度，相對其它多糖溶液具有更好的抗剪切能力，以及具有假塑性行為。

1.1 耐溫抗鹽機理

黃原膠分子在水溶液中呈現的二、三級結構(有序結構)，可以對主鏈產生一定保護能力，有助于保持黃原膠溶液的熱穩定性［12］。王德潤等［13］對黃原膠熱穩定性的研究表明，黃原膠在255 ℃時才開始降解，由此可見，在模擬油藏溫度進行相關實驗時，黃原膠不會因為溫度過高而產生降解，而是其構象發生變化或者其他因素導致的降解。黃原膠的構象轉變是一個熱力學可逆過程，主要的是受環境因素(溫度和礦化度)的影響［14］。

黃原膠溶液在一定的溫度范圍內(－ 4 ～100 ℃)反復加熱和冷凍過程中，黃原膠的膠連方式及膠連程度都發生了改變，黃原膠在溶液中的有序結構和無序結構有一定程度的互相轉化，隨著溫度的升高，黃原膠溶液的粘度將下降，但在冷卻之后它的粘度會有所恢復［15］。García-Ochoa F 等［16］研究發現黃原膠溶液黏度隨著溶液溫度的升高而降低，且此變化在10 ～80 ℃范圍內完全可逆。胡建國等［17］使用濃度為2.0 g/L 的黃原膠水溶液，測定在不同剪切速率下的黏度-溫度關系曲線，同時所得的實驗結果可以用Arrhenius 公式很好地擬合，黏度對于溫度的變化比較敏感。當黃原膠溶液濃度上升至某個值時，水溶液中呈現溶致液晶的現象［18］，溫度對其粘度的影響將變小。

一定礦化度的溶液中，黃原膠的有序結構可以通過加熱到某一溫度(Tm)后轉變為無序結構，此時的Tm稱為轉變溫度，是表征黃原膠分子構象轉變的重要參數，根據Holzwarth 研究的結果［19］，鈉鹽和鈣鹽的摩爾濃度(≤0.04 mol/L)對Tm(℃)的影響，可由以下兩式表示:

由此可見，水溶液中的鹽類和礦化度對黃原膠的影響比較大，轉變溫度對二價鹽(Ca2+)濃度比較敏感，一價鹽(Na+)的影響相對較弱;隨著溶液中金屬陽離子濃度的升高，黃原膠的構象轉變溫度也升高，從而使黃原膠在高溫下仍能保持穩定的二維螺旋結構，增加了其抗高溫能力。同時Clarke-Sturman等［20］研究發現，在氯化鈣溶液中，隨著溶液礦化度增加黃原膠溶液的性質相當穩定;而在氯化鈉、氯化鉀和甲酸鹽溶液中，黃原膠的Tm值隨著溶液礦化度增加而增加，即黃原膠的耐溫性較好。這可能由于黃原膠分子中含有—COO—、—OH 等強極性基團，在鹽水溶液中，金屬陽離子能夠與黃原膠側鏈上的羧酸基團發生靜電效應，中和電荷，從而降低了側鏈的排斥作用，促使側鏈能夠更加容易與主鏈纏繞、黃原膠分子更易聚集。Norton 等［21］研究發現，黃原膠分子中含有的Ca2+、K+、Na+等離子通過分子內和分子間的鹽橋作用連接分子鏈，將會強化雙螺旋結構的生成。Auerbach M H 等［22］研究發現在含有Na+、Ca2+鹽溶液中，黃原膠分子鏈之間的非共價鍵使黃原膠分子呈棒狀排列，黃原膠分子間締合增加，溶液的黏度增加;隨著溶液的礦化度增加，黃原膠溶液黏度增加，且黏度在礦化度35 g/L 以內增加明顯，100 g/L 左右增加幅度降低，當溶液礦化度增加到200 g/L 時，黃原膠溶液黏度增加了50%。此外，黃原膠分子中的丙酮酸基團和乙?；暮?，也影響其構象轉變溫度，丙酮酸基團含量減少，羧酸基含量增加，都會使Tm上升，優化黃原膠的耐溫性質。

1.2 流變性能

溶液中的黃原膠通過分子內和分子間的非共價健，以及分子鏈間的纏結形成的聚集結構，具有高度纏繞的網絡結構，加上硬直的分子鏈，使其在低剪切速率下具有很高的黏度，同時這些分子纏結發生解纏，無序的網絡結構轉變為隨著剪切方向排布的有序分子鏈結構，從而表現出剪切變稀行為。黃原膠溶液是一種典型的假塑性流體，在低剪切速率下，黃原膠溶液具有高黏度，逐漸增加剪切速率能使黏度逐步下降。Amundarain 等［23］研究了不同質量濃度的黃原膠都具有明顯的剪切稀釋性，其中黃原膠濃度為0.5 g/L 時，具有較強的剪切稀化性質。當剪切停止后，黃原膠的黏度會迅速恢復，這種性質源于上述的黃原膠分子結構特點。謝俊等［24］通過物理模擬實驗也證明了這一點，黃原膠溶液的剪切變稀性能較強，良好的抗機械降解能力使其不像聚丙稀酰胺那樣容易產生分子斷裂，只要移去剪切力，黃原膠溶液的黏度與初始值相當。Chang P W［25］通過對含1 000 ～5 000 mg/L 黃原膠的鹽水溶液進行流變性測試，實驗結果表明，在測試的剪切速率以內，黃原膠水溶液的黏度變化完全符合流體中冪律定律，隨著黃原膠溶液的濃度增加其冪律指數降低，即黃原膠溶液的剪切稀釋性增強;同時隨著溫度的升高，黃原膠溶液的剪切稀釋性降低。胡建國等［16］對黃原膠水溶液進行動態流變實驗，也證明黃原膠水溶液為假塑性流體，冪律模型能很好地關聯其流變方程;同時發現在同一質量濃度的黃原膠水溶液中，彈性模量G’遠大于黏性模量G”，表明溶液中存在類凝膠結構［26］。

黃原膠溶液在多孔介質中的流變性也基本符合冪律模式，黃原膠溶液在多孔介質中的冪律指數n值和其在流變儀中測試的結果相同［27］。黃原膠溶液中多孔介質中會出現水利損失，導致其具有較低的表觀黏度，注入速度越高表觀黏度越低。張宏方［28］對比體相黏度和流過多孔介質的表觀黏度發現，黃原膠溶液在高滲層中的表觀黏度與其體相黏度相差不大，而在低滲層中的表觀黏度降低嚴重。Chang P W［25］在玻璃微管模擬的多孔介質中注入黃原膠溶液，其在低滲層中呈現牛頓流體性質，在高滲層中呈現出非牛頓流體性質。黃原膠溶液在一定剪切速率的范圍內具有良好的抗剪切能力，Seright R S［29］研究發現在較低的剪切速率下，多孔介質中的黃原膠溶液的黏度保持恒定、阻力系數比較大。黃原膠這種高剪切稀釋、低剪切困難的特性，使其在非均質的多孔介質中流度控制能力強，這也是獲得較好的驅油效果的必備前提。

2 黃原膠體系研究現狀

黃原膠具有生物穩定性差、熱氧穩定性差、成本高等缺點。通過添加除氧劑、殺菌劑可以降低高溫下氧和微生物對黃原膠的降解，同時對黃原膠進行交聯和改性研究，研發出新型高效的黃原膠體系，降低油田開發的生產成本，使黃原膠體系能夠以更大的規模推廣使用。

2.1 添加劑研究

聚合物溶液在高溫條件下，其自由基會發生氧化還原反應，最終使大分子鏈斷裂或交聯，且伴隨生成含氧基團，如酮、羧酸、過氧化物和醇等［30］。黃原膠在高溫地層內的降解，是熱氧化降解［31］，黃原膠在高溫條件下不穩定，在短期內溶液黏度會嚴重衰減，特別在低礦化度下或蒸餾水中更為突出。因為在高溫條件下黃原膠分子對溶解氧較為敏感，可與氧直接反應使分子鏈斷裂，導致降解，溶液黏度隨之降低。Serlght 等［32］研究發現，在3.3W 礦化度下的溶液中，僅有50 ×10－9的溶解氧卻能將黃原膠的黏度半衰期降至無氧情況下的0.2 倍，而無氧的情況下中黃原膠可以在120 ℃以內保持其穩定的螺旋結構，此時黃原膠水解變弱、穩定性增加。在理想條件下(含氧量為零、pH 7 ～8、溫度75 ～80 ℃、適宜的高礦化度)，黃原膠的黏度半衰期可以延長到5 年。所以，黃原膠在油藏條件下使用時應注意解決其氧化降解問題。

除氧是阻止黃原膠溶液高溫降解、保證黏度穩定的重要手段。能與黃原膠溶液相容的除氧劑，主要有堿金屬的硼氫化物、連二亞硫酸鹽、易氧化的醇類等［31］。硼氫化鈉可在濃度非常低的情況下將環境中的氧化性物質(溶解氧或過氧化物)還原，所以現場只需要循環利用添加了硼氫化鈉的地層鹽水，提高黃原膠溶液在地層中的穩定性，而且低濃度的硼氫化鈉對地層傷害小。連二亞硫酸鈉能吸收氧而自身被氧化為硫酸氫鈉和亞硫酸氫鈉，在低溶解氧濃度條件下是保護黃原膠黏度的良好穩定劑。低分子脂肪醇如異丁醇和正丁醇，在高溫地層內易被氧化為碳基化合物而吸收溶液中的氧，醇和堿金屬碳酸鹽(如碳酸鈉)合并使用可產生協同效應，提高黃原膠溶液的熱穩定性，且醇類有利于提高體系的驅油效率。梁鳳來等［31］研究發現，在90 ℃條件下，在鹽濃度4%、黃原膠濃度747 mg/L 的溶液中經過氮氣排氧后，分別添加硼氫化鈉50 mg/L、連二亞硫酸鈉320 mg/L、正丁醇5 000 mg/L，都能使溶液黏度保持長達8 個月無變化。而Wellington 等［33］研究出了能阻止黃原膠溶液在高溫下黏度損失的有效配方，該配方包括:游離基轉移劑(硫脈)、易氧化的醇(異丙醇)、能與黃原膠溶液相容的除氧劑(亞硫酸鈉)。同時某些含硫抗氧化劑、亞烷基多胺、烷醇胺和脂環多胺等也可用作黃原膠的高溫黏度穩定劑。此外，如前文所述，金屬離子能夠中和黃原膠分子側鏈上的負電荷，保護黃原膠分子上的敏感基團(丙酮酸基團、乙?；鶊F)，使其不易被氧化。所以，足夠的鹽濃度能提高黃原膠自身的耐熱性，在通常的情況下，鹽的濃度越高，黃原膠溶液的熱穩定性就越好。

此外，細菌在一定的條件下對黃原膠具有很強的降解作用。油田產出水配制的黃原膠在室溫儲存一段時間后，溶液變黑、變臭，黏度大幅度下降［34］。而加入適量殺菌劑后的黃原膠溶液在室溫儲存半年，外觀及黏度仍保持不變。因此殺菌是阻止黃原膠溶液分子降解、保證黏度穩定的另一重要手段。HCHO 是油田所用的殺菌劑中最有效的一種，同時價格最便宜。呂茂森［34］對不同甲醛含量的黃原膠溶液進行長期熱穩定性實驗。結果表明，純黃原膠水溶液降解嚴重，加熱老化1 個月后黏度保留率僅為20.0%，添加甲醛后，黃原膠溶液的黏度保留率增加;同時隨著甲醛濃度增加，其黏度保留率先增加幅度大，然后逐漸趨于平穩;甲醛的最佳使用濃度為500 mg/L 左右。

2.2 黃原膠交聯體系研究

交聯聚合物是指高分子聚合物在交聯劑的交聯作用下，形成的一種凝膠或溶液體系。黃原膠分子含有大量羥基和羧基，在黃原膠溶液中加入交聯劑Gr3+，它們將在其中做無序分子熱運動，與不同黃原膠分子鏈上的羧基接觸，交聯反應形成凝膠［35］;同時黃原膠可與其他聚合物發生氧鍵和靜電相互作用［36］，產生協同增效性，利用這一優勢不僅可以節約高價聚合物的用量，還可獲得比單一體系更好的使用效果。黃原膠系凝膠是目前用于油田開發的新型高效調剖劑。

Gr3+在水溶液中水解、聚合生成多核羥橋絡離子，核羥橋絡離子可以與黃原膠的羧基形成的配位鍵和極性鍵，產生交聯反應。徐桂英等［37］使用應力流變儀測試含鉻黃原膠凝膠的粘彈性:在低頻率區域，儲能模量(G’)大于耗能模量(G”);在高頻率區域出現G’和G”同時升高、復合黏度先降低后升高的現象，該凝膠體系是介于流體Maxwell 模型和固性膠體之間。這是因為體系流變性的變化是其微觀結構及其內部基團間相互作用的宏觀表現，在低頻率區域內體系的彈性大于粘性，這是凝膠形成的網狀結構所致;在一定范圍內，凝膠的網狀結構不會被破壞，但這些網狀結構可能發生變形，復合黏度隨頻率增大而降低，但是頻率較高時，這種有序的結構逐漸被破壞，又可能形成以氫鍵或其它物理力相互作用的無序聚集體，使其水的動力學體積增大，反而使體系的黏度又升高。Chang P W 等［25］研究了含Gr3+的黃原膠溶液在多孔介質中的流變性，在2 000 mg/L的黃原膠溶液中分別加入35 mg/L 和100 mg/L 的鉻離子形成軟凝膠和硬凝膠，軟凝膠的黏度增加幅度不大，這兩種凝膠具有相同的冪律流體的流性指數n(在不同剪切速率下都有相同的黏度變化趨勢);在相同的注入壓差下，相對于軟凝膠，硬凝膠在多孔介質中高滲層和低滲層的流量比值始終較高。由此可見，黏度越高的黃原膠系凝膠在地層中更容易流向高滲透層，有利于形成封堵。

黃原膠與魔芋膠、槐豆膠之間協同相互作用及其良好的凝膠化，是目前用于油田開發的新型高效調剖劑。魔芋膠在堿性條件或用量大時才能形成凝膠，且凝膠缺陷顯著［38］。黃原膠與魔芋膠復配時(總濃度為1%)，可形成堅實的熱可逆凝膠，這是因為黃原膠的雙螺旋結構易和魔芋膠分子中的β-(1-4)糖苷鍵發生嵌合作用所致［39］。黃原膠與魔芋精粉的共混比例不同時，兩者可達到不同程度的協同相互作用，凝膠強度具有差異。孟祖超等［40］將魔芋膠與黃原膠共混，以有機硼為交聯劑，在總濃度為1%下，魔芋膠與黃原膠質量比為3 ∶1 時，所成復合膠黏度最大，協同效應最明顯，這種新型調剖劑具有良好的抗溫、抗剪切和抗鹽性能以及較高的封堵效率;同時改變混膠濃度，可以改變調剖劑的成膠時間和成膠強度以滿足現場需要。黃原膠/魔芋膠復配體系也可用于酸化壓裂作業，楊彪等［41］成功研制出非交聯型黃原膠/魔芋膠水基凍膠壓裂液，其具有超高表觀黏度、耐溫抗鹽性強，對酸堿具有良好的穩定性，可用于堿敏、天然裂縫發育儲層的壓裂改造。

槐豆膠的主要成分是半乳甘露聚糖，半乳甘露聚糖分子是以甘露糖為主鏈，部分甘露糖基的1-6位上連接有α-D-吡喃半乳糖側鏈［42］，主鏈上含有側鏈的區域稱為毛發區，不含側鏈的區域稱為光滑區。槐豆膠與黃原膠復配溶液能夠進行劇烈的反應，在兩組分的濃度很低的情況下有強烈的協同增稠性，可獲得濃稠溶液或形成有彈性的凝膠。這可能是因為槐豆膠上不帶側鏈的片段可與黃原膠分子中的親水基團形成穩定的結合。國外學者［43］發現黃原膠與槐豆膠的結合區位于半乳甘露聚糖的“光滑區”，二者結合形成三維的網狀結構，“毛發區”使其可以很好的懸浮分散在水溶液中而增加聚合物的水溶性?；倍鼓z與黃原膠混合總濃度達到0.5% ～0.6%時即可形成凝膠［44］。何東保等［45］實驗證明，多糖總濃度為1%，比例為6∶4 時，黃原膠與槐豆膠共混可以得到最大的協同相互作用。楊永利等［46］對黃原膠與槐豆膠的復配體系進行耐鹽穩定性評價，結果顯示復配體系比單一膠存在具有更高的黏度和更強的耐鹽穩定性。

2.3 黃原膠改性研究

黃原膠大分子的主、側鏈上含有大量的羥基、羧基、縮酮等活性基團，在引發劑、高能輻射等作用下，與一些性質特殊的單體聚合生成接枝共聚物，使黃原膠的性能得到進一步改進或獲得新的特性，從而在三次采油領域具有更良好的應用前景［47］。

黃原膠與丙烯酰胺的接枝共聚物是近年來備受人們關注的一種新型功能材料，其既保留了黃原膠自身的特性，又具有丙烯酰胺聚合物的優點［48］。黃原膠分子通過接枝的方式和丙烯酰胺連接，增加了聚合物的分子量;其次，黃原膠分子中具有強親水性的半剛性高分子鏈，在骨架分子中接入柔性的丙烯酰胺支鏈，得到剛柔相濟的網狀大分子，可在水中形成較大的空間體積。這樣一方面可以增加聚合物溶液黏度，另一方面對提高聚合物的穩定性更有利。李仲謹等［49］以過硫酸銨為引發劑，在N2保護下，研究了黃原膠與丙烯酰胺的接枝共聚反應，共聚物的穩定性相比黃原膠有所提高，具有良好的耐溫性能，可用作耐溫抗鹽聚合物驅油劑。石凌勇［50］研究了丙烯酰胺黃原膠接枝共聚物水溶液粘性行為，在不同濃度的Na+、Mg2+、Ca2+溶液中，共聚物的黏濃曲線變化與黃原膠的極為相似，說明共聚物繼承了黃原膠良好的抗鹽特性;從黏溫曲線看出，共聚物的溶液黏度對溫度的敏感性要小于黃原膠，即黃原膠與丙烯酰胺接枝共聚后耐溫性明顯提高;共聚物的溶液在老化過程中(未除氧)，表現出了相當好的熱鹽穩定性和抗氧化降解的能力。

60Coγ輻射聚合是一種高效、成本低的新合成工藝，其用于黃原膠系的接枝共聚，可省去引發劑的使用，既避免了雜質的引入，同時也減少了產物的后處理工序，其發展潛力巨大。蘇秀霞等［51］研究發現，60Coγ輻射可有效地引發黃原膠與丙烯酰胺的接枝共聚反應，接枝率和接枝效率都是高于使用引發劑的情況。李詠富等［52］利用60Coγ輻射源制備了黃原膠與N-乙烯基吡咯烷的酮接枝共聚物，通過熱重分析表明接枝共聚物的熱穩定性相對于黃原膠自身有了較大的提高，其抗高溫、抗剪切的能力得到了提高，且其黏度在高溫下仍可保持恒定值。這是由于N-乙烯基吡咯烷酮中的五元環結構在黃原膠分子主鏈及側鏈外增加了一層剛性外殼，強化了其分子結構的穩定性。

此外，可直接在黃原膠分子上接枝疏水鏈［53］，使改性后的黃原膠分子中側鏈具有疏水基團，疏水基團間的相互作用使大分子鏈產生分子內或分子間締合，形成各種不同形態的超分子網絡結構，這種結構使改性黃原膠溶液具有獨特的性能。蔣笙翠［54］以黃原膠為主要原料、通過堿催化使其與氯代烴RCl 進行酯化化反應制備得到疏水改性黃原膠(MXG)。由于分子間的疏水締合作用和分子鏈上親水性基團C—O 鍵與溶液中Na+的絡合作用，使聚合物MXG 呈現了良好的抗鹽性能和明顯的鹽增稠效應。錢曉琳等［55］用1-溴代辛烷使黃原膠XG側鏈上的—COOM 基團酯化，得到具有不同辛烷基取代度的疏水改性黃原膠(HMXG-C8)，HMXG-C8溶液的表觀黏度隨黃原膠分子中的辛烷基取代度增加而增加，隨溫度增加而降低，HMXG-C8 出現鹽增黏現象，且辛烷基取代度大則鹽增黏現象更明顯。經過疏水改性后的黃原膠與普通黃原膠相比，具有更好的增黏、耐溫、抗鹽和抗老化性能，且其用量更低。

3 結束語

國外學者早在20 世紀60 年代就開始對黃原膠進行研究，發展到現在已獲得一套在油田開發方面比較成熟的工藝和技術。在我國，大部分油田都進入到高含水開發時期，且高溫和高鹽油藏多，石油資源的開發難度大，關于黃原膠國外現有的研究成果并不能直接用于我國油田的開發，現有的技術很大程度上需要根據我國油田的實際情況有待進一步的改進。近年來國內開展了對黃原膠的改進工作，其目的在于改進黃原膠的分子結構以克服其固有弱點，從而獲得更適合油田使用的改性黃原膠;同時，對黃原膠從發酵生產與合成應用方面進行更深入研究，利用黃原膠與其他聚合物之間協同作用及其良好的凝膠化，研制開發出價格低廉、耐溫、抗鹽、抗剪切等綜合性能良好的黃原膠體系。此外，關于耐溫抗鹽型黃原膠體系的開發工作絕大部分停留在室內研究與評價階段，今后，為了將科研成果具體運用到現場實踐中，迫切需要各研究院所積極與油田合作，使其在油氣田中的三次采油、調剖、壓裂等方面具有良好的開發應用前景，推動石油工業可持續發展。

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