胡尖山油田“桿式泵+內襯油管”工藝試驗研究

楊 靖，陳 博，陳世棟，劉 冰，羅 棟

（中國石油長慶油田分公司第六采油廠，陜西西安 710200）

桿式抽油泵其整體可隨抽油桿下入油管內的預定位置固定并密封，而進行抽汲工作，因此也稱做“插入式泵”[1]，其檢修方便，直接起出就可；適合氣較大的水井；適合產量低的深井。與管式泵相比，桿式泵在生產過程中存的問題導致檢泵周期偏低，影響全區泵效的提升工作，需要探索更完善的配套工藝，延長桿式泵的檢泵周期，發揮其自身的優勢特點。

1 桿式泵應用現狀

1.1 桿式泵推廣現狀

截止2013 年11 月底，全廠共推廣桿式泵327 臺，其中在用212 臺，2013 年推廣桿式泵65 臺，主要是長慶機械廠、山東威馬生產的桿式泵。

1.2 桿式泵生產現狀

目前全廠正常應用桿式泵212 臺，平均日產液2.32 m3，日產油0.89 t，含水58.6 %，平均泵徑28.4 mm，平均泵掛1 865 m、平均泵效34.1 %，平均檢泵周期401 d，低于全廠檢泵周期541 d，桿式泵連續正常生產天數最長達828 d。

圖1 2013 年桿式泵檢泵原因分類圖

1.3 維護性作業現狀

2013 年桿式泵發生維護性作業114 井次，其中檢泵107 井次，包括抽油泵故障41 井次、桿柱故障21 井次、管柱故障18 井次，其他27 井次（主要是起測測下24 井次）。通過泵故障41 井次進行分析統計，其主要原因為支撐座漏失、泵閥漏失、卡泵、凡爾罩斷等。

1.4 影響桿式泵工況原因分析

1.4.1 井筒腐蝕、偏磨、結垢 腐蝕穿孔導致漏失，加重了偏磨、結垢速度；密封部位偏磨、機械卡抓斷脫、松脫的問題，導致座封失效；井筒偏磨，油管絲扣漏失；油井結垢導致桿式泵卡泵、造成凡爾失靈、泵閥漏失。

1.4.2 扶正防磨不到位 針對井眼軌跡復雜的油井，扶正防磨措施不到位導致桿故障頻發。

1.4.3 桿柱組合不合理 桿式泵桿柱故障21 井次，主要原因為抽油桿斷、脫，需優化調整管、桿組合。

2 “桿式泵+內襯油管”試驗應用

結合桿式泵故障原因，尋找配套的工藝技術（超高分子復合油管），改善泵筒工作環境，緩解腐蝕、偏磨、結垢現象，避免桿式泵井（特別針對老井、高含水井）推廣易卡泵的問題，從腐蝕、偏磨、結垢嚴重的井筒頑疾入手，提高這類頻繁上修井的檢泵周期，使其達到并超過桿式泵平均檢泵周期（401 d），有效發揮桿式泵的優勢特點。

2.1 影響桿式泵工況原因分析

（1）超高分子復合油管能給桿式泵提供更好的工作環境、克服了桿式泵易泵漏、垢卡等泵故障的缺點，最終達到延長桿式泵檢泵周期的效果[2]。

（2）通過測量分析桿式泵最大外徑及超高分子復合油管內徑參數，經過多番論證，最終確定d=28 mm的桿式泵可以通過超高分子復合油管。

（3）該試驗適用于井筒偏磨、結垢、腐蝕嚴重，地層物性好，產量穩定的油井，利于長期進行效果評價。經過一系列的原理論證和討論，優選SY-1 井2013 年8月12 日開展試驗（見圖3、圖4）。（4）全井使用超高分子復合油管，配套普通抽油桿，不使用扶正防磨措施。

圖3 油管絲扣偏磨、腐蝕

圖4 井筒結垢嚴重

2.2 實施情況

為了確保制定的對策能夠得到落實，工藝所協同作業區及早計劃，選井、選材；8 月23 日現場監督下泵過程，具體內容如下：

2.2.1 下入108 根超高分子復合油管 SY-1 油井泵深986 m，全井使用超高分子復合油管，共108 根。

2.2.2 全井配套使用普桿，不采用扶正防磨措施 使用普通抽油桿121 根，大大降低懸點載荷，減少桿柱負荷。

2.2.3 優化桿柱組合，延長管桿偏磨周期 SY-1 應用該新工藝前沉沒度888 m，通過上提泵掛、優化調整桿柱組合比例，減少桿柱負荷，延長管桿偏磨周期。

2.3 實驗效果

通過近一年來跟蹤記錄，SY-1 桿式泵結合超高分子復合油管優選工作取得了階段成果，目前井筒動態穩定，生產平穩，采油指標有所提升，通過進一步跟蹤評價，預計實現延長檢泵周期的目標。

圖5 SY-1 試驗檢泵周期對比柱狀圖

3 認識和建議

通過對本項目大量的研究工作，得出以下認識和建議：

（1）通過大量資料分析及現場測試，不僅找出了桿式泵推廣受阻的主要的原因，而且一并對偏磨、腐蝕、結垢的井筒頑疾開展治理工作，最終達到預期效果，為后期該試驗的推廣工作提供經驗。

（2）下步繼續深化該項研究，從實驗中查找問題，解決問題，提出更具針對性、更貼合現場實際生產的配套工藝技術。

［1］ 陳博. 提高機采胡尖山油田內襯油管應用與效果評價［J］.石油化工應用，2014，33（7）：57-61.

［2］ 劉俊芹，馮昆明，徐建新，龐強. 桿式泵采油技術應用效果評價［J］.石油化工應用，2013，32（4）：119-121.